±400 kV直流穿墙套管用环保气体的绝缘特性

400 kV直流穿墙套管为连接外部电场和内部阀厅的重要设备,然而现有研究中环保型气体——干燥空气、CO_(2)以及C_(4)F_(7)N(全氟异丁腈)混合气体的数据并不完全适用于直流穿墙套管,因此研究直流穿墙套管典型电场结构的环保型气体的绝缘特性有重要意义。该文首先仿真分析了±400 kV直流穿墙套管的电场分布,得到穿墙套管内部整体电场分布呈现出两端低中间高的特征,电场强度最大值出现在中间穿墙筒体屏蔽罩端部圆弧处,并根据穿墙套管典型位置电场强度与不均匀度设计了不同类型的电极;其次,在正负极性直流电压下通过试验研究了0.5~1.0 MPa气压范围内不同电极形式、不同电极距离的干燥空气和CO_(2)的击穿特性,以及0.1~0.6 MPa气压范围内球板电极、同轴电极下不同电极距离的C_(4)F_(7)N/CO_(2)混合气体击穿特性,并将三种气体在相同条件下进行对比。试验结果表明:在气压过高时,干燥空气、CO_(2)及C_(4)F_(7)N/CO_(2)混合气体的击穿电压会呈现饱和现象;在相同条件下,干燥空气的绝缘性能是CO_(2)的1.18倍,球板电极下,0.9 MPa干燥空气直流负极性击穿电压可达0.4 MPa SF_(6)混合气体负极性击穿电压的77.2%,可用于±400 kV直流穿墙套管中。

基于正交试验的套管换热器注气传热优化设计

为研究微孔注气技术应用在套管式换热器中的传热特性,采用正交试验法设计实验,选定注气孔数量(24—60个)、壳程流速(0.07—0.25 m/s)和流体温差(20—50℃)3个因素的4个水平进行数值模拟分析,用努塞尔数作为评价指标,确定出最优水平组合,并对套管式换热器注气传热优化实验进行深入分析。结果表明:气泡在液体的上浮过程中,充分干扰了原本较为稳定的流动状态,加强了液体的传热效果,相比无注气,壳程注气换热性能提高了9.45%—50.54%;壳程流速是影响换热性能的显著参数,其次是注气孔数量,最后是流体温差;换热器最优水平组合为A_(1)B_(4)C_(1),即注气孔数量为60个,壳程流速为0.25 m/s,流体温差为20℃,在该条件下计算得出的努塞尔数为134.79。

超深井套管磨损试验研究

针对油田超深井钻采过程中出现的套管磨损问题,使用全尺寸套管磨损实验机,进行TP140V高钢级套管在油基、高性能水基、饱和盐水和有机盐4种钻井液下的套管磨损试验,研究其磨损机理和磨损参数的变化规律。结果发现:同密度的4种钻井液分别加入高重粉试验后,磨损深度0.076~0.090 cm、磨损率6.42%~7.55%、磨损系数(1.32~1.71)×10^(-6)cm^(3)/(N·m),磨损参数相近。加入高重粉和铁矿粉,有机盐的磨损深度0.188 cm、磨损率15.76%、磨损系数4.9×10^(-6)cm^(3)/(N·m)、摩擦系数0.339,4项参数急剧上升,磨损深度和磨损率是单一加入高重粉的两倍。减少铁矿粉对有机盐钻井液有明显地减磨效果,有效缓解了磨损速率。扫描电镜发现:有机盐钻井液的套管磨损面比饱和盐水更加光滑平坦,二者的套管磨损机理为磨粒磨损。高重粉添加后,饱和盐水中出现三体磨粒磨损,因此在工程中对钻井液加重时应降低高重粉的含量。

基于DEM-FDM耦合的平行隧道间钢套管下旋施工影响研究

采用离散元-有限差分耦合数值方法研究平行隧道间钢套管下旋施工的影响。根据工程实例建立数值模型,并通过对比模拟值与实测值验证了数值分析方法的合理性。数值模型分析了双隧道-静压、双隧道-旋压、单隧道-旋压等3种工况下隧道和土层的受力变形特性。结果表明:钢套管旋压施工导致隧道产生的横向位移为静压施工的163.5%,单隧道工况下的隧道横、竖向变形分别较双隧道工况增加32.7%和53.4%;旋压相较于静压可以有效减小管片的收敛变形,而单隧道工况的收敛变形为双隧道工况的2倍;旋压工况下,随钢套管沉入深度增加,旋转指数先增加后减小,最大值发生在套管下沉至隧道拱顶附近,而在静压工况下需重点关注竖向旋转引起的管片错位;对于双隧道-旋压工况,应重点关注施工初期由于土体水平位移引起的地层变位和施工后期土体竖向位移可能导致的机械倾覆和钢套管的垂直度误差;隧道管片应力分布区域及特征与钢套管动态施工过程紧密相关,应在不同阶段采用相应的管片补强措施。

恩平某油田超深大位移井套管下入研究

针对恩平某油田超深大位移井裸眼段长、稳斜角度大、摩阻大、居中度难以保证等问题,为确保套管能够安全下入,对该油田某一超深大位移井进行了套管居中度分析模拟。首先,分析了不同类型扶正器、不同安放方式下的套管居中度。结果表明,1根套管安放1个刚性扶正器时,居中度达到了78%,可确保较好的套管居中效果。此外,从套管漂浮段长度、大钩载荷、摩阻、套管有效应力等多方面分别模拟了常规下套管、漂浮下套管以及旋转全漂浮下套管的套管下入情况。结果表明,采用漂浮下套管技术时,漂浮段长选择4 600 m,即漂浮接箍安放位置在3 500 m处;采用旋转全漂浮下套管技术时,推荐转速为10 r/min。2种下套管技术均可确保套管顺利下入,套管下放摩阻小,极大提高了套管悬重,降低了套管柱发生屈曲的风险。

煤层气井压力对油套管腐蚀影响研究

煤层气开采过程中,油管和套管在井下不同位置会遭受不同程度腐蚀问题,影响井筒的安全和生产效率。以油管和套管为研究对象,以煤层气采出水作为腐蚀介质,在压力分别为1、3、5和10MPa且温度为60℃的高温高压条件下模拟井下典型井深油套管腐蚀。采用失重腐蚀法和电化学法评估腐蚀程度,采用扫描电镜(SEM)以及X射线衍射仪(XRD)等方法对腐蚀产物的形貌、组分分析。结果表明:随着压力的增加,油管套管的腐蚀速率呈上升趋势,其中套管腐蚀更为严重;两种材料在不同压力下表面出现明显氯离子导致的腐蚀坑;腐蚀产物主要为FeCO_(3)和CaCO_(3);随压力增加,薄膜界面电化学反应阻力减小,自腐蚀速率增加。

一起WNS4-1.25-Q/Y型锅炉进水管套管与锅筒连接处泄漏原因分析

针对1台WNS4-1.25-Q/Y型锅炉进水管套管与锅筒连接处泄漏问题进行了详细分析,并提出针对性的解决方法。分析表明锅炉进水管为直管,当进水直冲匚型挡板,会造成冷水反冲锅筒表面并引发了局部热疲劳,进而导致套管焊缝处出现贯穿锅筒筒体的裂纹,最终引发了泄漏事故的发生。在针对该锅炉处理缺陷及改进措施中,建议除了消除裂纹、更换修理进水管外,还应对进水口进行改进。具体采用转弯式进水口,以避免类似问题再次发生。

750kV白银变2号主变C相800kV套管局部放电检测分析

变压器套管在运行过程中可能由于自身性能不佳、外界恶劣环境等原因的影响,产生局部放电现象,对变压器的稳定运行构成威胁,分析750kV白银变2号主变C相800kV套管局部放电检测方法。采集并预处理高压套管局部放电时产生的宽频带脉冲信号,对预处理后脉冲信号进行分类识别,以此检测出高压套管的局部放电类型。实例分析结果表明,设计方法下局部放电检测结果的正确率高达97.5%,满足750kV白银变2号主变C相800kV套管故障检测需求。

定位装置及模板组件的预埋套管一体化施工技术应用

本文所述施工方法,采用定位装置精准定位钢梁中预埋套管技术,与深化后的模板统一编号,配套使用模块化安装技术,将套管精准定位安装于钢梁中,定位装置及模板组件拆除转至下层使用。采用本方法简化了原有施工工艺,避免了套管预埋定位不准确、在施工过程中易偏位、易掉落、模板加固难度高等问题,解决了二次开洞造成的粉尘排放问题,达到了绿色施工、节能减排的目的。

紧邻既有建筑物全套管全回转拔桩施工技术

为解决新建项目支护结构施工位置与既有建筑废弃的支护结构(下文称为障碍桩)冲突问题,以深圳市某总部大厦地基基础工程为例,对障碍桩拔除施工进行研究,分析障碍桩与既有建筑主体结构、新建项目支护结构空间关系及不同工况下拔桩施工的特点及难点,提出紧邻既有建筑物的全套管全回转组合法拔桩施工技术,重点解决紧邻既有建筑物且存在鼓包、倾斜、桩径过大等各类工况下障碍桩拔除的施工难题,同时减少拔除障碍桩对既有建筑物及周边环境的影响。通过现场实践验证,该工艺适用范围广,障碍桩拔除功效高,设备成熟度,安全可靠,可有效降低施工难度,保护既有建筑物。

母排热缩套管对开关柜电场分布的影响分析

高压开关柜拼柜时母排需穿过穿墙套管进行安装,母排的安装位置、与穿墙套管的间隙对电场分布均有影响,而不同的热缩套管厚度会影响母排与穿墙套管间的空气间隙。鉴于此,通过仿真分析母排位置、母排热缩套管厚度对电场的影响,再通过试验分析进行验证。结果表明,当铜件与穿墙套管距离较大时,热缩套管厚度对最大场强值无明显影响;当铜件与穿墙套管距离较小时,热缩套管越厚,最大场强值越大。

RIP套管在运行中的问题及处理

主要探讨了RIP套管在运行中的问题及处理方法。首先介绍了RIP套管的基本结构和工作原理,并阐述了其在电力系统中的重要性和应用范围;然后详细分析了RIP套管在运行过程中可能遇到的问题,如温度升高、电压过大、湿度变化等,接着提出解决方案,包括合理的材料选择、制造工艺改进以及严格的检测和维护措施等,以期对未来的研究方向提供参考。

漂浮下套管工艺在长水平段水平井的应用

随着“水平井+大型体积压裂”开发方式的日渐成熟,各油田水平井占比逐年增大,水平段长度也屡创新高。部分平台水平井为三维井身结构,造斜段增斜并调整方位,导致下套管摩阻进一步增大,套管安全下入风险不断增加。漂浮下套管工艺具有独特的技术优势,能够解决长水平段摩阻大、套管无法下入的难题,使油气田作业高效、安全而经济。本文介绍了漂浮下套管工艺特点和配套工具,以夏HW93XX井为例分析了长水平段水平井下套管难点,制定了漂浮下套管工艺措施,并在现场成功应用,为后期同类井套管安全下入积累了经验。

基于YOLOv8的变压器套管红外图像发热缺陷识别

变压器作为电力系统的关键设备,其安全可靠运行显得尤为重要,变压器套管的发热缺陷是影响其运行可靠性的重要因素之一。针对变压器套管红外图像发热缺陷识别问题,引入YOLOv8目标检测算法。首先,分析了变压器套管发热缺陷的产生原因、传统变压器套管发热缺陷红外识别方法及其存在的不足。其次,对比分析了中值滤波、引导滤波两种不同去噪方法。然后,设计增广、增强+增广两种不同方法构建数据集,基于YOLOv8算法分别进行训练。最后,在测试集上进行对比实验,结果表明,增强+增广处理后训练所得模型的识别精确率提高了3%、召回率提高了2.3%、平均精度均值提高了0.8%。

下穿高速公路钢筋混凝土套管内钢管顶进施工技术研究与应用

随着城市化进程的加快,交通基础设施的建设日益频繁,尤其是高速公路的建设和拓展,对周边环境和地下管线施工提出了更高的要求。在城市快速发展过程中,高速公路作为主要的交通枢纽,为区域经济发展和城市建设提供了重要支撑。本文针对下穿高速公路的钢筋混凝土套管内钢管顶进施工技术进行研究,探讨了该技术的优势、施工工艺及其质量控制对策,以希望为相关工程项目提供参考。

建筑给排水管道穿楼板套管施工技术

随着高层建筑的增多,给排水管道穿楼套管施工要求越来越高。严格按照国家相关规定,科学选择施工材料,并规范应用施工技术,是保障工程质量、有效防范水渗漏的关键。建筑企业在开展给排水管道穿楼套管施工时务,要加强技术应用的重视,做好日常监管,严格把关施工质量,采取有效的质量保障措施。本文分析了给水、排水管道穿楼板套管施工的技术要求及要点,探讨了质量控制措施,以期提供一定的参考价值。

基于BRANN模型的套管抗挤强度预测方法

套管抗挤强度对不圆度、壁厚不均度、残余应力等因素有较强的敏感性,使用API公式计算的套管抗挤强度会出现较大误差。基于贝叶斯正则化人工神经网络(BRANN),建立套管抗挤强度数据集,用于模型训练并进行套管外挤强度盲测。结果表明:采用贝叶斯正则化算法训练神经网络模型,隐层神经元数目为9时,套管抗挤强度预测结果的精确度最高。与API公式预测结果对比,基于BRANN的套管抗挤强度预测结果具有更高的精度与稳定性;同时随着数据量的增加,该模型可以获得更高的预测精度和稳定性。因此,基于BRANN的预测模型能够更好地适应复杂多变的井下工况,满足当前工程预测的要求。

带水泥套管回收相关力学计算软件研究开发设计

为满足海上老井槽再利用需求,处理原井套管,提高带水泥套管回收过程中的相关力学分析,保证海上钻机设备提升能力满足要求。因此需要切割深度及拔桩力计算模块的开发,帮助现场工程师了解信息,辅助决策。文章从总体架构进行分析,根据功能需求设计相关数据库,接着从软件前端进行设计并测试,最终部署方案。

气切套管维护的那些问题

作为一名急诊重症医生,在从事临床诊疗工作10余年里经常收到患者及家属的咨询、求助,其中很多是关于气切套管的维护,当无法语音、视频引导解决时,我们也会前往护理院、养老院或患者家中帮助解决问题。总结一下,患者的疑问集中在以下几个方面:(1)气切套管的内套管、外套管何时更换?(2)塑料气切套管何时可以换成金属套管?(3)气切套管何时可以拔除、封管?(4)气切套管脱出、痰液堵塞时如何处理?(5)气管切开后还能正常说话吗?(6)气管切开瘘口渗液、局部皮肤感染时怎么办?

复杂结构井旋转下套管数学模型建立与分析

随着复杂结构井钻井技术发展,井斜角和方位角随着井深复杂变化引起常规套管下入方式难度大,旋转下套管技术可有效解决套管下入的难题,但该方面的理论模拟分析报道较少,增加了旋转下套管技术应用的盲目性和低效性。综合运用软杆和刚杆模型的优点并考虑井眼轨迹对模型计算条件影响,建立了旋转下套管数学模型;结合实例井对比了大钩载荷和模拟的轴向应力,验证了模型的正确性;在此基础上,探讨了常规和不同旋转速度下套管的摩阻,并分析了不同摩阻系数条件下的摩阻分布特征。实例分析表明:相同井深下,旋转下套管摩阻小于常规下套管摩阻,并且旋转速度越快,下套管摩阻越小;当旋转速度分别为15 r/min和20 r/min时,井底处摩阻降低幅度分别为12.13%和19.17%;造斜率越大,摩阻越高,导致套管下入到指定深度难度加大;钻井液摩阻系数越大,套管下入难度越高;在井深1 401.5 m,裸眼段摩阻系数分别为0.21和0.29,常规下套管摩阻分别为46.51 kN和57.49 kN。该模型能准确预测下套管摩阻,对复杂结构井的套管下入具有指导意义。