复杂顶板定向钻孔穿层段大直径套管护孔技术及应用

针对煤矿井下复杂顶板瓦斯抽采大直径高位定向钻孔存在的穿层孔段轨迹偏斜、孔壁坍塌、施工效率低等问题,提出基于复合强排渣钻进技术与跟管下放套管技术的大直径套管护孔技术,分析了复合强排渣钻进技术原理,设计并试制了套管下放钻具串。在山西晋城矿区王坡煤矿进行了现场试验,完成了3个复杂顶板高位定向钻孔穿层孔段大直径套管护孔施工,套管下放深度35 m,套管直径为244.5 mm,综合施工效率提高30%以上。结果表明,大直径套管护孔技术能够成功突破复杂破碎地层,确保护孔套管顺利下放,对穿层孔段孔壁形成可靠支护,为顶板高位定向钻孔的顺利实施提供了技术保障。

强突出煤层穿层抽采钻孔套管护孔钻进技术

为解决穿层钻孔施工过程中常出现的喷孔、穿煤长度短等难题,在分析穿层钻孔喷孔成因的基础上,提出将套管护孔钻进技术应用于强突出煤层钻孔施工,介绍了其工艺方法与钻具结构、传扭装置、套管钻头等设备,并进行了配套钻机改造和套管选型。应用结果表明:采用套管护孔钻进技术穿越强突出煤层时,钻孔的实际钻屑量与计算钻屑量的比值接近1,证明该技术在控制孔喷以及防治孔突方面具有积极效果,钻孔喷孔强度显著减弱;一次穿煤成功率提高了30%,表明该技术有利于钻孔穿越强突出煤层。

套管护孔技术在五轮山煤矿中的应用研究

五轮山采用抽采钻孔套管护孔技术煤矿治理问题。进而提高了五轮山煤矿瓦斯抽采效率及瓦斯抽采浓度,增大了瓦斯抽采流量,为矿井持续安全生产提供强有力的保障。

大直径抽采钻孔套管护孔强度研究

为了研究大直径抽采钻孔套管护孔技术,以同煤集团塔山矿三盘区首采面为研究背景,采用理论分析、数值模拟和现场验证相结合的方法进行研究,根据塑性理论,推导了钻孔套管塑性区应力场的解析解和"套管-围岩系统"的极限强度表达式;运用FLAC^(3D)软件分析了有、无套管护孔2种情况时,大直径钻孔的应力分布规律,并且通过现场进行了验证;结果表明,随着采面的推进,不管有、无套管护孔,采动对大直径钻孔的影响强度及范围逐渐增大,并且有套管护孔时极限强度比无套管护孔时最大能达到3.47倍。

套管护壁成孔灌注桩施工中桩位偏移的原因及其防治措施

对某住宅小区套管护壁成孔灌注桩施工中桩位偏移的原因进行了分析 ,并成功地对一桩位偏移较大的工程实施了补救 ,结果表明 ,此补救方法符合《规范》

大直径钻孔联合孔内下套护孔增透技术研究

为了解决西南地区矿井因地质条件复杂,煤质松软,煤层透气性低导致预抽钻孔存在堵塞、塌孔等问题,研究了大直径钻孔增透原理及其工艺,并在石壕煤矿南四区回风巷进行了现场对比试验。结果表明:相比于常规钻孔、单大直径钻孔,大直径钻孔联合孔内下套护孔增透技术瓦斯抽采体积分数分别提高20%、47%,抽采浓度衰减缓慢; 90 d内累计抽采量分别提高1.45、3.80倍;大直径钻孔联合套管护孔技术平均抽采纯量约为0.18 m^3/min,分别提高1.42、3.87倍。现场试验表明大直径钻孔联合孔内下套护孔增透技术能有效扩大煤体的卸压区域,提高煤体中瓦斯的渗流,明显增加煤层的透气性,减少预抽钻孔堵塞、塌孔情况,提高瓦斯抽采浓度和抽采效果。

复杂顶板高位定向长钻孔钻完孔技术

针对亭南煤矿顶板高位定向钻孔施工存在的开孔段地层破碎、定向孔段泥岩缩颈、两级扩孔效率低和瓦斯抽采通道易堵塞等问题,提出了复杂顶板高位定向长钻孔钻完孔技术;集成了大直径套管护孔、缩颈地层扩孔、双级双速一次扩孔和钢筛管完孔等关键技术,配套了大功率定向钻机、泥浆泵车、随钻测量装置、液动螺杆钻具和双级双速扩孔螺杆钻具等钻进装备。在亭南煤矿3410工作面钻场进行了现场应用,顺利施工了2个顶板高位定向钻孔,成孔深度分别为511、610 m,孔径ϕ200 mm,单班扩孔进尺在60 m以上,全孔下入ϕ89 mm护孔钢筛管,钻进过程安全高效,为复杂顶板高位定向钻孔施工提供了一种新的技术途径。

泄水孔技术在矿井安全生产中的应用

泄水孔作为疏放水钻孔的一种重要类型,具有方便、经济、有效等优点。杜儿坪矿自2018年以来已施工十余处泄水孔,分别介绍了62402尾巷及回风巷、南八采区集中皮带巷、北二十五尺采区的泄水孔施工情况。泄水孔技术的实施消除了杜儿坪矿进回风系统的老空积水隐患,节约了成本。

深孔控制预裂爆破快速装药工艺研究及实验应用

针对制约深孔控制预裂爆破技术推广应用的装药工序,根据矿用乳化炸药的特性,设计新型的可连接式塑料装药被筒及相应的装药工艺。为保证可连接式塑料被筒装药工艺的实施,同时设计了套管护孔技术以及利用压风封孔器的机械化封孔技术。通过在鹤煤三矿现场的工业试验,验证了可连接式塑料被筒装药工艺及其配套护孔、封孔技术在提高装药效率方面的作用。

田湾核电站近海岸水下爆破开挖码头基槽

码头基槽位于水中斜坡上 ,开挖工程的环境、地质和施工条件复杂。文中讨论了开挖方案的确定、爆破参数选择、起爆网路和安全技术。此外 ,还介绍了爆破器材浸泡试验结果、使用自升式钻孔平台和CM 35

锚杆工法控制对桩锚支护结构稳定性的影响

通过廊坊某广场基坑支护施工过程,分析了锚杆钻孔施工两种工法对桩锚支护结构的稳定性影响。现场锚杆施工使用了两种钻机,分别采用"套管护壁钻进成孔"及"压浆护壁钻进成孔"工法。通过分步开挖变形监测,采用第一种锚杆成孔工法的护坡桩—锚杆结构变形数据比较平稳,边坡稳定;采用第二种锚杆成孔工法的护坡桩—锚杆结构变形剧烈,边坡稳定性差。表现在几个方面:护坡桩后侧土体流失,桩顶外侧出现塌陷沟槽(宽度×深度=1.0m×1.5m);锚杆拉拔效应后移,锚杆长度范围内地表出现多条裂缝;锚杆应力松弛,实测锚头拉力降低30%～50%;坡顶位移巨大,影响边坡安全。针对边坡出现的不稳定险情,采取了综合处理措施:桩顶后侧设置卸载沟;坡脚回填土方,设置反压土方;锚杆二次补张拉;增补一排锚杆。最终边坡恢复了稳定。

谦比希铜矿软破矿岩护管装药爆破优化实践研究

谦比希铜矿西矿体采场作业面局部破碎、节理裂隙发育,凿岩台车钻孔时极容易出现炮孔坍塌,导致装药困难且质量无法保证,进尺率低、单耗高和矿石过于破碎容易堵塞溜井。为了提高进尺率、破碎矿岩炮孔装药质量和装药效率,对布孔方案进行优化设计,并采用PVC管护孔装药的方法。井下现场爆破试验数据表明优化后的平均进尺为3.6 m,炮孔利用率高达97%,进尺比优化前提高1 m;同时,由于爆破后矿石块度均匀,爆堆集中,提高了铲运机出矿效率,减少了溜井堵塞的现象。

高安村前-宜丰新庄多金属矿区探矿工程施工技术回顾

高安村前-宜丰新庄多金属矿区是3次钻探施工的铜铅锌老矿区,前两次施工均因浅、中部地层岩溶发育、漏失、涌渣等严重问题的干扰,未达到目的而中途下马。1986年重新组织施工,采用"多级口径、泥浆护孔、快速穿过、套管隔离"的综合方案和钢粒、硬质合金、金刚石分层钻进的工艺方法,较理想地解决了施工的难题。后期进行的"上部大口径、下部小口径"全孔金刚石钻探工艺的研究试验,又使生产效益有了较大程度的提高。