基于YOLOv5的油气井套管接箍检测方法

针对目前在可视化测井领域,利用人工对测井视频中的接箍进行识别校深时存在的检测效率低下、检测误差高的问题,提出一种基于YOLOv5算法的接箍智能检测方法。首先对井下的接箍图像进行采集,在缺乏公开数据集的情况下,通过数据增强的方法制作接箍数据集,再对增强后的数据集使用labelimg工具进行数据标注,然后将标注好的数据集送入YOLOv5网络中进行训练,最后使用训练好的最佳权重进行接箍识别并计数。测试结果表明,该方法能实现对当前测井视频中接箍的准确识别,接箍计数的正确率为100%,并且检测效率高,平均每帧检测时间为15 ms。

一种油套管接箍喷涂烘干机的研制

由于目前油套管加工节奏快,导致自然晾干时间不足,漆膜未达到表干就进入打包工序,造成漆膜粘连,影响外观质量。特研制一种油套管接箍喷涂快速烘干装置,确保油套管接箍喷漆后外表面包络受热均匀,使油套管接箍表面漆膜快速表干,减少漆膜流挂脱落,防止漆雾挥发。主要阐述油套管喷漆后烘干机的结构、工作原理、设备材质、热风系统流程及有关技术参数。

套管接箍对过套管电阻率测井的影响分析

过套管电阻率测井是一种新的测井方法,能在普通的金属套管井中测量地层的电阻率.但其测量结果受到来自套管、水泥环和围岩等诸多因素的影响,其中套管接箍是一个重要的影响因素.采用修正的传输线理论,通过数值模拟全面分析了套管接箍厚度、长度及单位长度电阻对过套管电阻率测井的影响.结论认为,套管接箍厚度对过套管电阻率测井的影响较小;过套管电阻率测井在以套管接箍为中心、上下各半个仪器电极距的深度范围内受套管接箍影响;套管接箍单位长度电阻与套管单位长度电阻差异越大影响越大.

无线套管接箍定位器及其在连续油管压裂中的应用

虽然连续油管压裂(CTF)作业作为一种安全、高效的油井增产措施已经得到现场证实,但由于种种原因,该技术还没有得到大范围的应用,高精度深度公差控制问题就是制约连续油管压裂作业的主要问题之一,经过多年的现场实验,哈里伯顿公司研制了无线套管接箍定位器,并根据现场的需求进行了改进,在现场的高精度深度公差控制方面取得了较好的应用效果。本文详细介绍了工具的设计、操作以及该工具在国外的使用效果,并对在我国的低渗透油藏增产作业中使用该技术的可行性做了探讨。

机械式套管接箍定位器的研制及应用

对于一些需精确定位的连续油管作业,如多薄层压裂,连续油管自有的深度计量设备误差太大。通过对三种井下定位方法的对比,得出机械式套管接箍定位器法定位准确,研发难度小,且成本低。鉴于此,进行了机械式套管接箍定位器结构设计、工作原理研究,并经过室内实验和现场实验论证,性能指标满足现场要求,取得了预期效果。

TM和VAMACE特殊螺纹套管接箍接触压力计算

在模拟构造的一种接触单元基础上，用有限元法计算了日本住友公司生产的TM及VAMACE两种特殊螺纹套管接箍的接触压力，给出了接箍主密封面与台肩面的接触压力分布曲线以及齿腹、齿根和导向接触压力随齿的分布曲线，进而对接箍的密封性能作了评估与对比。指出VAMACE接箍上扣扭矩比TM接箍大，入扣转角略小，较易产生过扭矩，使接箍的密封性能受到不良影响；在高温情况下，TM接箍比VAMACE接箍的整体性能好，更适用于热采井。

机械套管接箍定位器的研制及应用

对于一些需精确定位的连续油管作业，如多薄层压裂，连续油管自有的深度计量设备误差太大，通过对3种井下定位方法的对比．得出机械套管接箍定位器法定位准确、研发难度小，且成本低．鉴于此，进行了机械套管接箍定位器结构设计、工作原理研究，并经过室内实验和现场试验论证，性能指标满足现场要求，取得了预期效果。

油气井套管接箍信号低通滤波处理器设计

油气井套管接箍通过磁定位仪检测得到的信号频率极低,容易被各种高频干扰信号所包围,从而无法正确识别套管中接箍的正确位置。为改善接箍信号曲线,本文设计了一种低截止频率的二阶压控电压源低通滤波器。通过滤波器频率与电容的关系选择合适的电容,再通过逆推的方法来计算电阻的取值,最后利用Multisim-10仿真软件对所设计的二阶压控电压源低通滤波器进行模拟仿真,通过改变信号源的频率得到不同的输出信号强度。通过对输出结果强度的对比,表明该滤波器的实际效果与理论计算相符合。

机械式双定位块套管接箍定位器的设计与现场试验

连续油管入井过程中存在预弯曲、受力易伸缩的问题,无法满足连续油管压裂中对目的层高精度定位的要求,为此,设计了机械式双定位块套管接箍定位器。在分析现有套管接箍定位器优缺点的基础上,设计了机械式双定位块套管接箍定位器的结构,对该定位器入井过程中5种情况下的受力进行了分析,揭示了其工作原理——利用大钩载荷的变化与测井数据,找准定位块经过套管接箍时管柱下放力的2次波动,实现精确定位。利用ADAMS软件对该定位器进行了动力学数值模拟,分析了定位块角度、弹簧刚度、定位块高度差对该定位器产生的力学波动幅度的影响。模拟分析发现,定位块角度、弹簧刚度与该定位器产生的力学波动幅度成正比,而定位块高度差对该定位器产生的力学波动幅度影响较小。根据模拟结果,优选定位块角度为65°、弹簧刚度为220 N/mm。该定位器在塔河油田X井的现场试验结果发现,可以将因振动、固体颗粒等引起的干扰波动与经过套管接箍所产生的力学波动区分开来,从而有效避免误判。研究认为,机械式双定位块套管接箍定位器定位精度高,能有效解决连续油管入井过程中对目的层定位不准的问题。

VAMTOP套管接箍镀铜层变色原因分析

采用宏观检验、金相检验、扫描电镜分析以及能谱分析等方法对某VAMTOP套管接箍镀铜层变色的原因进行了分析。结果表明:接箍镀铜层变色主要是由于镀铜层的表层铜发生氧化生成了铜的氧化物所致;该灰褐色氧化物变色层并未深入全镀铜层,不影响镀铜层与基体的结合,变色对接箍镀铜层的使用性能并未造成不良影响。

直井连续油管井下校深方法及机械式套管接箍定位器的应用

针对连续油管自有深度计量设备在井下作业中难以精确定位的问题,介绍了深度误差的产生来源和国内外目前常用的理论计算校深、人工井底校深、机械套管接箍定位器校深及无线套管接箍定位器校深四种连续油管井下定位方法。通过对四种井下定位方法的对比,得出机械式套管接箍定位器法定位准确,研发难度小,且成本低。鉴于此,进行了机械式套管接箍定位器结构设计、工作原理研究,并经过室内试验和现场试验论证,性能指标满足现场要求,取得了预期效果。

油套管接箍喷涂设备改造与管理

油套管内涂层接箍生产设备及其在实际使用中存在的问题,通过对生产过程的分析,结合设备的实际情况对供粉系统进行全面改造。

国内外油套管接箍探测的发展概况

文章介绍了油套管接箍探测在油田中成功应用的几种探测方法,阐述了探测方法产生的背景,介绍了这几种方法在油田中都有哪些应用以及广泛应用的程度,综合分析、比较了各种探测方法,总结出油套管接箍探测技术目前的应用情况和未来的发展趋势。

降低大直径套管接箍加工废品率的措施

本文针对加工大直径套管接箍过程中遇到的各项技术问题,包括:确立加工检验标准、正确选择加工刀具、加工检验工装设计及加工中出现的颤纹、台阶、齿高超差等产生的原因和解决方法进行了系统阐述,从根本上解决了降低大直径套管接箍废品率的问题。

某油井套管接箍发生开裂的原因

基于断口形貌、化学成分、力学性能、显微组织和腐蚀产物成分等的分析对某油井套管接箍发生开裂的原因进行分析。结果表明:接箍开裂主要是由硫化氢造成的应力腐蚀开裂;套管入井后接触到了硫化氢腐蚀介质,导致接箍外表面发生严重的点腐蚀,形成腐蚀坑,加之接箍所受的拉应力较大,拉应力与腐蚀介质的交互作用最终导致接箍发生应力腐蚀开裂;为防止事故再次发生,建议选用抗硫接箍材料,并选用特殊螺纹与套管连接。

油套管接箍高温锰磷化工艺探讨

针对锰系磷化成渣多、磷化层色度不均匀、磷化层表面容易出现发白挂灰、表面泛黄等问题,结合多年锰系磷化生产实践及影响因素研究,分析认为磷化温度、磷化时间、磷化酸比、Fe^(2+)浓度是影响锰系磷化质量的关键因素。指出油套管接箍最佳的锰系磷化工艺参数为:磷化温度≥95℃,总酸点60,不同钢级采用不同酸比(低钢级酸比7~8为佳,高钢级酸比9以上较好),磷化时间大于20 min。得到的磷化膜分布均匀、结晶细致、厚度均匀,具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和抗黏结性。

石油套管接箍的荧光磁粉检测

针对石油套管接箍的荧光磁粉检测,从设备、器材的使用步骤到检测准备、探伤操作要领等方面,指出了石油套管接箍荧光磁粉检测中的一些重要环节,同时提出了检测操作过程中的一些注意事项。

正交法优选套管接箍磷化液参数

介绍了一种采用正交法优选磷化液参数,从而解决P-110材质套管接箍的磷化问题。

套管接箍磷化工艺及影响因素分析

对套管接箍的内螺纹进行镀层可改善接箍的减摩润滑及防腐蚀能力,镀层方式通常有镀锌、镀锡、镀铜或磷化。本文介绍了磷化的基本原理,分析了影响接箍磷化效果的因素。

套管接箍定位器弹簧刚度计算方法探讨

从单片弓形弹簧刚度的计算方法入手,运用数理统计学方法分析试验数据,找出单片弹簧刚度与组合弹簧刚度之间的关系,得出了组合弓形弹簧刚度的计算方法.用该方法得出每种组合弹簧刚度的计算值,将计算值与实测值进行对比,发现本方法得到的计算值与实测值偏差为-2.9%～9.3%,平均偏差为0.5%.计算值接近实测值,说明本方法可靠性较高,具有较好的工程实用价值.