添加醇法制备高比表面积、大孔体积氧化铝

针对大比表面积、大孔体积、且具有较大孔径高纯度氧化铝的制备难题,考察了烷氧基铝水解制备高纯度氧化铝过程中有机脂肪醇的添加对氧化铝比表面积、孔体积及最可几孔径的影响规律,并对其作用机理进行了探究。结果表明:脂肪醇和乳化剂同时加入有利于醇在氢氧化铝前体浆液中的分散,通过干燥和焙烧可有效形成较多大孔,使氧化铝的比表面积、孔体积、最可几孔径同时得到提高;醇或乳化剂的添加量越高,扩孔效果越好;脂肪醇的碳数越高,扩孔效果越好,正己醇作为添加剂的扩孔效果优于异丙醇、正丁醇和正戊醇;脂肪醇的添加不会增加氧化铝的C杂质含量,对氧化铝的纯度无影响。经工艺条件优化,通过该方法能够得到比表面积大于270 m^(2)/g、孔体积大于0.80 cm^(3)/g、最可几孔径大于9 nm的高比表面积、大孔体积高纯度氧化铝。

大比表面积大孔体积氧化铝的制备进展

综述了大比表面积大孔体积的氧化铝的制备方法及其进展,包括醇铝水解法、热分解法、偏铝酸钠CO2中和法、有机溶剂法、有机模板剂法和无模板剂法等。通过对氧化铝的比表面积和孔体积等性质的讨论,展望了未来大比表面积大孔体积氧化铝的研究方向,指出无模板剂法的合成原料廉价易得、合成方法简便快捷、合成过程绿色环保,是未来发展的方向。

硫铁矿的比表面积、孔体积及其对硫铁矿吸附能力的影响研究

本文在液氮温度下,测试了硫铁矿矿样在气体饱和蒸气压力范围内对N2的吸附过程及吸附量,用BET和BJH理论模型计算出硫铁矿矿样的孔体积和孔表面积。根据试验结果,探讨了硫铁矿的孔体积与孔比表面积的关系,及其对硫铁矿吸附能力的影响,即硫铁矿对N2的吸附能力与总孔体积、总孔比表面积呈正相关性。

烧结次数对牙科全瓷开放性总孔体积、透明度和色度的影响

目的评价烧结次数对牙科全瓷开放性总孔体积(TPV)、透明度(TP)和色度的影响。方法采用热压全瓷(IPS EmpressⅡ)、氧化铝全瓷(In-Cream alumina blanks)和氧化锆全瓷(Cercon CAD/CAM zirconia)3种材料制作试样,使用分光光谱仪与表面积和孔隙率仪测量计算试样经过1、3、5次烧结后的TP、明度(ΔL)、彩度(ΔC)和TPV变化。应用SAS 8.0软件对数据进行统计分析。结果相同烧结次数下,3种全瓷试件的TPV、TP、ΔL和ΔC间均存在统计学差异(P<0.05),其中TPV为热压全瓷大于氧化铝全瓷和氧化锆全瓷(P<0.05);TP和ΔL均为热压全瓷最高,氧化锆全瓷其次,氧化铝全瓷最低(P<0.05);ΔC为热压全瓷和氧化铝全瓷大于氧化锆全瓷(P<0.05)。不同烧结次数下,同一全瓷试件TPV、TP、ΔL和ΔC间也存在统计学差异(P<0.05)。随着烧结次数的增加,TPV逐渐减小,TP、ΔL和ΔC逐渐增加。烧结次数与TPV、TPV与TP和ΔL均呈负相关(P<0.05)。结论重复烧结可通过TPV变化影响全瓷修复体的TP和ΔL的稳定性。

高孔体积、大孔径渣油加氢催化材料的开发

以硫酸铝溶液和碳酸氢铵溶液为原料,采用化学共沉淀的方法合成氧化铝的前躯物碱式碳酸铝铵(化学式为NH 4[AlO(OH)]2HCO 3·2H 2O)。结合反应机理,研究了反应体系pH和反应温度对碱式碳酸铝铵制备的影响。所制备的碱式碳酸铝铵焙烧后生成的氧化铝粉体具有高孔体积和大孔径的特点,适合用作渣油加氢催化剂的载体材料,并可与其他拟薄水铝石复合形成满足不同要求的具有不同孔结构的载体。催化剂活性评价和工业应用结果表明,采用碱式碳酸铝铵制备的氧化铝为载体材料的渣油加氢脱金属催化剂具有良好的脱金属和降残炭性能。

跨越临界温度的分子筛吸附——微孔体积填充理论的适用性

用高真空重量法测定了NaX分子筛对不同吸附质NH_3,H_2O,C_2H_5OH等的吸附等温线,用微孔体积填充理论对吸附等温线进行非线性拟合,得到满意结果。表明该理论不但可扩展到以静电场为主的吸附体系,还可适用于吸附温度高于吸附质临界温度的吸附体系。计算结果表明,NaX吸附不同吸附质测得的极限空腔体积基本相同,且与结构分析得到的空腔体积一致,进一步表明微孔体积填充理论对该体系的适用性,计算了各种吸附质的极限吸附量,以及某填充度下的微分吸附热随着温度的变化趋势,可为固体吸附式制冷系统的设计与制造提供理论依据及有关参数。

孔径分布对多孔镍孔体积分形维数的影响

用压汞法对用粉末冶金法制备的多孔镍试件进行了测试,得到了多孔镍试件的孔隙率及孔径分布曲线,并以Menger海绵体模型为基础,根据压汞实验数据确定了多孔镍试件的孔体积分形维数,发现多孔镍的孔隙结构具有明显的分形特征,分形维数在2.8～3.0之间。孔径分布范围越宽、平均孔径越大,孔体积分形维数越大。多孔镍的孔体积分形维数在一定程度上反映了多孔镍孔隙结构的均匀性及填充能力。

FCC催化剂脱金属处理对孔体积影响的研究

用复配的不同质量分数的1#混合酸和2#混合酸分别对武汉石化催化裂化平衡剂进行脱金属处理,并对处理后的催化剂孔体积进行了考察。结果表明,这两种混合酸在对平衡剂脱金属处理后都能明显恢复催化剂的孔体积,并且随着酸质量分数的不同孔体积恢复的效果也不同。

重油催化裂化催化剂孔体积对其裂化性能的影响

通过调节拟薄水铝石无机酸酸化条件制备了2种孔体积不同的重油催化裂化催化剂;采用X射线衍射、吡啶吸附红外光谱、场发射扫描电子显微镜等手段及裂化反应装置研究了催化剂的物化性质和重油裂化性能。结果表明:催化剂Cat-1、Cat-2的孔体积分别为0.46cm^3/g、0.36cm^3/g,Cat-1的孔体积显著高于Cat-2的孔体积;在反应温度为530℃、剂油质量比为5的条件下,与使用Cat-2催化剂相比,使用Cat-1催化剂时重油转化率提高6.86百分点,目标产物液化气及汽油收率大幅上升,副产物干气和焦炭选择性明显下降。

焙烧条件对FCC催化剂孔体积和表观松密度的影响

研究了焙烧条件对FCC催化剂孔体积和表观松密度的影响,结果表明,在480～650℃范围内,随着焙烧温度的升高,FCC催化剂孔体积增大,FCC催化剂在650℃焙烧2h的孔体积比在480℃焙烧2h的孔体积增加0.03mL·g-1;在480～650℃范围内,随着焙烧温度的升高,FCC催化剂表观松密度略有增加,FCC催化剂在650℃焙烧2h的表观松密度比在480℃焙烧2h的表观松密度增加0.01 g·mL-1.

水滴法测定催化裂化催化剂孔体积的不确定度评估

采用水滴法对催化裂化催化剂孔体积进行测定,分析了测量过程中产生测量不确定度的主要来源,主要由测量重复性、样品焙烧、样品称量和使用滴定管等方面引起,通过试验数据和计算对各不确定度分量进行评定,得到孔体积的扩展不确定度。评定结果表明,测量重复性引起的不确定度最大,样品称量引起的不确定度最小。对于孔体积水平为0.35 mL/g的测试样品,其扩展不确定度为0.01 mL/g。

比表面积、孔体积和平均孔径计算用BASIC程序

介绍了树脂比表面积、孔体积和平均孔径计算用BASIC程序。用此程序可快速计算出树脂的比表面积、真密度、表观密度、比孔体积和平均孔径等5个数据。

铅酸蓄电池极板总孔体积的测试

众所周知,电池化成后正极板活性物质的主要物相是PbO_2(α-PbO_2+β-PbO_2),负极板活性物质主要物相是海绵状金属Pb。无论通过何种铅膏配比、和膏工艺、何种固化工艺生产的生极板,经化成后的正极板或负极板活性物质,都是具有相同主物相组成的具有一定活性的多孔性开放型体系,唯有的差异是活性物质的聚集体型结构有所不同。极板铅膏的物相组成、聚集体状态严重影响极板的孔体系结构及活性物质参与反应的真实比表面积,从而对电池的充放电性能产生直接的影响。文章利用极板总孔体积专用检测装置,结合极板铅膏的XRD物相分析,对极板的总孔体积以及极板的一致性问题进行分析和探讨。

基于孔体积的大孔树脂膨胀床流体流速预测模型

在400 mm×Φ16 mm膨胀床中对大孔树脂的膨胀性能进行了实验研究。结果表明,在相同流体流速下,大孔树脂的膨胀率明显高于无孔树脂;大孔树脂达到特定膨胀率所需的流体流速随着孔体积增大而降低;在孔体积的影响下,从Allen公式计算的树脂沉降速率与Richardson-Zaki方程模拟得到的树脂沉降速率存在明显偏差。基于孔体积变化,建立了2种沉降速率的关系模型,从而获得不同膨胀率下大孔树脂膨胀床流体基质流速的预测模型,模型预测结果与实验数据吻合良好,两者方差分析的差异不显著。

多相炭质体系的中孔体积之扩展

一、引言活性炭是将煤焦油沥青与氧化了的烟煤混合,经挤压、炭化及水蒸汽活化至一定的烧失量而制得的。将炭黑加入煤焦油沥青与氧化烟煤的混合物能导致相应的中间孔的线性增大,而微孔体积却随之减小。可以假设,中间孔体积在不同炭材料的界面处发育,而微孔体积是在半焦粒子内部形成。

耐磨的大孔体积微球形二氧化硅载体的制备方法

本发明提供一种耐磨的大孔体积微球形二氧化硅载体的制备方法，包括步骤：将比表面积为250-600m^2／g的沉淀法二氧化硅粉或白炭黑．在730～760℃焙烧，使其比表面积降低到100．220m^2／g，加水混匀，研磨分散到微颗粒平均直径为2～5μm，加活性炭乳液、硅溶胶，混匀，喷雾造粒，650～720℃焙烧，制得平均直径为50-250μm的微球形载体，比表面积为80～200m^2／g，孔体积为0．7—1．1mL／g，平均孔直径为20～40nm。本发明微球形二氧化硅载体，具有较大的孔体积与合适的孔结构．较高的机械强度和耐磨性、耐冲击性，适用于进一步负载活性组分．制备用于流化床的催化剂。

水泥乳化沥青砂浆孔体积的分形特征

采用压汞测孔试验研究了水泥乳化沥青砂浆（CA砂浆）1000nm以上孔径孔隙的体积分形特征,并进一步分析了CA砂浆内部微细观物理化学性能对其孔体积分形特征的影响机理。结果表明：随着龄期的增加,最可几孔径逐渐减小,CA砂浆内部孔径在5000nm以上的孔隙体积逐渐减少,孔径为1000～5000nm的大毛细孔体积逐渐增加,水泥水化产物的形成及其填充作用是主要影响因素;分形维数随龄期增加而逐渐增大,沥青膜对水泥水化的影响是分形维数增加速率逐渐减慢的主要原因;孔隙率和平均孔径随分形维数的增加而逐渐减小,进一步证明了分形维数的增大象征着CA砂浆内部孔结构的优化。

压缩方程评价不同孔体积微丸的压缩特性

采用Kawakita压缩方程评价不同孔体积微丸的压缩特性,为微丸压片工艺的研究提供科学依据。采用不同体积比例的乙醇/水混合液作黏合剂,以微晶纤维素(MCC)、磷酸二氢钙(DCP)/MCC(4:1,w/w)、乳糖(Lac)/MCC(4:1)为填充剂,挤出-滚圆工艺分别制备不同孔体积微丸。以Kawakita压缩方程评价前述微丸的压缩特性,结果表明高孔体积MCC微丸可压性最好,而3种孔体积的DCP/MCC(4:1)微丸和Lac/MCC(4:1)微丸没有显著差别,这与微丸压缩过程中发生的压缩机制有关,MCC微丸主要发生了塑性变形,另外两类辅料制成的微丸则主要发生破碎,扫描电镜图直观说明了这一现象。研究结果提示微丸压片工艺发生的机制复杂,选用不同辅料制备微丸的压缩特性各异,而高孔体积MCC微丸和不同孔体积的DCP/MCC微丸和Lac/MCC微丸可作为微丸压片过程中的缓冲颗粒,以保护含药微丸使之在压片过程中保持原有的形态和释放行为。

不同孔体积微丸的制备及其物理特性与压缩特性的研究

目的制备不同孔体积微丸,并考察其物理特性和压缩特性。方法不同体积比的乙醇-水作黏合剂,采用挤出-滚圆工艺制备具有不同孔体积的微丸,并测定微丸的物理性质,采用压缩度和抗张强度-压力曲线表征微丸的压缩特性。结果以3种比例乙醇-水溶液做黏合剂,采用挤出-滚圆法制备不同孔体积微丸,且微丸流动性良好,随着黏合剂中乙醇用量增加,微丸内孔体积增加,抗张强度减小;高孔体积微晶纤维素微丸可压缩性较低孔体积微丸好,3种孔体积的磷酸二氢钙-微晶纤维素(4∶1)微丸可压缩性均较好,且三者没有明显差异,3种孔体积的乳糖-微晶纤维素(4∶1)微丸可压缩性也较好,且差异也不明显。结论所制备的高孔体积微晶纤维素、3种孔体积磷酸二氢钙-微晶纤维素(4∶1)微丸、3种孔体积乳糖-微晶纤维素(4∶1)微丸可压性较好,为多单元片剂的制备提供科学参考。

不同煤阶煤孔隙结构与煤制生物甲烷的相互影响

为研究不同煤阶煤的孔隙差异与生物甲烷产出的相互影响。以白音华(BYH)褐煤、马兰(ML)肥煤、沙曲(SQ)焦煤、祁东(QD)贫煤为研究底物,选用古汉山矿矿井水为菌源,进行厌氧发酵产甲烷实验。采用BET比表面积分析仪测定生物降解前后不同煤阶煤的孔隙参数变化特征,借助扫描电镜观察产气后煤表面孔裂隙分布及微生物附着情况,并通过主成分分析法研究了孔隙结构参数对煤制生物甲烷的贡献度。结果表明:煤的比表面积和孔体积随煤阶增加均呈现先减小后增大的变化趋势,而煤厌氧发酵过程的生物甲烷产量却随煤阶增加依次递减;高阶煤虽孔隙发育,但煤中大分子结构趋于稳定,同样不利于微生物降解;生物产气后,不同煤阶煤样的比表面积、总孔体积以及不同孔径段的孔体积均出现不同程度减小;煤表面附着有大量微生物,以球菌和杆菌为主,且部分微生物附着在煤的孔裂隙中;主成分分析表明总孔体积(主要为大孔和中孔孔体积)、分形维数D3以及比表面积对煤制生物甲烷的贡献较大,而微孔及分形维数D1对煤制生物甲烷影响较小,微生物作用改变了煤的孔隙结构,使比表面积和微孔大量减少,导致孔隙内吸附的甲烷大量解吸,这些均有利于煤层气的增产。