车削抛物线宏程序自动生成技术研究

对抛物线的数学模型进行了分析,合理设置抛物线宏程序编程变量,自动计算和控制最大插补误差,设计宏程序编写流程,结合手工编程和自动编程的优势,利用VB软件开发了一套通用车削抛物线宏程序自动生成系统。将抛物线加工的相关参数设置为编程的变量,由使用者输入,当参数改变时,自动控制插补误差,自动生成与之对应的宏程序,其可读性和通用性大大增强,同时也为其他曲线的宏程序自动编程提供了借鉴。

利用宏程序自动换算卧式加工中心工件坐标系的操作方法

文章针对在带旋转工作台的卧式加工中心上进行工件多面加工时,存在的找正时间长、产品生产周期长等问题,提出根据零件形状要求构建不同坐标,利用几何模型和图样尺寸列出各坐标系之间的关系,实现坐标系的转换,并将坐标系转换成宏程序,从而实现任意角度多面工件的加工。

基于宏程序的数控车削非圆曲线的刀具轨迹拟合研究

通过对比分析几种非圆曲线车削方法的功能特定,分析确定宏程序车削加工非圆曲线零件的应用优势,并结合车削复合循环指令编程思路以抛物线、椭圆曲线组合零件车削加工为例,进行数控仿真加工实验。实验验证了编程程序的可行性,同时编程过程的简便快捷以及参数指令可手动修改替换的特点,也为类似复杂类零件轮廓车削加工提供了借鉴。

基于SKIP宏程序编程CNC无线测头在线智能检测系统设计

针对数控铣削加工精密零件尺寸精度测量时,因离线测量易产生测量误差、效率低、成本高等问题,通过赋值相关检测路径及补偿的参数,编写零件在线检测及误差补偿宏程序,开发了基于三菱M70数控系统跳过指令SKIP在线检测与误差补偿宏程序控制系统。应用结果表明:该系统在线检测重复定位精度能达到0.001~0.003 mm,能适用于精密零件数控铣削加工,具有一定的推广使用价值。

数控车外轮廓仿形加工宏程序优化设计研究

规划一个从安全起刀点经完整外轮廓轨迹节点的循环路线,可以实现精加工循环。利用宏程序可将精加工轨迹分层偏移为多层仿形粗加工轨迹,利用宏程序条件判断语句,使超出毛坯范围的粗加工轨迹路线得到优化,形成CAM数控车自动编程的完整效果。方法可以极大地提高数控编程者的运算和工艺参数控制能力。

宏程序软件编程法

数控加工技术作为一种现代化的加工手段,其技术的先进程度标志着一个国家制造业的发展水平。采用数控加工技术,可实现复杂曲面零件的加工生产,且可以较好地保障产品的精度。作为数控加工的主要准备工作之一,数控编程的主要内容包括:零件图样分析、工艺编制、走刀轨迹及刀位数据的确定、编写数控程序、制作控制介质、首件测试加工等。与普通机床加工零件相比,数控机床具有较高的自动化程度和加工精度,特别适用于加工小批量、形状复杂且要求精度高的零件。一、数控编程的常用方法(一)手工编程法手工编程法一般指的是利用各类计算工具,采用相应的数学工具,对刀具轨迹进行计算并完成相关指令的编制。

基于i5数控系统宏程序加工钎具螺纹的工艺方法

以钎头T38螺纹为例,提出基于i5数控系统的宏程序加工钎具螺纹的工艺方法。先利用二维CAD软件绘制出T38钎头螺纹轮廓图,并按相应刀尖半径进行整体偏移,再以图样中的尺寸数据为依据将螺纹轮廓转化成Z轴函数方程。最后基于i5数控系统的宏程序赋值R变量,设计了分层切削钎具螺纹的通用宏程序,实现了加工不同规格钎具螺纹的功能,避免了重复编程,不同规格螺纹只需修改R值参数即可。

数控仿真技术在高校数控实训课程宏程序编程中的应用研究

文章研究了数控仿真技术在高等院校数控实训课程宏程序编程教学中的应用,并通过案例分析探讨了如何结合数控仿真技术进行课程改革。数控实训作为理工科院校实践教学的一门重要课程,数控编程是数控实训课程中的重点,其中宏程序编程更是数控编程教学中的难点。传统的平面表达方式难以满足教学要求。随着计算机技术的快速发展,数控仿真软件也取得了显著进步。在教学过程中,合理且适量地引入数控仿真软件,并利用数控仿真技术通过三维实时模拟动画直观展现数控加工全过程,可以使学生更加深入地模拟和理解数控加工的细节。实践证明,合理应用数控仿真技术不仅可以提升教学效果,降低学习难度,还能够锻炼学生的空间想象力,提高学生的学习主动性和教学质量。

基于VB的数控车床宏程序工具开发与应用

为了解决数控加工遇到椭圆、抛物线等特殊曲线时编程的难题,以我国某造纸机械生产企业设计的辊轴为例,通过数控加工工艺分析,提炼数控车床编程常用的若干必要参数,设计了一款包括宏程序编程在内的数控车床编程人机互动界面。最后利用Visual Basic工具进行了数控车床宏程序的开发,并进行了计算机仿真和现场实操验证。结果表明,由宏程序工具自动生成的NC(数字控制,即数控)宏程序可直接用于数控加工现场,有效地提高了数控编程效率和准确性,降低了编程人员的劳动强度。

倾角仪台体斜面铣削加工宏程序编程设计

倾角仪台体表面加工难度大、精度高。采用平行刀路宏程序加工,拓展了普通三轴联动数控铣床手工编程范围,省去了因找平斜面需要的大量时间。通过建立斜面数学模型,计算出斜面各刀位点的三维坐标,再根据斜面表面粗糙度值大小,确定出球头刀平行刀轨最大的步距和刀路数量。平行刀路宏程序能够准确地控制球头刀刀位点的运行轨迹,不仅降低了非切削时间,而且保证了斜面加工精度。

FANUC-0i系统宏程序在车削非圆曲线轮廓中的应用

宏程序具有程序短小、编程灵活、加工效率高等优点。以抛物线轮廓的车削加工为例,介绍了FANUC-0i系统宏程序二次非圆曲线的编程思路和方法,并通过仿真软件校验程序的正确性,验证了宏程序在一些特定场合加工中的优越性。

基于宏程序的进瓶螺杆加工工艺优化研究

进瓶螺杆的加工在机械加工中非常普遍,加工方法也有很多,通常使用数控车床配合宏程序加工。而大圆弧大螺距的螺杆使用数控车床有很大难度,一般使用四轴加工中心配合软件编程加工,因而加工成本较高。文章以典型的进瓶螺杆加工为例,通过对工艺流程、机床、工装、刀具和宏程序等5个方面对其加工进行优化改造,通过对不同工况条件下加工效率、设备成本、刀具消耗、加工质量和程序编写的优化,找出了保证加工质量的情况下经济效益较优的加工方法,实现了基于5参数自适应宏程序的进瓶螺杆类零件的低成本高效率数控加工,生产效率提高300%以上,加工成本降低了85%以上。

宏程序在数控车削加工回转体方程曲面零件中的应用

文章在对宏程序作了简单介绍后,提出了一个椭圆球数控车床加工实例,阐述了四种利用宏程序、固定循环指令数控车削加工椭圆球等回转体方程曲面零件的编程方法与技巧。通过比较这几种编程方法与技巧,找出最简单高效的编程方法,可以较好地提高各种回转体方程曲面零件数控车削编程效率、生产效率,也可提高操作者利用宏程序解决生产问题的能力。

应用宏程序和VERICUT实现非圆曲线数控仿真加工技术研究

非圆曲线在航空航天、汽车和医疗等需要复杂几何形状和精密加工的各个行业中必不可少。探讨了宏程序和VERICUT软件在非圆曲线数控(NC)仿真加工技术开发中的应用。该研究以非圆曲线正弦曲线槽为例,应用宏程序编程以及使用VERICUT进行精确仿真和优化,实现非圆曲线正弦曲线槽数控仿真加工。通过案例研究和分析,验证了宏程序和VERICUT在提高类似非圆曲线的加工精度、减少误差和优化整体制造过程方面的有效性。

基于华中数控系统车削椭圆的宏程序编程探究

通过椭圆的标准方程分析椭圆坐标关系,阐述了宏程序在椭圆轮廓的编程思路,针对椭圆的几种类型,探索出一种通用的宏程序编程方法,为编制其他非圆曲线宏程序打下基础。

宏程序在数控铣削加工中的应用

随着CAD/CAM技术的高速发展,数控铣削自动编程被广泛应用,但自动编程具有程序冗长、可读性差、准备时间长等缺点,不适合应用于简单零件的加工。用户宏程序作为一种手动编程过程中功能扩展的方法,采用宏程序编程方便有效、程序简洁,能够提高加工效率,在数控铣削加工程序编制中具有举足轻重的作用。本文以FANUC系统的宏程序编程为例,提出宏程序在数控铣削中的应用。

基于宏程序的端盖类零件数控铣削的研究与应用

本文通过分析端盖类零件结构特征,结合零件各结构的形状尺寸,利用宏程序开展刀具路径、结构路径轨迹编程,并进行仿真分析,对比了宏程序编程与传统自动编程形式下的程序简洁性、走刀轨迹精确性等优势,完成了端盖类零件气阀盖的实际生产加工过程,验证了宏程序的适用性。

浅谈在数控车床上运用宏程序加工多线梯形螺纹轴的应用

本文以广州数控GSK980TD系统数控车床上加工多线梯形螺纹轴为例,借助于宏程序中的变量、算术代码及转移代码特点,编写出切实可行的多线梯形螺纹加工程序。经过实践操作验证,该程序结构简单,运行可靠,其通用性、灵活性强。

基于华中数控系统的宏程序在球面编程与加工中的应用

宏程序是数控编程重要的组成部分,能轻松实现曲面加工,最大限度发挥机床性能,具有编程速度快、易修改、内存小、加工效率高等优点。通过实例重点阐述了球面宏程序的编程方法及思路,为编制其他曲面轮廓提供一定的参考。

VERICUT及宏程序应用于数控教学的探索与研究

针对大多数学校因五轴数控机床较为精密、昂贵、操作难度大等原因,导致实际的五轴数控机床数量较少等,并在教学条件有限的情况下,运用传统的教学方式进行五轴数控加工技术课程教学时,容易遇到知识难点讲不透、学生操作机床时容易碰撞及损坏机床等情况,严重影响教学的开展及教学质量的问题,探索研究基于VERICUT软件的强大仿真功能,结合宏程序开展五轴数控加工技术教学,在VERICUT软件虚拟环境中完整呈现与实际机床一致的加工过程,能有效地帮助学生对五轴数控加工工艺的理解和实际应用,掌握工件的定位、装夹等要点。使用宏程序编程可以便捷、灵活地修改NC程序,同时结合VERICUT的碰撞检测功能进行NC程序验证,能有效地排除程序错误,避免发生机床碰撞及撞机事故,能更好地保护学生和设备的安全。