5600 mm宽厚板粗轧机关键件制造完成并成功装配

近日,中信重工顺利完成“轧机之王”——5 600 mm宽厚板粗轧机关键件的制造流程并成功装配。该5 600 mm宽厚板粗轧机将用于河南钢铁集团周口钢铁基地宽厚板生产线项目,该项目是河南钢铁集团结构调整、转型升级、促进企业高质量发展的关键项目,意义重大。目前该轧机为世界规格最大的宽厚板轧机,被誉为“轧机之王”。在其生产过程中,最为关键的、制造难度最大的当属轧机牌坊和支承辊,两片牌坊分别于2023年10月9日、11月17日成功浇注,单片牌坊高达16.32 m,采用7包钢液合浇工艺铸造;支承辊直径2.4 m,总长度11.63 m,是目前世界上规格最大的支承辊。

双机架宽厚板轧机轧制效率提升措施及实践

针对莱钢4 300 mm粗轧机、精轧机间距离短对轧制节奏影响大的现状,通过辊道分组、辊道逻辑控制优化、缩短待温板坯间距等措施,最大限度增加了待温辊道的长度和批轧块数;通过优化辊道接钢、分钢优先权判断功能的开发、精轧机咬钢顺控优化等措施,减少了时间浪费;通过跟踪物料影像保持功能减少了物料跟踪错误导致的停机时间。以上措施的实施,使产线生产效率提升15%以上。

面向宽厚板的停机节电制度自动监测方法研究

从管理层面、技术装备研发层面阐述能源精细管理手段和节电手段:管理层面,从运营的角度探讨节电管理方法;技术装备层面,从电气装备入手对装备技术进行升级改造,二者均有一定的效果。在钢铁冶金行业,智能制造正在不断发展,原有的管理手段落实不到位,可通过现场信号采集、规则清单梳理、超限报警输出来对停机节电管理制度落实情况进行全方位的自动监测。通过研究面向宽厚板的停机节电制度执行情况自动监测方法,在能源精细化管理的基础上,通过制定用电设备停机停电制度,并对制度的执行情况进行自动监督与评价,对进一步降低企业电耗具有切实利益。

冷却方法对宽厚板轧钢的影响

文章旨在深入研究冷却方法对宽厚板轧钢过程的影响。通过分析宽厚板轧钢工艺流程及不同冷却方法的原理和特点,详细探讨了冷却方法在轧制过程中对晶粒结构、板形和性能的影响。随后,提出了针对冷却工艺参数的优化建议,并探讨了新型冷却技术的应用前景、优势和挑战。最后,综合运用理论与实践,提出了冷却方法综合优化的建议,以提高宽厚板轧钢产品质量和效率,为该领域的技术发展和可持续性发展作出贡献。

宽厚板结晶器电磁搅拌的设计与运用

由于宽厚板对结晶器稳定性的高要求,原有结晶器电磁搅拌技术已难以满足生产宽厚板的要求。为此在宽厚板上采用分段式铁芯磁路设计能增强结晶器水箱的强度和使用稳定性要求。通过数值模拟的方法,对宽厚板铁芯分段式结晶器电磁搅拌的磁路结构进行计算和设计,考察了铁芯饱和尺寸和最大电流作用下的结晶器内磁场分布特征。通过一年的使用数据,使用宽厚板电磁搅拌、厚板探伤降级率、厚板夹渣降级率、厚板气泡降级率及热轧卷渣封锁率都有显著的下降,表面质量改善较好。

宽厚板双边纵剪生产质量控制

随着科学技术不断进步,新产品、新技术不断涌现,市场对宽厚板需求日渐增多,对产品质量的要求也日益提高。双边纵剪系统作为宽厚板生产的重要组成部分,是保证产品质量的主要设备。基于滚切式双边剪的生产工艺流程,分析了宽厚板双边纵剪生产中常见的生产质量问题,并提出了相应的控制改进措施。实际应用表明,采取改进措施后,有效降低了产品生产成本,提高了宽厚板的剪切质量和生产效率。

带隔振器的宽厚板热轧机传动扭振幅频特性研究

为了进一步提高宽厚板热轧机传动系统的稳定性,使用隔振器来降低设备的幅频特性,然后通过仿真测试各个扭转刚度下宽厚板热轧机传动系统形成的扭振幅频变化。结果表明,使用隔振器后,传动系统产生了较小的扭振位移,在较短时间内从不稳定状态恢复至稳定状态,且能够更快地进入稳定周期。通过适当提高隔振器惯量比可以获得较小的幅频并减小弯曲度,惯量比设定为0.2较合理。此外,隔振器还具备高阻尼以及使用寿命长等优点,可以对轧机传动扭振频率起到良好的调节作用。

宽厚板生产中镰刀弯的成因分析及控制措施

在宽厚板热轧生产过程中,板材比较容易出现镰刀弯现象,影响产品质量和市场需求。减少板材生产出现镰刀弯现象,有效提高宽厚板成材率,是宽厚板生产发展的关键。鉴于此,分析了宽厚板生产过程中产生镰刀弯现象的原因,并提出了相应控制措施,使得宽厚板生产中镰刀弯现象得到有效控制,提高了宽厚板生产合格率。

宽厚板热矫直辊再制造技术的研究与应用

对原有报废尺寸的工作辊的材质进行系统分析,确定并实施了再制造工艺,再造矫直辊能完全满足生产的需要。针对热矫直辊频繁黏结氧化铁皮产生辊印的原因进行分析,确定其主要原因是工作辊辊身硬度下降。通过对矫直辊工作层的成分、硬度进行优化,同时,改进支撑辊轴头结构、细化热矫直辊磨削工艺参数和装配技术参数,不仅延长了矫直辊的在线使用周期,而且提高了矫直的质量,为提升产线产能奠定了基础。

宽厚板工作辊平衡系统的稳定性研究及优化改进

莱钢4300 mm宽厚板生产线产量不断提升,由2016年116万t逐步提升到2022年的171万t,但工作辊平衡系统故障率居高不下。针对此问题,重点分析了轧机工作辊平衡系统故障产生原因,并根据分析结果,从工作辊平衡系统运行的外部环境、内部结构、备件质量以及装配精度的提高等方面逐一制定相应的优化方案。完成相关改进后,轧机工作辊平衡系统故障率和维护费用大幅降低,减少了维护成本,为产线稳定生产及产能的提升提供了巨大的支持。

宽厚板厂精轧机设备改造实践

宽厚板厂日常生产中,涉及到的机械设备类型多样,设备性能是否优良,运行是否稳定关系到整体的生产效率和质量。宽厚板厂作为宽厚板厂主要的机械设备,很多企业的生产线由于投入时间较早,受限于当时的技术和设备原因,导致生产效率大幅度下降,生产过程并不稳定。因此,需要对精轧机设备进行改造升级,针对性解决设备和电气设备等技术类问题,提升生产效率,为企业带来更大的经济效益。文章主要围绕宽厚板厂精轧机设备改造相关内容进行分析,以期为企业实际工作开展带来参考和支持。

优化产品结构,促进高端化转型!广西钢铁3800mm宽厚板生产线轧机牌坊正式吊装

炎炎夏日骄阳似火,项目建设如火如荼。7月16日上午,明媚的阳光洒在广西钢铁集团,目之所及,一处处施工现场机械轰鸣、一个个重大项目建设蹄疾步稳,热火朝天的施工场景令人斗志激昂。“广西钢铁集团3800mm宽厚板生产线轧机牌坊吊装正式开始!”当天11时许,随着柳钢集团党委书记、董事长李斌的宣布,广西钢铁集团3800mm宽厚板项目建设迎来关键节点——生产线轧机牌坊正式吊装就位,标志着该工程项目已全面进入设备安装和冲刺阶段。

莱钢4300mm宽厚板产线板材质量优化与提升

通过板形优化、表面质量优化,使本产线的产品质量得到优化与提升。成材率是宽厚板生产线控制的关键指标,经过一系列科学有效的措施,使板材成材率得到很大提升。

超快冷技术在宽厚板生产线上的应用实践

在宽厚板生产线上应用超快冷技术能够通过对钢铁组织性能的调控来达到改善其强韧性以及使用性能的目的,对于提高产品质量具有重要的作用。因此该技术在钢铁生产实践中得到了越来越广泛的应用。钢铁企业应加强对超快冷技术的研究,充分了解其技术原理及特点,以便结合本企业产品生产需求合理应用超快冷技术。本文将结合广西钢铁3800mm宽厚板线一期工程主轧线项目对超快冷技术的实践应用进行分析研究,以促进钢铁生产能力的提升。

不锈钢宽厚板剪切线工艺布置特点

介绍不锈钢宽厚板剪切线的工艺布置形式及特点。

宽厚板支承辊辊身硬度问题分析与预防

整理分析43支宽厚板支承辊差温热处理一次回火硬度的分布,合格数量仅占81%,经过补充回火后全部合格,但未彻底消除硬度异常现象。结合具体案例,分析产生硬度异常的原因,提出预防硬度异常的优化措施,降低回火成本,提升宽厚板支承辊整体硬度的均匀性。

中治赛迪电气包钢薄板厂宽厚板轧机主传动国产化改造项目顺利投产

10月25日,由中冶赛迪电气承担的包钢薄板厂宽厚板轧机主传动国产化改造项目顺利投产。包钢薄板厂宽厚板生产线原有电气装备全部为国外引进设备,此项目是包钢首次尝试在生产线关键主传动电控系统使用国产化装备,中冶赛迪电气凭借过硬的产品解决方案,出色的业绩和口碑成功中标。

包钢宽厚板生产线连铸坯热装热送工艺实践

提高产线热装热送率,可以显著提高产线的生产节奏,降低产线的吨钢能耗。文章介绍了包钢宽厚板连铸坯热装热送生产线的特点。通过多项措施提高了宽厚板生产线连铸坯热装热送率。结果表明,采取提高中间包钢水成分试样结果的反馈速度、提高板坯表面质量和内部质量、控制钢板热装裂纹等措施,可有效提高宽厚板生产线连铸坯热装热送率。

消除宽厚板凸起缺陷的压平工艺模型研究

宽厚板的凸起缺陷由于横向、纵向曲率均不一致而难以消除,利用压平机压平时垫铁距离与压下量仅依据经验确定,导致生产效率低,成本上升。针对此问题,提出了曲率分析与能量计算相结合的方法,基于变形能量最小原则,制定压平机消除宽厚板凸起缺陷的最优工艺参数。不仅为宽厚板的压力矫直提供了理论依据,而且为实际生产提供了有效、节能的压平方案。

板坯预处理对宽厚板轧钢工艺的影响

本研究旨在探讨板坯预处理对宽厚板轧钢工艺的影响。通过对宽厚板轧钢工艺流程、不同板坯预处理方法及其对轧制过程的影响进行概述和分析,着重研究了预处理对板坯组织结构、力学行为和轧制过程中的力学特性等方面的影响。此外,针对预处理工艺参数的优化以及新型预处理技术的引入,提出了可能的改进方案。最后,综合分析不同预处理方法的优劣,提出了针对宽厚板轧钢工艺的综合优化方案。通过这些研究成果,为提升宽厚板轧钢工艺的效率和产品质量提供了重要的理论和实践指导。