国外磁传动无密封泵技术发展概况

国外磁力驱动密封泵采用氟聚合物 (如PFA)制造泵的衬里、隔离罩、叶轮、内磁体的保护壳 ,采用先进的挤出压缩成型工艺。精良的碳化硅内轴承技术提供了泵干运转的保证 ,轴承寿命可达 1 0 0 0 0h ;非金属隔离罩可实现零涡流损失 ,双层隔离罩提供了双保险和可供检测的空间。磁力泵应随机装备有保护系统 ,实时监测磁传动与轴承的工作情况。先进的结构设计、超前的战略性原材料。

无密封泵运行监控设计

为了保证无密封泵运行的可靠性,对无密封泵的运行进行实时监控成为必要的技术措施。对无密封泵的轴承磨损、隔离套温升、异常泄漏及功率异常等进行监控。采用较为简单的原理和电路,并把所采集的信号加入同一显示电路加以显示,组成无密封泵监控装置,便于统一观测和控制。本装置安装与操作方便灵活,具有广泛的应用前景。

密封泵中无轴承永磁同步电动机的试验研究

为解决密封泵系统中泵体的密封性问题,提出采用无轴承电动机替代传统电动机构成新型无轴承密封泵方案,研制无轴承电动机成为其关键.阐述了无轴承密封泵中永磁型无轴承电动机转子悬浮原理,并给出电磁转矩和径向悬浮力数学模型.根据无轴承永磁同步电动机控制系统功能框图,构建无轴承永磁同步电动机数字控制系统,为了使控制系统软件与硬件之间互相配合,设计并使用人机交互界面对无轴承永磁同步电动机控制系统中转速、PID控制器等参数进行实时在线调试和控制.样机试验结果表明:使用人机交互界面进行试验调试,能够快速地达到预期目标,转子转速为1 200 r/min,转子轴心在平衡位置中心(0,0)附近振动,径向偏心位移振动幅值控制在50μm范围之内,满足对无轴承永磁同步电动机数字控制系统进行实时在线调试和控制的要求,对无轴承密封泵的研制与应用具有重要的理论意义和实用价值.

稀土永磁传动技术及磁传动密封泵(釜)

论述了稀土永磁传动技术的传动原理、静动态特性、起动运转特性、传动效率以及稀土永磁传动器的优点。同时对其在泵和釜中的应用技术、设计要点、传动效率进行了分析。结合最新研制的丙煤腈603泵的结合性能测试结果提出了获得高效率的技术途径和结构设计特点。称土永磁传动技术能达到很高的传动效率和传动功率。发展稀土永磁传动泵(釜)是磁传动泵(釜)的发展的必然趋势。

软柱塞密封泵的研制与应用

针对机采井检泵作业成本高,工序复杂的问题,开展了软密封柱塞抽油泵研制,探索降低作业及抽油泵成本新思路。软密封柱塞抽油泵主要特点在材质的优选上,通过大量的室内实验,优选出了一种耐磨、耐压、耐热、抗老化性能好的材质聚醚醚酮,用它作为柱塞泵密封环,将常规柱塞泵活塞与泵筒的钢体之间的硬摩擦转变成了密封环与泵筒的软摩擦,大大减少了柱塞往复运动时对泵筒的磨损;在结构设计上,应用图版法设计软柱塞密封泵的允许最大间隙,再以钢体泵的标准精确设计柱塞与泵筒之间的间隙,到达了软密封的效果。

浅谈IL型动力离心密封泵

文章介绍了IL型动力离心密封泵的结构、工作原理、性能特点以及该泵在使用过程的维护等。

如何选择耐腐蚀的密封泵?

利用泵输送油已经很具有挑战性了,如果利用泵从地底深处抽取酸性液体是否可以呢?——电磁屏蔽泵能够安全、可靠地输送危险液体,即使面对淹没深度为11 m的恶劣环境。

磁力传动全密封泵在我厂生产中的应用

一前言近几年来,稀土钴磁力传动密封技术已在石油化工中得到应用,并取得了良好的效果,但在氯碱行业中还没有使用的报导。我厂与兰州磁件研究所合作,对离子膜电解的淡盐水泵进行了改造(型号 TB12— 25)。目前改进后的磁力全密封传动泵正在生产中发挥效益。通过半年多的应用。

动力密封泵的轴向力及其平衡

探讨背叶片和副叶轮密封泵的轴向力计算,提出在叶伦前盖板上设置前叶片来平衡动力密封泵的过大轴向力。实践证明,这是行之有效的办法。

机械密封泵在我厂的使用情况

浏阳县明华机械厂生产的多种机械密封泵,在国内小氮肥厂生产中被广为应用;浏阳县氮肥厂经多年的运行,并与石棉盘根填料泵比较,证明其具有节能降耗等明显的优点。

新的石油输送技术——利用无密封泵泵送含聚合物溶液的原油

为了提高原油的抽提效率，向油田里注入聚合物溶液，但这样会使石油的粘度增加。为了输送高粘度的介质Nalco Fab Tech公司研发生产了剪切力小、响应速度快、输送量大、重复精度高、性能可靠的流程泵。这是设备生产厂研发成功的提高采油率的替代方案。

动力密封泵的轴向力及其平衡

本文探讨背叶片和副叶轮密封泵的轴向力计算方法,并提出在主叶轮前盖板上设置前叶片来平衡动力密封泵所产生的过大轴向力,实践证明,这是平衡此类密封泵轴向力的一种行之有效的办法。

浅谈副叶轮动力密封泵的应用

针对大庆炼化公司化工生产一部硫铵作业区机械密封多次腐蚀、磨损泄漏问题,结合现场生产实际工况进行原因分析,同时提出相应改进措施,解决作业区机械密封维修频次高,达不到规定使用寿命问题。

“8”字形盘密封螺旋泵排液特性

圆盘密封螺旋泵具有排量大、磨损小、介质适应性强等优点,但其使用过程中存在振动大、不能实现完全的自驱动等问题。针对这些问题,提出“8”字形盘密封螺旋泵,基于其工作原理构建泵送过程的几何模型,建立“8”字形密封螺旋泵排液体积的数学模型,分析啮合副型面参数对排液过程工作特性的影响机制。结果表明:单个转动周期内螺杆增压段螺槽被密封盘分为两个腔室,“8”字形盘密封螺旋泵排液体积较同半径下的圆盘密封螺旋泵提高了约55.7%;排液体积随密封盘大圆半径、密封盘过渡圆弧半径、螺杆半径变化均呈近似正比例线性关系。

略谈泵密封技术在氯碱化工机械设备中的运用

随着我国化工行业的不断发展,化工机械设备得到了广泛的应用,作为化工机械设备的重要组成部分,泵密封技术在其中也发挥着重要作用。泵密封技术主要是指为保证泵设备正常运行,将介质与轴套、轴套与泵轴、泵轴与泵盖之间的间隙进行密封的技术。在化工机械设备中,泵密封技术是一项十分重要的技术,它能够有效保证机械设备正常运行,从而促进化工行业健康发展。本文将探讨泵密封技术在氯碱化工机械设备中的运用,以期提高对该技术的认识和运用水平。

流体静压型核电主泵轴密封的研制

针对核主泵轴密封具有承受高压、高PV值、高可靠性的特点,尤其是第一级流体静压密封承受大部分的压差(15.5MPa),是整个主泵轴密封中难度最高和技术最复杂的关键性瓶颈,为此首先以第一级密封为突破口作了较深入的研究。完成了第一级密封试验样机、试验台及系统的研制与试验,第二、三级密封试验样机的研制,整套主泵密封的试验。已完成的试验项目指标基本达到设计技术指标,为今后进一步深入研究打下了很好的基础。