基于STM32的密炼机自整定PID温控系统设计

针对密炼机温度控制系统中人工整定PID带来的系统响应不及时、误差大等问题,该文设计了一种基于STM32的自整定PID温度控制系统。对于电动阀只能单极性调节问题,通过设置适当的工艺点来控制继电输出。为提高震荡曲线的辨识,采用参数归一化方法计算震荡曲线的临界增益。考虑密炼机的工作环境和系统响应曲线的频率特性,加入带有临界滞环控制的继电控制方法,提高了特征参数的精确性,更好地整定了PID参数。应用结果表明,基于STM32的PID整定温度控制系统能够将温度误差控制在1℃左右,且控制时间相比于人工PID控制系统提高了30%,极大地满足了密炼机的温度控制要求,具有良好的实用价值。

基于Creo Parametric软件对密炼机啮合型转子的冷却结构优化分析

采用Creo Parametric软件建立密炼机啮合型转子的热分析模型,对转子的冷却结构进行优化分析。结果表明:“分体式+螺旋管道”冷却结构对转子有很好的冷却效果,分体式冷却结构可使转子的主体及凸棱冷却更均匀,螺旋管道冷却结构可以增大冷却水流面积和流速,冷却效果较好;与单螺旋冷却结构转子相比,双螺旋冷却结构转子的凸棱壁厚度和温度场分布更均匀,凸棱顶部最高温度较低。

智能电表在密炼机炼胶中的应用

在密炼机的生产中,生产厂家需要运行人员,每天对生产中密炼机的电能表进行所用的电能进行手工抄录,并结合对比每天密炼机的产量的用电量,单车次炼胶的用电量都是否一致,并进行分析,从而分析高设备的运行情况。然而人工抄表效率低,生产线越多,每天的人工耗时就越长,通常耗时在一小时以上,而且手工抄录数据,精度较差。通过使用智能电表,解决了人工抄表效率低,及人工抄表无法抄读出电表内部小时段分项数据的问题,并配合密炼机控制系统SIMATIC S7-1500 PLC进行PN通讯,并快速准确的将电能表的信息传给用户的MES系统,使用户更加精确科学的分析用电量,从而提高设备的安全运行水平。

伺服电机液压系统在密炼机上的应用

针对密炼机节能环保的发展趋势,公司联合供应商开发了新型的密炼机伺服电机液压系统,代替常规的异步电机比例阀液压系统。该液压系统能根据密炼机的各个动作按需提供压力和流量,具有噪音低、对油液清洁度要求低、节能明显等优点。

基于Compactlogix5000的大型串联密炼机控制系统的设计

大型串联式密炼机具有节约厂房及设备投资、降低炼胶段数、减少用工数量,降低能源损耗、提高炼胶品质等优点。本文介绍了串联密炼机的基本结构组成、炼胶特点、基于罗克韦尔PLC使用智能网关实现高压变频器通讯控制的电气控制系统设计。

圆-椭圆垂直复合微孔织构对密炼机端面密封装置摩擦性能的影响

建立密炼机端面密封装置圆-椭圆垂直复合微孔织构(简称复合织构)的流体动压润滑模型,研究织构参数和工况参数对复合织构摩擦性能的影响。结果表明:当复合织构深度为5μm时,复合织构端面密封装置具有最好的减摩性能;当复合织构面积率为43.96%时,润滑油膜平均无量纲压力(P_(a))最大和摩擦因数(μ)最小;复合织构的μ随着动密封环转速(n)和润滑油粘度(η)的增大而增大;密封间隙(h_(0))为3和6μm时,复合织构的P_(a)和μ都随着n和η的增大而增大;在不同的n和η下,复合织构的P_(a)和μ随着h_(0)的增大而减小。

密炼机对能耗的影响分析

密炼机是一种高强度、高黏度、高压力的混合设备,通常由进料系统、搅拌系统、传动系统、控制系统等部分组成,根据其结构和工作原理可以分为开放式密炼机和封闭式密炼机。具有生产效率高、操作灵活,生产产量高、设备简单保养方便等优点。本文通过对密炼机设备的设计和实验,探索其能耗使用情况,为进一步优化和改进密炼机设备提供科学依据和指导,为高分子材料加工行业的发展提供支持.

橡胶密炼机转子强度评估及传动参数小型化的优化

为进一步提升橡胶密炼机的性能以保证所制造橡胶的质量满足实际生产的要求,在对橡胶密炼机总体结构进行综合分析的基础上,基于UG和ANSYS软件构建的有限元仿真分析模型,重点对前转子在实际工况下的应变和应力进行综合分析,验证其转子强度是否满足生产要求;最后,针对传动过程中稳定性不佳的问题基于MATLAB软件对橡胶密炼机前后转子的传动参数进行了优化设计,在保证其刚度和强度满足要求的基础上达到减小传动机构体积,提升传动系统小型化的目的。

BB430密炼机主机吊装方法的探讨

BB430密炼机主机更换,因受空间狭窄、设备重、移动距离长等客观条件限制,吊装方案的制订比较复杂而困难。根据现场堪察结果,结合厂房结构图纸、楼面主梁承载能力、设备重量、外形尺寸等主要参数,通过计算确定吊装方法。采用三楼楼面架设工字钢,多个环链葫芦配合对主机进行拆装,确保本项目安全、顺利完成。

益阳橡机新型智能密炼机下线

日前,益阳橡胶塑料机械集团有限公司首次采用高压交流永磁半直驱、全伺服液压驱动技术(静音式驱动技术)以及人工智能诊断和智能炼胶系统新技术的GE580/GE1000T超大型串联密炼机下线,顺利通过客户现场试车验收。据介绍,该大型串联密炼机全伺服液压系统的升级,使液压系统控制更加简单可靠、精度高、速度快、节能降噪,将为客户带来更加高效节能、绿色环保的全新生产体验;智能诊断和智能炼胶系统的上线,可实现胶料混炼过程的可靠稳定、自适应控制、高重复性,提升炼胶品质的稳定性和均一性。

密炼机下顶栓磨床专用工装设计

针对密炼机下顶栓在磨削加工大、小斜面过程中遇到的角度磨削问题,创新性地设计制作了一种可以定位、转换角度和锁止的专用工装。通过使用专用工装,解决了公司大、小十几种型号的同类产品的加工问题。

ME800高压变频器在橡胶密炼机上的半直驱应用

随着全球汽车业的快速发展,作为汽车中主要配件的轮胎也是得到了迅猛发展。在轮胎为代表的橡胶生产企业里,炼胶是最主要的能量消耗和排放不洁物的工序。炼胶是指在轮胎生产中通过密炼机将橡胶、炭黑、油类、硫化剂和其他辅料充分混合,以便生成一个具有特定性能的橡胶混合物。橡胶在机械、热、化学等作用下暂时失去弹性,可塑性增大,以满足在制造过程中的各项工艺要求。以子午线轮胎生产为例:一家年消耗生胶6万吨的企业,年用电量可达1.3亿KW.H,其中胶料生产用电占1/3,大部分是密炼机消耗。所以降低密炼机设备的能耗,成为了每个轮胎厂的重中之重。那么,如何实现密炼机的节能降耗呢?可以通过优化变频器、电机的方式实现。

密炼机终炼温度对白炭黑胶料性能的影响

针对白炭黑胶料,采用高温(100℃)和传统低温(50℃)终炼法在密炼机中分别进行湿法混炼胶和干法混炼胶的终炼,研究终炼温度对胶料性能的影响。结果表明,相较于低温终炼,高温终炼会使混炼胶的门尼粘度和混炼能量消耗降低,混炼胶的t_(10)和t_(90)略微延长,硫化胶的邵尔A型硬度、100%定伸应力和300%定伸应力增大,拉伸强度和拉断伸长率减小。

基于位移控制的密炼机料斗翻转系统设计

针对传统密炼机料斗翻转易损坏电机的问题,提出了密炼机料斗翻转位移PID控制系统,分析了基于液压缸位移PID控制料斗翻转原理、搭建了基于AMESIM的料斗翻转位移控制2D机械平面机构、构建了基于液压缸位移控制系统的仿真模型,研究其料斗翻转特性。研究表明:翻转液压缸位移逼近目标值的响应时间为1.4 s,料斗翻转角度达到136.4°,料斗翻转过程液压缸活塞缩回速度可达0.48 m/s,料斗翻转速度约为12.04 r/min。

串联密炼机生产胶料及工艺性能研究

研究串联密炼机混炼高白炭黑填充的溶聚丁苯橡胶/天然橡胶/顺丁橡胶并用胎面胶的工艺和性能。结果表明,与传统的相切型密炼机相比,串联密炼机具有更好的温控能力,混炼胶的Payne效应降低,硫化胶的物理性能和动态力学性能相当,并且在保证相同胶料性能的条件下减少混炼段数,提高生产效率,降低能耗。

基于McgsPro组态的实验密炼机监控系统

实验密炼机主要用于橡胶、塑胶、高分子等材料的混炼配方研究,以及工艺条件试验、新产品开发研究等。文章介绍了实验密炼机监控系统结构、主要功能以及监控系统界面设计,利用Mcgs Pro组态软件开发的监控系统,可以对实验密炼机工作过程进行实时监控并能实现过程的自动化控制,并具备以下功能:设备控制操作、工艺参数设定、报警状态显示、连锁保护投切、实验配方编辑、实时曲线显示、历史曲线查询、实验数据查询及导出、数据报表打印等。

密炼机的安装和调试

介绍密炼机的安装和调试,对各分项工程主要流程和工序提出明确要求。密炼机安装前需要进行技术资料和现场施工条件准备。密炼机安装过程如下:确定安装计划和安装工序,按作业工序进行安装,注意安装垫铁尺寸和垫铁安放方式、设备找正、正确使用地脚螺栓及设备找水平。密炼机调试顺序如下:高压润滑泵启动、减速机润滑系统启动、液压站系统启动、温控系统启功和主电动机启动,调试中对现场检查项目进行肉眼或仪器检查,详细填写检查记录表,确保密炼机试运转达到投产条件。有效安装和调试密炼机可提高工作质量和效率,节约时间和成本。

密炼机加料斗泄漏问题的原因分析及解决措施

一台完整的密炼机,加料斗、密炼室、卸料等装置中均设计有相应的密封结构,密炼机在长期运行过程中,因受振动、磨损等因素影响,各密封部位容易出现漏粉、漏油现象,既造成填料、油品的大量浪费,维修起来又费时费力,且难以确保密封效果,在运行中经常会再次出现泄漏,不仅严重影响生产效率,污染现场工作环境,而且生产出来的产品质量无法得到保障。

基于液压控制的密炼机料斗翻转特性影响因素研究

传统密炼机料斗翻转由蜗轮蜗杆驱动,粉尘污染极易导致电机负载增大而烧毁或限位开关失灵,存在料斗卡死现象。采用液压缸驱动料斗翻转既可解决该问题,又便于维修。鉴于此,提出了一种基于液压控制的密炼机料斗翻转PID控制系统,对其闭环控制方法进行了分析;基于AMESim搭建了料斗翻转角度控制系统仿真模型,对料斗翻转特性及其影响因素进行了仿真,获得了料斗转动惯量、旋转阻尼和PID微分项系数对料斗翻转启停振动的影响规律。研究结果表明,减小料斗转动惯量、增大旋转阻尼可有效消除料斗翻转振动;料斗旋转阻尼大于400 N·m/(r/min)可有效控制料斗翻转振动;选取微分项系数为0.1时,料斗翻转稳态误差基本消除。

ABB机器人在密炼机转子焊接中的应用

合金堆焊的质量会直接影响转子的工作性能和使用寿命,以往转子的合金焊接采用人工方式,存在焊接效率低、质量不稳定等缺点。焊接机器人的出现大大提升了焊接效率和质量,并改善了作业环境,降低了劳动强度和生产成本。本文介绍了ABB机器人在密炼机转子合金焊接方面的应用,包括焊接工作站的组成和作用,RobotStudio软件的仿真介绍以及利用机器人进行转子焊接。