海上水基钻屑高效密闭输送技术

为解决海上水基钻屑回收过程中输送效率低、环保风险高等问题,在分析水基钻屑特性及输送难点的基础上,研究了适用于海上水基钻屑输送的高效密闭输送技术,分析了钻屑输送过程中的摩阻,进行了降阻和防堵清管技术研究。模型计算结果与现场试验表明,水基钻屑密闭输送宜采用液压输送方式,结合输送管道设计和增压混合器,有效降阻提速,当泵送速度设置为30%~100%时,输送量7.5~25.7 m^(3)/h,泵送压力1.4~2.8 MPa。研究结果表明,海上水基钻屑密闭输送技术解决了水基钻屑高效、密闭、远距离输送的难题,能够满足海上钻井作业的需要,具有较好的推广应用价值。

某密闭输送原油管道控制原理的可靠性探讨

当前国内指导原油长输管道生产运行的控制原理多为该管道的设计单位编写,而设计单位在建立管道建模型时的沿线参数通常是以查询资料的方式获得对应参数,且该模型所得控制原理均为理论所得,缺乏现场实际运行情况验证,故很有必要建立新的模型对控制原理进行验证。某原油长输管道已经累积约五年的运行数据,可供进行其控制原理的可靠性验证工作。基于该管线清管所得中线成果数据,利用模拟软件建立模型。结合该管道近几年运行数据,逐一对初步设计中的控制原理进行校核,以验证控制原理的可靠性并对存在的缺陷提出相应改进建议。研究结果显示:1) 该管道初设控制原理有两处实际运行的缺陷,需沟通相关部门进行完善;2) 模拟得出超前保护原理下各站进出站泄压极限设定值,可结合各站进出站管线承压恰当调整设定值;3) 通过对不同故障工况下控制原理各步骤的响应时间进行模拟,对部分控制原理给出优化建议。上述研究结果可以在保证控制原理有效的前提下,尽量降低故障工况产生的故障结果(比如原油泄漏量)。

环保型移动式密闭输送机械的可行性研究

环保型移动式密闭输送机械是利用先进的密闭输送技术来实现物料在封闭的管道或者容器内的运输,其输送结构与密封装置的合理设计,可以避免材料在运输过程中同外部环境发生接触,降低粉尘的生成及排放量。该研究以环保型移动式密闭输送机械可行性为着眼点,通过深入探究其设计原理、技术可行性、应用效益和市场应用前景,目的是为工业生产过程粉尘污染提供新的解决办法。研究结果表明:环保型移动式密闭输送机械在有效减少粉尘排放、提高生产效率的同时也有很好的市场应用前景。

长距离输油管道密闭输送与压力调节保护

讨论了液体管道水力瞬变过程的理论基础,长距离管道水力瞬变特点,分析了可能造成长距离输油管道严重水力瞬变过程中间的事故,以及水力瞬变压力波的传播、充装压力、压力波衰减的变化特点和管道瞬变压的调节控制与保护措施。指出,如果水力瞬变压力调节控制和保护措施设计合理,运行可靠,长距离管道采用密闭输油流程,运行管道会更加方便、安全、经济合理。

油田接转站密闭输送优化运行监控系统的实现

对胜利油田滨南采油厂滨七接转站和滨二接转站采用油气密闭处理的工艺技术改造 ,利用工业控制计算机和工控软件构成优化运行监控系统。实现了生产过程的高效节能 。

格—拉管道密闭输送航煤的实践

通过格—拉管道两次密闭输送航煤的实践,肯定了该管道密闭顺序输送工艺的可行性,介绍了该管道的控制方式、方法及参数的调整。为保证油品质量提出以下措施:①着力解决阀门渗漏问题,将失效、窜油的阀门更换;②采用压差法输送航煤;③精确调节各站进站压力和泵入口压力,使其大于旁接罐油品对泵入口所产生的压力,使航煤只能向罐一方浸渗;④对中间站多次取样,及时化验;⑤合理安排输送顺序;⑥确保首站切换准确;⑦混油段的检测与分输等。同时,为确保管道输油设备安全运行,对整定值发生变化的泄压安全阀重新调校,全面检修了各类设备。指出正确的指挥调度是顺利输油的重要前提,并对输油工艺和自动调节系统提出了改进意见。

密闭输送工艺的突破——铁秦线实现多泵站密闭输送

文章指出铁秦线实现密闭输送是我国输油工艺的重大突破。通过试验和研究,对水击理论(水击波、水击压力等对输油工况的影响)进行了探索。文中还结合设备特性的测定、事故工况的控制与调节、安全保护和计算机监控措施等进行模拟研究和试验验证,并编制和开发了与之配套的通用软件。实践证明,该系统的设计是成功的。

原油长输管道密闭输送常见问题及其对策分析

分析了长输管道原油密闭输送中存在的问题,指出了原油输送过程中降低油气损耗、消化原油结蜡、缓解压力波动、降低摩阻等问题的解决方法。

密闭输送带式输送机的分类及特性分析

以圆管带式输送机为代表的密闭输送带式输送机应用越来越多,按照它们的结构和使用输送带的情况分为圆管带式输送机、吊挂带式输送机、异型截面密闭带式输送机等。讨论了他们的特点与适用范围,分析了发展现状和关键技术,提出应该通过输送带制造和输送机制造行业紧密结合的开发策略。

格拉管道密闭输送-10#轻柴油主要技术对策

阐述了地处高原寒区的格拉管道首次密闭输送-10#轻柴油过程中对输送条件、油品物性、管输特性及输送过程所进行的分析比较,介绍了输送方案和主要技术对策,其中要点有设定的管路压力,流量与流速,工艺流程及控制方式,管道泄漏和进、出站压力突变,输油设施设备发生故障时的处置。实践证明,格拉管道利用每年7、8月份地温最高的有利时机密闭输送-10#轻柴油是可行的,但输送压力、流量、节流压力等主要参数与输送-20#、-35#轻柴油不同,对输送参数和输送方案需做相应调整。

变频调速技术在原油密闭输送系统的应用

油井采出液汇集到联合站或转油站,通常先经过脱水分离,将净化原油自压进原油缓冲罐或原油稳定塔,再由输油泵输送到下站.在操作过程中原油能否实现密闭输送运行,在很大程度上取决于原油缓冲罐(稳定塔)的液位控制是否安全可靠.

接转站离心泵变频调速密闭输送与节能

本文论述了用出油阀控制和用离心泵变频调速控制实现密闭输送的接转站的控制原理及其特点，给出了计算变频调速离心泵节能率的计算公式，提出了在离心泵变频调速系统设计时需要注意的问题。

密闭输送与SCADA系统

输油管道实现密闭输送的技术关键是解决水击保护问题,而利用SCADA系统进行水击超前保护是最合理的选择。本文详细介绍了水击保护设计中采取的多项专用技术和SCADA系统的组成、功能及其密闭输送中的作用。

原油密闭输送工艺技术研究

针对岔河集油田各转油站、联合站原油蒸发损耗大，污染环境等问题，对岔河集原油密闭输送工艺进行了研究。通过对分离器的液位和压力控制、沉降罐的油水界面的控制、电脱水器的控制、缓冲罐的控制、加热炉温度的控制等5个方面的研究，解决了系统控制的问题。在研究过程中，引用了静电短波油水界面仪、变频调速技术和大罐抽气等高新技术，使岔河集油田3座转油站、3座联合站全部实现了密闭输油，原油蒸发损耗由7．8％下降到0．5％。

靖惠输油管道密闭输送的水击分析及保护

本文对靖惠输油管道全越站密闭输送的水击风险进行了剖析,利用管网仿真软件模拟了靖惠输油管道极端工况下中间站故障关阀水击事故的压力波动规律,得出中间站关阀、首站不停泵下的水击振荡可能导致管道超压破裂的结论,最后针对该管道水击保护现状提出建议。

高寒区管道密闭输送-10号轻柴油的实践

介绍了-10号轻柴油的油品物性和输送条件,比较分析了-10号轻柴油与-20号、-30号轻柴油在输送过程中摩阻和管道承压、流量、管输压力的变化量,提出了地处高寒区的格拉管道首次密闭输送-10号轻柴油的输送方案。针对管输压力、流量设定、工艺流程、控制方式、管道泄漏、进出站压力突升突降、输油设备故障等问题,提出了相应的技术对策。实践表明,格拉管道在每年的7、8月份地温最高时密闭输送-10号轻柴油是可行的,但对压力、流量、节流压力等主要技术参数和输送方案还需进行调整。

轮库复线与库鄯线密闭输送的可行性与经济意义

本文介绍了轮库复线与库鄯线的现状，比较了“旁接油罐”与“密闭输送”两种输油方式，分析了在两线现有设备基础上实现全线密闭输送的必要性与可行性，同时进行了经济评价。

输油管道密闭输送典型事故分析

东临复线在密闭输油运行中,出现了首站出站压力、滨州进站压力突然下降的异常工况,通过对首站及沿线各站运行工况的理论分析,排除了管道漏油的可能性,确定了事故的真正原因。

原油长输管道密闭输送常见问题及解决对策

在石油行业中,原油长输管道密闭输送方式占据了主要的地位。但是,由于运输路途的遥远,环境的复杂等因素,在原油长输管道密闭输送中还存在着一些问题,这些问题就影响到了管道输送的效率,甚至还造成安全隐患,因此需要采取有效的解决措施。本文主要从原油长输管道密闭输送中常见的问题以及解决措施两个方面进行了分析探讨。

原油长输管道密闭输送常见问题及解决对策

原油大概有5种输送方法:即铁路输送、公路输送、水力输送、航空输送以及管道输送。其中管道输送的优势有:安全系数高、成本小、能量消耗低、输送量大、运输效益高等等。它是原油输送的最佳模式。