海参最佳对流干燥温度的研究

该文对海参在不同温度（30、45、60、75、90℃）下的对流干燥过程及特性进行了研究，并对干燥完成后复水海参的流变学性质进行了分析，以得出干燥效率高、干燥后复水品质均较优的海参干燥条件。结果表明：海参干燥过程中水分扩散起主导作用，因此干燥过程仅经历降速阶段；30℃条件下海参干燥效率最低，消耗时间最长；在45～90℃之间，海参干燥速率较高，完成干燥所需的时间较短且相差不大。从干燥后海参的复水效果、流变学性质及感官评价的结果分析，温度高于45℃，海参复水倍数相对较高，且45～75℃条件下得到的海参感官评价结果较佳。综合考虑到海参品质及能耗的要求，以45℃为最佳的干燥条件。

魔芋片热风对流干燥动力学研究

研究热风对流干燥过程中魔芋片温度、水分及干燥速率的变化规律,建立魔芋片在不同温度下的对流干燥曲线拟合方程。结果表明:魔芋片的对流干燥过程可分为预热期、恒速干燥期和降速干燥期3个阶段;升高干燥温度,会使干燥速率增大,恒速干燥期缩短,降速期干燥速率下降加快,魔芋片临界含水量增大;魔芋片对流干燥的适宜温度范围为80～100℃。

高强型煤热对流干燥特性的试验研究

在热对流干燥实验台上,采用连续称重和测温的方法研究单颗粒湿型煤的热对流干燥特性,获取型煤含水率及内部测试点温度随干燥时间的变化曲线;采用分时干燥与强度测试的方法研究高强型煤含水率与其冷态机械强度的关系。研究结果表明:高强型煤的热对流干燥过程经历升速干燥期、恒速干燥期和降速干燥期3个阶段,其中,以降速干燥期为主;型煤干燥过程中,存在蒸发界面内移的现象;高强型煤的冷态机械强度随含水率的下降而先增加后降低,型煤干燥存在最佳含水率,试验条件下高强型煤干燥的最佳含水率为2.32%。

对流干燥过程中物料收缩效应的实验研究

针对一些生物材料在干燥过程中会发生收缩这一特性 ,以市场上新鲜豌豆为研究对象 ,测得了该物料在不同干燥条件下的干燥曲线、收缩曲线 。

传导干燥与对流干燥的能耗与成本对比分析

干燥作业是各行业中能耗较大的处理方法之一,我国干燥能耗约占全部工业能耗的12%。传导干燥比对流干燥节能20%—50%,但传导设备往往耗用金属材料较多,结构较复杂,主机造价较高,用户有时会因不能综合分析对比,只因主机投资较大,放弃节能产品的选用。文中利用通用的Excel程序,建立了一种定量的能耗及干燥成本综合对比分析方法,可方便迅速地对不同干燥方法定量比较,给出节能对投资的回报率,从而优选出节能干燥设备,对推动节能产品的应用、降低干燥成本具有重要意义。

魔芋片热风对流干燥速率影响因素

研究魔芋片在热风对流干燥过程中芋片干燥速率变化,以及温度和干燥介质流量对其的影响。研究结果表明:魔芋片的对流干燥过程可分为预热期、恒速干燥期和降速干燥期3个阶段;升高干燥温度和增大干燥介质流量,会使干燥速率增大,恒速干燥期缩短,降速期干燥速率下降加快,110℃是魔芋片对流干燥的最佳温度。

土豆对流干燥过程中温度场的数值模拟

根据土豆切样在对流干燥过程中发生的物理变化,基于费克第二扩散定律和傅立叶定律,建立了对流干燥系统传质传热过程的数学模型以及几何物理模型,并利用有限元数值模拟方法对干燥过程中土豆切样内部的瞬态温度场及其影响因素进行了仿真预测。最后,设计并采用对流干燥实验对数值模拟得到的代表性结果进行了验证,结果表明实验值与模拟值在趋势上表现了较好的一致性。

蜜枣太阳能对流干燥最佳工况的试验研究

以蜜枣为干燥对象进行了太阳能对流干燥试验,建立了干燥数学模型;以能耗为优化目标得到了蜜枣太阳能对流干燥的最佳工况,并与蜜枣纯对流干燥的能耗进行了对比,对比结果表明太阳能对流干燥比纯对流干燥有明显的节能效果。

多孔介质对流干燥机理及其模型

在对现有的多孔介质对流干燥传热、传质模型归类分析的基础上,从介质内部热湿迁移机制出发,建立了能较完善、较准确地描述多孔介质在恒速段及降速段热质传递规律的“三耦合-六场量”混合理论模型.同时针对干燥问题数值模拟中的移动边界问题,提出了一种迭代修正的思想,并发展了相应的数值计算方法.对砖的干燥模拟计算结果表明,本文的模型较其他模型具有更好的精确性.

含湿多孔介质对流干燥的不可逆热力学模型

采用不可逆热力学理论和方法,建立了对流干燥条件下,含湿多孔介质内部传热传质过程的数学模型,并采用ANSYS数值模拟软件进行了数值模拟。通过同已有实验结果的比较,验证了模型的准确性。该模型形式较为简单,考虑了多孔介质内部进行热湿迁移时温度场、浓度场和速度场三者的交叉耦合效应,对改进干燥工艺具有一定的实用价值。

瓷质砖湿坯对流干燥过程的传热传质研究

引用建立于Whitaker的体积平均方程和Darcy定律基础上的多孔介质内部热质传递的等效耦合扩散模型 ,寻出一组关于液体饱和度、温度和气相压力的新支配方程 ,应用该方程组对瓷质砖坯体干燥过程进行了数值分析和实验测定。在平均含湿饱和度变化方面 ,数值解与实验结果十分吻合。还改变影响坯体干燥过程的一些因素进行计算机模拟计算 ,通过改变这些因素的大小来考察计算结果 ,以期获得某些定性或定量的结论 。

胡萝卜对流干燥过程理论分析——临界水分质量比

收缩和非收缩条件下,对胡萝卜对流干燥特征进行了理论分析。发现临界水分质量比是试样几何形状、尺寸大小以及热空气温度、速度、相对湿度的函数。在收缩条件下,只有薄片状试样对流干燥过程包含恒速干燥阶段和降速干燥阶段;而圆柱状和球状试样干燥速率从干燥起始就随试样水分质量比的下降降低。数值实验结果表明,根据物料临界水分质量比很难确定对流干燥过程处于外部干燥条件控制的第1干燥阶段还是物料内部条件因素控制的第2干燥阶段。临界水分质量比不是表明物料干燥特性的特征参数。

对流干燥过程理论分析:水分活度

在收缩和非收缩条件下,对胡萝卜的对流干燥特征进行了理论分析。结果表明,干燥速率是试样几何形状、尺寸以及热空气温度、风速、相对湿度的函数。整个干燥过程应划分为外部干燥条件控制的第一干燥阶段和物料内部水分扩散控制的第二干燥阶段。而基于经典干燥理论的恒速干燥阶段和降速干燥阶段的划分,只是特定形状和材质的物料在一定干燥条件下才出现的干燥现象。物料外层单元水分活度可以作为判别物料干燥过程是处于第一干燥阶段还是第二干燥阶段的判断依据,是表征物料干燥特性的特征参数。

对流干燥时水分蒸发扩散过程的热力学条件

从非平衡热力学理论和相平衡原理出发 ,对多孔介质对流干燥过程中水分蒸发、扩散过程的物理机制进行了分析 ,结果表明 :干燥操作的热力学条件是干燥介质处于未饱和状态 ,干燥时驱动水分蒸发、扩散过程的驱动势是广义热力学力 ,且物料温度愈低、干燥介质温度愈高、相对湿度愈小 。

对流干燥过程节能措施的理论分析

本文根据对流干燥过程能量衡算方程式 ,对干燥过程的节能措施进行了理论分析。

中药丸微波对流干燥的实验研究

以中成药丸为对象,对微波对流综合干燥过程进行实验研究,结果表明,微波功率、物料尺寸、气流温度和风速对微波对流干燥的速率都有影响,但微波功率影响最大,风速影响最小,且有一不敏感区.

刨花对流干燥过程的传热传质研究动态

详细介绍并归纳多孔介质与木材领域内的传热传质理论研究概况,从中寻找出适合研究刨花对流干燥过程传热传质的方法。经过理论分析,提出可根据非平衡热力学理论和相平衡理论,建立一个描述刨花对流干燥时刨花外部对流传热传质和内部热、湿迁移过程的非平衡热力学模型。

洋葱对流干燥特性及其神经网络模型的建立

洋葱具有很高的营养价值,国内外对洋葱干制品的需求量也越来越大。以云南产的黄皮洋葱为研究对象,设置50、60和70℃三个热风温度,每个温度条件下设1.30、0.87和0.65m/s三个风速水平,对横向切片厚约为4mm的洋葱丝的干燥特性进行研究。结果表明:洋葱干燥过程的恒速阶段不明显;在本试验设定的条件下,热风温度对干燥速率的影响较风速显著。利用MATLAB软件建立洋葱干燥过程的神经网络模型,并与Page模型进行比较,结果表明:BP神经网络模型对洋葱实际干燥过程的预测精度比Page模型高。

影响刨花对流干燥的因素分析

该文通过对刨花干燥过程中影响因素的研究,以期为刨花干燥工艺的优化设计和过程控制提供理论依据.研究表明,随着气流温度的升高,刨花平均干燥速率增大,单位能耗也相应增加;随着气流速度的提高,刨花平均干燥速率增大,单位能耗逐渐降低;随着刨花初含水率的升高,刨花平均干燥速率加大,单位能耗增加;随着装载量的增大,刨花平均干燥速率大幅减小,单位能耗基本不变,总能耗急剧增加;转筒的运动影响了刨花的干燥,其自转可提高平均干燥速率.实际生产中应根据产量和生产成本,选择合适的干燥条件进行生产.

食品对流干燥热质耦合传递的数值模拟

根据傅立叶和菲克定律,建立了食品对流干燥传热传质过程的二维数学模型。模型充分考虑了传热与传质之间的相互耦合,通过Comsol Multiphysics软件对模型进行了求解。同时,得到了不同温度下样品内温度分布和湿度分布。结果表明:干燥过程的数值模拟结果与试验实测数据相吻合,所建立的模型可以用来预测食品对流干燥过程。