射流清洗对微灌过滤器滤网清洗效果及损伤研究

为探究射流清洗技术在农业微灌过滤器清洗过程中的应用,开展射流清洗试验研究,分析入射压力、喷嘴口径、喷嘴扩散角度等3个参数对微灌过滤器滤网清洗效果及表面损伤程度的影响规律.试验结果表明:清洗效果随入射压力、喷嘴口径、喷嘴扩散角度的增大而提升,但提升幅度不断减小;滤网表面损伤程度随入射压力、喷嘴口径的增大而增大,随喷嘴扩散角度的增大而减小,其幅度逐渐减小;通过方差分析可知,射流参数对清洗效果影响程度从大到小依次为喷嘴口径、入射压力、喷嘴扩散角度,对滤网表面损伤影响程度从大到小依次为喷嘴口径、喷嘴扩散角度、入射压力;通过TOPSIS综合评价得到最佳射流参数组合为入射压力0.3 MPa,喷嘴口径3 mm,喷嘴扩散角度80°.

可降解软磨料对再制造水射流清洗性能影响因素研究

提出一种新型可降解软磨料用于磨料水射流清洗技术,分析对比不同硬度磨料水射流清洗再制造零部件的清洗性能和表面损伤规律.采用石榴石硬磨料水射流、核桃壳软磨料水射流和纯水射流3种射流方式,开展清洗零部件污垢的对比试验;在不同清洗方式下,分析清洗速率、比能耗、清洗后表面粗糙度、最大坑深等4个方面的差异,并从宏观和微观层面分析不同清洗模式下基体损伤情况.结果表明,核桃壳软磨料能够有效去除表面污垢和杂质,降低比能耗,提高清洗速率,同时又不会对基体表面产生较大的损伤,在再制造业清洗或对表面粗糙度要求高的场合下,是一种较为理想的选择.

不同主放电区长度的双高压等离子体射流清洗效果的探究

采用双高压预电离技术,通过改变放电区长度而产生的氩气等离子体射流清洗金属表面的油污.从清洗效果上看,放电区长度为6 cm时,存在着清洗的临界放电频率,一旦放电频率超过临界频率,清洗效果会大幅度改善.而放电区长度为10 cm时,并没有清洗的临界放电频率,清洗效果随着放电频率的升高而持续被改善.同时,在相同的放电频率下,放电区长度为10 cm的等离子体射流清洗效果优于放电区长度为6 cm的等离子体射流.对两种长度放电区产生的氩气等离子体射流的电子激发温度的检测发现,激发温度随放电频率的变化趋势与清洗效果的变化趋势很相似,说明电子激发温度所反映的电子碰撞机制在等离子体射流清洗过程中具有至关重要的作用.

功能导向的高压水射流清洗系统设计

高压水射流清洗技术具有零污染、无腐蚀、节能降耗等优势,新时期随着洗洗行业的迅猛发展,不仅推动了对高压水射流清洗技术的研讨,还有效促进了相关系统的研发创新。文章中以此为背景概述了高压水射流清洗技术,并在此基础上分别从高压水生成系统、执行器、系统测试三个方面,探讨了功能导向的高压水射流清洗系统设计,供大家参考。

空穴射流清洗技术在油田除垢中的应用研究

在油田的采油生产过程中,常常需要对在各类管线内壁生成的垢进行有效清除。空穴射流清洗技术是一项纯物理的清洗技术,基本原理利用"空穴效应"产生的水微射流进行除垢。本文设计了一种材质是记忆合金的新型可变径空穴射流清洗器,利用其自身特点,对油田的注入井、水套炉进行试验应用研究,除垢率达到98%以上,除垢效果明显。同时,对油井管线延迟结垢起到一定的作用。

后混式磨料射流清洗油管涂料的实验研究

通过对后混合式磨料射流清洗油管涂料的实验研究 ,得出了后混合式磨料射流清洗油管涂料的清洗效率与喷嘴直径、喷距、喷射角以及颗粒直径的关系。后混式磨料射流清洗油管涂料的清洗效率随喷嘴直径的增大而增大 ,喷距、喷射角和磨料颗粒直径最佳参数值分别为 2 50mm、90°和 0 .8mm。

高压水射流清洗技术及其应用

详细介绍了高压水射流清洗技术的原理及装置部分参数的确定及应用实例。

原油储罐油泥沉积规律与射流清洗对策

分析油泥沉积机理,揭示罐底油泥沉积速度、油泥总量与分布特点等沉积规律,提供原油储罐射流清洗工艺的研究依据,提出罐底油泥射流清洗对策,可安全、高效的清除罐底油泥,原油回收率达98%以上。

提高高压水射流清洗油管经济效益的措施

根据孤东采油厂高压水射流清洗油管装置的应用情况 ,着重从以下两方面进行了改进 :一是设定内外壁清洗速度及无级调节 ;二是尽量缩短内壁清洗过程中的无效行程。实践证明 ,高压水射流清洗油管装置的清洗速度设定为 6～ 35m/min比较合适 ,采用远程调速控制系统大范围无级调节清洗速度并与高压泵变频调节工作压力相结合 ,能适应各种难易程度不同的油管清洗作业 ,比不能或小范围调速提高效率 30 %～ 5 0 %。采用挡板控制法控制内壁清洗无效行程简单易行 ,工作可靠 ,提高效率 10 %。采用变频器调节泵的工作压力比节流阀调节节电 2 5 %～5 0 %。

GS52型高压水射流清洗机泵头应力的有限元分析

叙述了GS52型高压水射流清洗机泵头和改进泵头有限元计算的数学模型及计算结果，同时提出了作者的几点建议，仅供参考。

煤矿主排水管道水射流清洗技术探讨及其经济性分析

简要探讨了高压水射流清洗技术在煤矿主排水管道清洗中的应用。对清洗参数的选 择作了简要的说明,并设计了一套清洗设备。最后通过对具体实例的计算,说明了清洗煤矿主排水 管道具有显著的经济效益。

高压水射流清洗铁路化工罐车技术的应用

介绍石油化工产品贮运中 ,铁路油罐车罐体内部清洗采用污染小、效率高、成本低的高压水射流清洗技术。

聚合釜高压水射流清洗技术的研究现状

粘釜现象一直是影响聚合釜安全有效运行的一个主要问题。为此,介绍了粘釜物的形成机理及其影响因素,分析了高压水射流作用下的材料损伤机理和清洗效果模型建立的方法与研究现状。

叶片型空穴射流清洗器结构的数值模拟研究

根据现有的数学模型与工业参数对叶片张开型清洗器进行结构设计,通过使用CFX软件对该清洗器进行流场的模拟计算,对速度场和压力场进行分析,综合比较、探究了不同结构参数,即叶片的最优组数,叶片组间的最优距离,以及叶片与管壁的最佳距离,对空化效果的影响。结果证实叶片的最优组数为2组,得到了组距与叶片垂直高度的最佳比,并发现叶片与管壁的间距越小,负压越明显。对叶片空穴射流清洗器的结构进行了优化。

高压水射流清洗机对称角度布置液力端设计

介绍了一种高压水射流清洗机液力端的工作原理、结构形式和应用实例。该液力端呈对称角度布置进液腔和排液腔的设计方案,有效避开了整体液力端十字交叉孔相惯线处的应力集中,大大增加了高压水射流清洗机液力端的疲劳强度储备,显著提高了液力端的承载能力和抗疲劳破坏能力。

立式壳管式氨冷凝器的高压水射流清洗

介绍在不停机状态下,采用高压水射流清洗技术清洗立式壳管式氨冷凝器。

基于回归正交实验的混凝土泵车水射流清洗参数优化

研究了混凝土泵车再制造水射流参数与清洗效率之间的变化规律。采用正交试验的方法,选取了射流压力、射流直径、射流入射角度、靶距作为设计参数,每个因素取5个水平,设计出25种实验方案。采用数值模拟的方法对所设计的方案进行正交试验,得到25种设计方案的清洗量值,通过回归分析得出了清洗量与4个参数之间的响应面模型。进而建立了混凝土泵车水射流清洗优化模型,并优化设计了射流压力、射流直径、射流入射角度、靶距等参数。最后,通过对比实验验证了所得结果的正确性。

新型移动式水射流清洗机研制

介绍一种移动式多功能水射流清洗机。该清洗机由动力系统、管路系统、加热系统和自控系统四个部分组成。具有冷水清洗、热水清洗、蒸汽清洗。

单体支柱水射流清洗机的研制

以小型三柱塞清洗泵为动力。

高压水射流清洗技术的应用

概述了高压水射流清洗的原理特点、装置的构造,同时介绍了高压水射流中射流压力、速度和流量等参数之间的关系,还有实际工作压力、喷射距离和入射角度的确定及高压水射流清洗技术的一些应用实例等.