小径管X射线焊缝图像缺陷识别算法

针对小径管X射线焊缝图像缺陷检测精确率低的现状,通过对图像进行特征分析并结合稀疏字典学习,提出一种基于图像分割的小径管焊缝图像缺陷检测算法.首先,对小径管焊缝图像进行两步图像分割获得感兴趣区域;其次,提取焊缝缺陷,得到缺陷疑似局部图像;最后,提出以不同类型原子间相关性最小为目标的小径管焊缝缺陷字典矩阵数学模型并使用K-SVD算法进行求解,利用该字典矩阵实现圆形缺陷、线形缺陷和噪声的分类鉴别.为提高系统实时性,使用并行编程对图像分割算法进行加速.结果表明,改进后缺陷字典矩阵对圆形缺陷识别成功率为0.974,线形缺陷识别成功率为0.967,且具有较快的识别速度,实现了小径管焊缝图像缺陷的有效识别.

腐蚀对小径管承压能力的影响分析

为保障小径管安全运行,明确缺陷对小径管承压能力影响,采用有限元软件对含常见腐蚀缺陷的小径管进行有限元模拟。结果表明:小径管承压能力随腐蚀深度增加呈线性下降趋势,随腐蚀长度增加呈指数型下降。腐蚀宽度对小径管承压能力的影响受腐蚀长度及腐蚀深度的影响,对于腐蚀深度大的短腐蚀缺陷,小径管承压能力随腐蚀宽度增加呈线性或指数型下降;当腐蚀长度≥■时,小径管承压能力几乎不受腐蚀宽度的影响。

奥氏体不锈钢小径管焊缝超声波相控阵检测技术应用及分析

针对奥氏体不锈钢小径管焊缝的失效机理和裂纹缺陷特点,研究制定了专用超声波相控阵检测技术,并确定了验收标准及裂纹判断方法,选取35条焊缝进行现场试验验证。结果表明:超声波相控阵不合格焊缝与内表面液体渗透检测结果基本一致;超声波相控阵与射线检测约50%焊缝结果一致,超声波相控阵和射线检测均存在裂纹漏检。通过理论、试验结果及试验数据统计分析,得出超声波相控阵技术能够有效检测出役致裂纹;超声波相控阵技术在单侧扫查时,对探头对侧焊缝区域裂纹缺陷检出率低,容易发生漏检;超声波相控阵技术对于高度较小的裂纹,容易误判缺陷性质;射线检测对役致裂纹的检出率低,从检测结果统计分析可得出,检出率低于超声波相控阵技术。

SA213-T91钢小径管局部感应加热温度场数值模拟

采用有限元分析软件COMSOL建立了SA213-T91小径管焊接接头感应加热数值模型,分析小径管感应热处理稳态下不同条件的温度场影响因素和分布规律,并提出相应的优化方案,最后试验并进行焊接接头力学性能分析验证感应加热效果。结果显示,管子内壁换热系数对管子内外壁温差影响较大;多根管捆扎热处理时,各焊缝最高温度不同,通过改变各管子加热、保温条件,以控制每根管子焊缝处最高温度一致。

薄壁小径管对接焊缝相控阵超声检验技术研究

文章采用相控阵超声检验技术对薄壁小直径管道对接焊缝实施无损检验,采用自聚焦相控阵超声技术,选择适合的相控阵超声参数,并在含缺陷的模拟试块上进行试验,验证相控阵超声检验工艺的检验能力。

小径管的超声检测及应用

目前小径管焊接对接接头的无损检测,最常用的方法为射线检测,而在一些特殊情况下,射线检测难以进行,则需采用超声检测。超声检测已在石油、电力、化工等领域广泛应用。在小径管焊接对接接头超声检测实际应用过程中,可以通过管子的直径、壁厚、焊缝的焊接方法和检测标准正确地选择仪器、探头、试块,并对缺陷作出正确地判断。本文论述了配气间小径管超声检测的概况,仪器、试块、探头的正确选择,对典型缺陷反射回波进行了性质判断和分析。

相控阵小径管焊缝检测可靠性研究

超声相控阵技术是一种先进的无损检测手段,在小径管焊缝检测方面有着明显的优势。通过对焊接质量进行优化控制,有效地提高了小径管的使用性能及可靠性。本文对超声相控阵技术在小径管焊缝检测中的应用进行了综述,对影响其性能的因素进行了深入的分析,对提高小径管的性能具有重要的指导意义。掌握超声相控阵技术的原理与应用,可形成更全面、更精确的小径管焊接质量控制方法,促进产业安全与生产效率的提高。

相控阵超声检测技术在小径管对接焊缝检测中的应用

研究结合山东某炼化一体化项目中小径管(外径介于32~159mm)的相控阵超声检测应用,阐述了该技术的特点,包括仪器、探头及试块的选择,仪器调试方法,检测操作要点,相控阵超声图像采集及其有效性评价等关键环节。

基于全特征融合的小径管焊接缺陷检测方法

针对小径管焊接X射线图像中缺陷尺寸差异大、大纵横比缺陷和回归位置偏移等问题,提出了基于全特征融合和多级检测头的检测模型,模型由全特征融合网络(FFF-Net)和基于距离交并比(IoU)散度(DI-KL)损失的多级检测头组成。FFF-Net通过双向特征均衡有效提取不同尺寸缺陷的特征,利用形状特征提取大纵横比缺陷的形状特征,并通过注意力机制提高特征的显著性;基于DI-KL损失的多级检测头将DI-KL损失作为回归损失,结合多级检测头缓解了预测框回归位置不准确的问题。实验结果表明:该模型有效提高了小径管焊接缺陷检测精度,特别是小尺寸和大纵横比缺陷的检测精度。

提高小径管射线检测灵敏度工艺研究

小径管在高温高压电站锅炉中广泛存在,像水冷系统、过热系统等,在电站锅炉安装过程中,有大量的小径管对接环焊缝,需要进行射线检测。因小径管厚度差较大,一次拍片成功率比较低,所以射线探伤检测时,透照工艺条件的选择尤为重要。本文通过大量工艺试验,总结得出采取小焦点射线机,适当选取较大的焦距,选取细粒优质胶片,做好散射线防护,从而提高小径管射线照相灵敏度。

锅炉受热面小径管周向缺陷磁致伸缩导波检测试验研究

针对受热面小径管周向缺陷检测问题,本文设计了纵向磁致伸缩导波传感器,并将其应用于受热面小径管的无损检测.通过分析小径管中纵向导波模态传播特性,选取了130 kHz和250 kHz L（0,2）模态对小径管进行检测.通过比较两个不同尺寸永磁铁构成的偏置磁路对传感器性能的影响,优化选择了尺寸为20×20×10 mm的磁铁.在此基础上,在受热面小径管中进行了纵向导波无损检测试验研究.结果显示,L（0,2）模态可以有效检测小径管内外壁周向缺陷,用中心频率为130 kHz和250 kHz传感器对0.5 ～2 mm深度周向缺陷检测时发现,缺陷波包幅值随缺陷深度的增加而增加,为实际检测小径管提供依据.

焊接热影响区对钛合金小径管对接焊缝的影响

采用Φ8 mm钛合金管开展了带与不带热影响区焊接的四组管-管对接自动氩弧焊试验,获得了小管径钛合金管对接焊缝焊接热影响区的宽度范围,并通过对四组焊接接头的外观尺寸、微观组织、硬度及拉伸性能进行对比分析,得出焊接热影响区对小管径钛合金管对接焊缝组织性能无明显影响的结论。该试验研究结果对小管径钛合金管焊接的工程应用具有重要意义。

探讨超声波对小径管焊缝的检测

介绍用超声波检测压力容器或锅炉小径管焊口内部质量,对其进行具体分析和论证,确定了用超声波对小径管对接焊缝的探伤工艺。

小径管对接焊缝超声波探伤规程、导则的应用及缺陷波的识别

结合多年实践,对小径管对接焊缝超声波探伤相关规程、导则主要异同及其对缺陷判伤影响进行了分析,并对缺陷波的识别进行了论述,对不同壁厚的小径管超声波探伤如何执行规程和导则给出了建议。

电站锅炉小径管焊缝超声波检测技术

锅炉小径管焊缝超声波检测技术是一直无损检测中难题。通过小径管超声波检测工艺参数对裂纹检测结果的影响研究与分析,研究分析了回波波幅以及波形特征随超声波检测工艺参数影响变化关系。试验结果表明,随着探头k值减少,缺陷回波波幅增加;探头k值变化对缺陷回波波形产生较大影响。小k值探头检测小径管焊缝裂纹灵敏度较佳。

超超临界锅炉小径管焊缝的超声相控阵检测工艺

根据锅炉小径管焊缝的缺陷分布范围,研制出系列超声相控阵检测的对比试块,并进行了模拟与自然缺陷的检测试验。测试采用ф1mm横孔制作距离-波幅曲线,对不同外径与壁厚的内外壁缺陷进行定量与指示长度测定,修正了传统检测的误区,建立了超声相控阵小径管焊缝的检测工艺方法。

200 MW电厂再热器小径管焊口应力集中的研究

简述了200 MW电站锅炉再热器集箱小径管焊口的质量和安全的重要性。介绍了再热器焊区渗漏的3种原因,即设计不当、材料性能欠佳和运行工况恶劣,指出最重要的原因———结构设计不当。结合某电厂锅炉再热器集箱小径管的焊口,将实际问题理想化为符合实际的力学模型,分析了采用有限元法来求解该力学模型的必要性。给出了有限元法计算模型,研究了焊口倾角和焊缝厚度对焊口应力集中系数的影响。取尽可能小的焊口倾角和大的焊缝厚度,可减小应力集中系数。

相控阵超声检测技术在海洋工程小径管对接焊缝检验中的应用

针对相控阵超声对海洋工程平台小径管对接焊缝的检验,使用CIVA软件进行建模仿真,根据仿真试验给出了相对最优的检测工艺,并进行了检测验证,证实了相控阵超声探伤技术在海工小径管对接焊缝检测领域的优势,为海洋工程小径管对接焊缝的探伤方法探索出一种可行的途径。

小径管焊缝超声波探伤扫查装置的研制

电厂水冷壁管焊缝手工超声探伤劳动强度大,而且水冷壁管之间的间隙小,探头难以通过,因此存在不可探区。针对上述情况,研制了一套小径管焊缝探伤自动扫查装置,探头在锅炉内≥15mm的管排间隙中自动完成焊缝检验,解决了手动超声探伤劳动强度大和漏检问题。该装置在现场取得了很好的应用效果。