一种少盐浸酸材料的应用研究

对浸酸助剂DIMTAN HC在酸性条件下抑制裸皮膨胀的效果进行了考察,分别进行了传统浸酸鞣制和少盐浸酸鞣制,对废液中Cl-和SO24-含量、铬鞣剂的吸收情况及成革性能进行了对比研究。结果表明:浸酸时使用2%的DIMTAN HC可有效抑制裸皮的增重和增厚;浸酸时加入DIMTAN HC可显著降低鞣制废液中的Cl-、SO24-含量,降幅分别为68.3%和55.2%;少盐浸酸鞣制的废液中Cr2O3含量(0.82 g/L)明显低于传统浸酸鞣制的废液中Cr2O3含量(4.02 g/L),成革中的Cr2O3含量增加至4.12%;在Cr2O3用量相同的情况下,使用DIMTAN HC的少盐浸酸鞣革的机械强度和断裂伸长率均优于传统浸酸鞣革。

高档牛沙发革少盐浸酸——铬鞣液循环使用工艺技术

利用铬鞣废液进行直接循环使用,探索出一种新型的无浴加盐并利用废液浸酸进行循环鞣制的清洁化工艺,其特点在于浸酸过程中盐在转鼓内无浴时加入,铬鞣废液全部回收酸化后直接用作浸酸液进行循环使用达10次以上,可用于高档牛沙发革的鞣制,无需对铬鞣废液进行沉淀等处理,使铬资源的封闭式无排放利用,大量节约食盐、硫酸、铬粉以及水资源,有效降低废水重金属排放,节约企业治污以及生产成本,而且所生产的皮革与常规铬鞣皮革质量一致,收缩温度达100℃以上,革身粒面细致、手感柔软、丰满、有弹性、染色均匀,并且不影响染料的渗透与结合。

乙醛酸/2-氨基-1,4-苯二磺酸Schiff碱的制备与助浸酸性能

以乙醛酸和2-氨基-1,4-苯二磺酸为原料,制备了一种富含磺酸基和羧基的Schiff碱,将得到的Schiff碱作为浸酸助剂应用于制革浸酸过程,采用FTIR、1HNMR、ESEM、EDS对其结构进行了表征,对酸皮膨胀度、蓝皮收缩温度(Ts)、废液铬含量进行了测试。结果表明:质量分数2.0%(以灰皮质量为基准,下同)的浸酸助剂应用于无盐浸酸,皮块膨胀度为4.15%,在此基础上复配质量分数1.0%的Na Cl,皮块不膨胀。将质量分数4.5%的铬粉应用于少盐浸酸铬鞣,Ts可以达到105.5℃,与常规铬鞣蓝湿革Ts(106.3℃)相当;与传统浸酸铬鞣相比,废液中Cr_2O_3的质量浓度从3.305 g/L下降至1.546 g/L,Cl-的浓度从374.2 mmol/L下降至59.6 mmol/L。ESEM结果表明:少盐浸酸铬鞣蓝湿革纤维分散均匀,粒面平整,毛孔清晰。EDS结果表明:铬元素的皮块纵切面方向分布均匀。少盐浸酸铬鞣工艺处理的成革抗张强度、断裂伸长率及撕裂强度较传统浸酸铬鞣工艺分别提高至32.8 MPa、56.8%和80.2 N/mm。

亚硫酸氢钠封闭DMPA-IPDI预聚体助铬鞣性能的研究

利用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)等制备了亚硫酸氢钠封闭的DMPA-IPDI预聚体(SID),并将其作为铬鞣助剂进行了助鞣性能方面的研究。结果表明:SID能够抑制裸皮在酸性溶液中(p H值为2.8)的膨胀程度,并且抑制作用随着其用量的增加而增强;当用量≥3%时,预处理后的皮坯在无盐浸酸过程中不会发生肿胀;同时SID的使用能够明显降低鞣制废液中的Cr2O3含量、提高革坯的收缩温度和铬鞣剂的吸收率;采用扫描式电子显微镜(SEM)对SID用量为3%时,结合不同量铬粉制备的革坯粒面进行扫描分析,发现随着铬粉用量的增加,革坯粒面变的较为平细、饱满;能谱(EDS)测试分析表明,在铬粉用量为6%的情况下,使用SID后制备的铬鞣革坯中Cr原子数含量(At%)为18.22%,明显高于常规铬鞣革坯的8.45%。

丙烯酸/对苯乙烯基磺酸钠低聚物的合成及应用

以丙烯酸(AA)和对苯乙烯基磺酸钠(SSS)为原料,在(NH4)2S2O8-Na HSO3反应体系中合成了低相对分子质量(简称分子量)的AS共聚物。通过正交实验确定了最佳抑制酸皮膨胀的合成条件为n(AA)∶n(SSS)=1.5∶1,(NH4)2S2O8和Na HSO3用量分别为单体总质量的5%和3%。通过GPC分析该聚合物的Mn为2 069,分布系数为1.05。将以灰皮计重3%的最佳条件合成的聚合物单独用于辅助浸酸,皮块膨胀度为11.51%;配合灰皮计重3.2%的食盐同时用于浸酸,皮块不膨胀,浸酸用盐量大幅度降低。与常规铬鞣工艺相比,该工艺使铬鞣后废液中的铬含量和氯离子含量显著降低。蓝湿革收缩温度及成革力学性能与传统工艺相当,皮内铬含量分布均匀,经SEM观察,蓝湿革纵切面纤维分散均匀。