水电站尾调室湿环境控制方案对比分析

尾调室作为水电站的重要组成部分,其热湿环境影响水电站的安全稳定运行。实际工程中发现,尾调室内起雾与冷凝现象严重,内部设备运行和工作人员健康受到影响。本文根据XLD水电站尾调室的实际情况,提出机械通风、冷却除湿、冷却除湿+机械通风3种湿度控制方案,并通过数值模拟的方法比较3种方案在夏季最不利条件下对湿环境的控制效果,寻找尾调室湿度控制的最优方案。结果表明:机械通风方案不能有效解决尾调室湿度过高的问题,端部及底部空气多处呈饱和状态;冷却除湿方案能起到一定除湿效果,但存在风流分布不均匀的现象,中部和端部相对湿度仍不满足要求;冷却除湿+机械通风方案能够使尾调室工作区湿度降至80%以下,室内空气温湿度分布较为均匀。

溪洛渡水电站尾调室间隔墙顶板裂缝检测及处理

溪洛渡水电站左岸尾调室2号、3号调压井间隔墙顶部岩体在后期清基过程中发现一拉裂缝,本文主要分析其形成原因,介绍了借助钻孔电视检测手段探测裂缝的展布情况和采取的处理措施。

某电站尾调室顶拱喷层平行轴向裂缝原因分析

文章根据实际开挖揭露的地质情况,对尾调室工程地质条件及尾调室顶拱喷层裂缝的概况进行了介绍。对此从施工因素、地质因素、地应力因素、喷护接缝、受力不均等因素进行了分析探讨。认为顶拱平行轴向开裂缝原因由结构面因素、地应力因素所致。

乌东德尾调室检修门制造工艺及质量控制

乌东德水电站尾水调压室设置有检修闸门,用于机组安装调试和检修挡水。为保证闸门制造质量,根据该闸门的结构特点,合理制定闸门制造工艺流程,事先确定闸门制造过程质量控制重点。严格按制造工艺进行制造,制造厂认真落实"三检制",项目监理实行驻厂监造,做好全过程质量控制。过程控制主要包括:制造工艺文件的编制和审查;制造人员资质、外协厂资质和业绩审查;原材料质量检验;材料下料、门叶组拼、门叶焊接、门叶预组装、门叶机加工、闸门出厂验收、防腐等过程质量控制。采用上述方法保证了闸门整体制作精度,闸门各项技术指标均符合设计图纸及NB/T35045规范要求,顺利完成了闸门制造交货。

乌东德水电站左岸尾调室混凝土施工安全管控要点分析

为了实现安全管控"双零"目标,有效贯彻"预防为主"的管理理念,乌东德水电站左岸尾调室混凝土施工前,从"人、机、料、环、法"方面,对尾调室混凝土施工各个环节、工序存在的重点危险源以及安全管控存在的重点、难点进行了系统分析研判,制定了有效的应对措施,能够有效指导施工安全生产工作。

湖南省江垭水利枢纽工程地下厂房尾调室设计

江垭地下厂房工程主厂房、主变洞、尾调室三大洞室中,尾调室因下游洪水位高,建成后为三大洞中最高洞室,又长期处于水下不利运行条件,另高尾水位涉及厂房防洪问题。为确保洞室围岩稳定和厂房防洪安全,采用二维及三维有限元计算分析洞室围岩稳定性,进行水电站过渡过程分析满足水电站的调保要求和防洪安全,又通过水工模型试验验证优化设计方案。设计上选择阻抗式尾调室,规定电站运行规程等措施降低尾调室涌浪水位从而达到降低洞高的目的,获得洞室围岩稳定及厂房防洪安全,又节省工程量的整体最优效益。

猴子岩水电站尾调室围岩变形破坏机理及加固处理措施研究

猴子岩水电站尾调室在开挖过程中,出现上游拱脚和边墙围岩变形破坏现象,其主要原因是尾调室拱脚存在偏压,监测反馈分析表明边墙的深层支护强度不足。本文在分析研究的基础上,对尾调室拱脚和边墙相应部位进行加强支护,实施后效果明显,有效保证了洞室的稳定和安全。

鲁地拉水电站尾调室开挖分层及施工通道布置

鲁地拉水电站尾调室在开挖支护施工过程中,由于受环评影响停工一年半,致使尾调室施工进度滞后,为抢回损失工期,降低施工成本,通过合理优化开挖分层、分层高度及施工通道,交通布置仅利用一条顶部通道、一条中部施工支洞及底部尾水隧洞完成了尾调室开挖支护施工,确保了施工进度,降低了施工成本。

基于ANSYS的尾调室衬砌结构有限元分析

文中以某水电站引水系统中尾调室作为研究对象,利用通用有限元程序ANSYS对尾调室衬砌结构进行线弹性分析。通过对尾调室衬砌结构三维有限元模型在最不利工况荷载作用下进行计算分析,得到其不同部位所受弯矩的分布规律。根据有限元分析结果,尾调室衬砌结构在考虑位移支座的情况下,弯矩极值较小,能满足承载力要求,所受弯矩由顶板到底板逐渐增大,底板和侧墙连接处的弯矩值最大。为避免位移支座失效,进而破坏整体结构,可通过采取设置排水廊道、排水孔、固结灌浆等措施降低外水压力。

江垭水电站尾调室预留中层法施工技术

江垭水电站尾调室第Ⅳ层由于施工通道和施工机械的限制 ,在开挖时采用了深度达 18m的一次深孔爆破施工技术 ,取得了成功。

乌东德水电站右岸地下电站尾调室穹顶开挖技术

本文主要阐述乌东德水电站右岸地下电站尾水调压室穹顶开挖方案,针对调压室53m直径大跨度半圆穹顶施工难度大、安全风险高等问题,在开挖施工过程中采取了一系列控制措施,最终圆满完成该项目开挖施工。

官地水电站尾水调压室顶拱喷层开裂分析及处理

文章从施工情况、不利地质结构面、高地应力等因素综合分析官地尾水调压室顶拱喷层裂缝的成因,认为不利地质结构面是其中主要的作用因素,使浅层部位围岩应力、变形调整,从而导致顶拱喷层开裂。根据对原因的分析采取控制对策,在已有支护不适合调控围岩力学响应的条件下,增加预应力支护措施,以积极适应围岩的力学行为,有效防止有害变形,最终形成稳定的围岩压力拱。

大型地下厂房洞室群开挖方法创新与实践

两河口水电站地下厂房洞室群工程规模巨大、地质条件复杂、地应力高、片帮及岩爆问题突出。根据国内大型地下厂房洞室群开挖技术发展水平,将其“三大洞室”视为“特定巨型单一洞室”,开挖程序及方法采取了“以厂房为主线,主变室优先、厂房和尾调室略滞后同步错距”施工,厂房顶层采取“先中导洞行开挖,再两侧扩挖跟进”,主变室、尾调室顶层各采取“半幅错距开挖”,成功创造“高应力、高海拔、高寒冷、地质复杂等条件下大型地下厂房开挖支护一次完成、且围岩变形小、造价低”的开挖精品典范,实现“零死亡、零事故、零塌方”目标,工程质量、环水保绿色施工优良。

乌东德水电站地下电站大仰角预应力锚索施工技术

乌东德水电站地下电站主厂房、主变室和尾调室等洞室顶拱部位设计有大量的大仰角预应力锚索，通过优选钻机设备，采用精确定位快速钻孔、高强高压止浆等施工技术，解决了项目实施中的各种技术难题，保证了施工安全和施工进度。为今后类似工程施工积累了宝贵的经验。