合成氨尿素装置工艺管道施工质量控制策略

合成氨尿素装置由于工艺流程复杂、管道运输介质腐蚀性强、高温高压,且振动力大,因此在管道施工环节需要保证其密封性、防振性等。通常而言,合成氨尿素装置能够联合设置,装置分布范围广,单元数量相对较多,特别是高温高压管线,因此,需要在装置管道施工过程落实质量控制措施。下文结合工程实例,探讨合成氨尿素装置施工质控措施应用。

尿素装置高压甲胺泵的技术改造

介绍了高压甲胺泵液力变矩器、减速器、出口缓冲器的改造方法。

复合肥高氮原料尿素装置的精益管理与效益提升

文章以河南晋开集团复合肥高氮原料尿素装置为例,详细介绍了精益管理的理念,并结合企业实际,提出了“精、准、细、严”四字方针的管理模式,从稳产增产、节支降耗、质量提升等方面进行技术改造,进而提高经济效益。将精益管理落实到复合肥高氮原料尿素装置具体工作中,有效促进了企业高质量发展。

800kt/a尿素装置CO_(2)汽提塔出液超温原因分析及对策

呼伦贝尔金新化工有限公司800kt/a尿素装置采用荷兰Stamicarbon公司CO_(2)汽提工艺,汽提塔出液超温,不仅会加重后系统负荷、影响产品质量、增加系统能耗,而且会严重影响尿素装置的高负荷稳定运行、加剧设备腐蚀。结合实际生产情况,从CO_(2)原料气温度、汽提塔升气管进液、合成系统进料水碳比、汽提塔壳侧蒸汽压力、汽提塔液位计指示、氨碳比及合成系统压力等方面分析与探讨汽提塔出液超温的原因,总结经验教训,采取相应的预防及处理措施,做好各系统的优化调整,取得了良好的效果。

尿素装置尾气氨治理之超低排放技术应用总结

随着最新尿素装置排放尾气中氨含量限值(<30 mg/m^(3))的提出,对尿素生产工艺提出了更高的要求,开发一种切实可行的、高效的尿素装置尾气氨治理技术势在必行。河北阳煤正元化工集团有限公司结合尿素装置排放尾气成分及尿素装置的工艺特点,开发出了尿素装置尾气氨治理之超低排放技术,并在河北正元氢能科技有限公司进行了应用。简介尿素装置排放尾气氨治理现状,详细介绍尿素装置尾气氨治理之超低排放技术(包括尿素生产尾气氨治理和尿素造粒塔尾气氨治理两部分)的开发思路、技术方案、技术特点、应用效果及效益。实践表明,氨治理之超低排放技术应用后,尿素装置排放尾气中的氨含量(20 mg/m^(3))完全达到甚至优于超低排放标准,不仅有效解决了环保问题,而且带来了一定的经济效益,具有较高的推广应用价值。

尿素装置用2.5 MPa蒸汽带水分析及操作调整

河南心连心化学工业集团股份有限公司700 kt/a CO_(2)汽提法尿素装置2.5 MPa蒸汽(来自废锅及双减系统)设计用量63 t/h、凝液外送量38 m^(3)/h;投运以来,满负荷运行时2.5 MPa蒸汽用量65 t/h、凝液外送量48 m^(3)/h,凝液外送量超设计值,同时发现蒸汽导淋中带水较多,导致尿素装置低压汽包满液、凝液外送不畅。为此,从尿素装置水平衡、蒸汽管道热损、蒸汽参数等方面进行分析与探讨,最终确认是230 t/h事故双减系统减温水电动阀和自调阀内漏所致。2023年12月系统进行操作调整后,蒸汽带水问题得到改善。总结经验教训,应加强双减系统的生产管理与运行维护,下一步计划对双减系统减温水电动阀和自调阀选型进行优化并予以更换。

尿素装置CO_(2)汽提塔满液与空液原因分析及处理

中海石油华鹤煤化有限公司520 kt/a尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦CO_(2)汽提2000+TM工艺。2015年投产以来汽提塔多次出现满液与空液现象,累计造成高压系统封塔停车3次、蒸发造粒后系统停车8次。经总结与梳理得出,汽提塔满液的主要原因为汽提塔雷达液位计检测失真、池式反应器下液调节阀故障等,汽提塔空液的主要原因为CO_(2)压缩机四段放空阀故障、池式反应器下液调节阀故障、汽提塔下液调节阀故障等。并据多年来的生产经验总结得出尿素装置不同负荷与池式反应器下液调节阀阀位、汽提塔下液调节阀阀位及甲铵液流量的对应关系,据此经验数据操作,基本上可以稳定汽提塔液位。

CO_(2)汽提法尿素装置解吸废液达标改造小结

山西丰喜华瑞煤化工有限公司1000t/dCO_(2)汽提法尿素装置于2006年7月建成投产,其解吸水解系统解吸废液量约35m^(3)/h,长期以来,解吸废液中氨含量20~30mg/L、尿素含量70~80mg/L,远达不到环保排放要求;将此高氨氮含量的废液补入尿素循环水系统,不利于循环水系统的优质运行。经调研考察与对标分析等,找到了症结所在,2022年8—9月尿素装置停车大修期间实施了加高解吸塔塔体、更换解吸塔与水解塔塔盘、增设卧式水解器及板式换热器等优化改造。改造后,解吸水解系统运行正常,解吸废液氨含量、尿素含量均小于5mg/L,水解塔(含新增的卧式水解器)中压蒸汽用量大幅减少,助力了尿素装置的优质运行。

尿素装置CO_(2)汽提塔加热器泄漏分析及处理

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦CO_(2)汽提工艺。2021年11月7日每日例行检测发现CO_(2)汽提塔加热器排出蒸汽冷凝液电导率及NH3含量严重超标,基于汽提塔结构及工作原理,以及尿素装置蒸汽和冷凝液系统工艺流程,结合蒸汽及冷凝液检测数据,经分析确认为汽提塔加热器泄漏所致。在做好泄漏处理前的准备工作并制定好处理方法后,2021年11月13日尿素装置停车检修汽提塔,确认汽提塔上花板存在一处针雾状漏点,随即进行了补焊处理,2021年11月17日尿素装置重启后,迄今汽提塔加热器运行状况良好。并从CO_(2)汽提塔加热器泄漏事故中总结了汽提塔的运行维护措施。

尿素装置蒸发系统负压频繁波动的原因分析及处理

为消除尿素生产过程中蒸发提浓系统真空度频繁波动的现象,通过从物料、工艺、设备等方面查找造成该状况的根本原因,采取相应措施,分别从根源上解决了二段蒸发气相管线堵塞和蒸发系统进料组分偏离设计值两大技术难题,使蒸发系统负压波动频次由月平均4次降至0,大大提高了尿素成品的产量,减少了不合格品数量,提升了经济效益,增加了尿素产品的品牌竞争力。

尿素装置氨汽提塔运行总结

介绍氨汽提法尿素装置高压汽提塔运行状况,总结历年来的重大工艺事件、重要改造和检修等方面的经验教训,通过设备内部更新改进、设备材质升级、安装方式变更等,使装置达到安稳长满优运行。

合成氨-尿素装置新增预脱碳系统节能改造方案比选

针对某合成氨-尿素装置运行能耗高的现状,结合其变换工段和脱碳工段压力不一致、压缩机分段设置的实际情况,拟新增0.8 MPa预脱碳系统,以实现节能降耗。新增0.8 MPa预脱碳系统采用与原流程相同的碳酸丙烯酯(PC)法脱碳技术,对预脱碳出口气CO_(2)含量设计为8%与设计为15%两种方案进行计算和分析比较,结果显示,两种改造方案均可行,但总的节能效果有限,相较而言预脱碳出口气CO_(2)含量设计为8%的方案节能效果较好。

尿素装置热量回收及节能潜力分析

介绍了呼伦贝尔金新化工有限公司尿素装置热量回收利用的改造流程及其投用后的节能量,并对下一步尿素装置能量回收的潜力进行分析,提出了相应的改造思路和方案。

尿素装置含氧尾气回收利用技术分析和探讨

以呼伦贝尔2860 t/d尿素装置4 Bar吸收系统尾气为例,综合分析尾气特点及现有回收利用技术,提出控制尾气燃爆性的创新技术方法,并成功回收运用于工程实践,为同类型大型尿素装置回收利用含氧尾气以及尿素排放尾气VOCs的治理提供解决思路。

对超大型尿素装置产品包装储运设计方案的分析与思考

近二十年来,新建尿素装置的规模不断加大,新建的超大型尿素装置产品包装储运设计不能仅仅满足于普通大中型化肥厂产品包装储运的标准要求,设计方有必要结合项目实际交通运输状况、物流条件、市场销售方式、后期运行成本等因素,全面优化设计方案。分析了尿素装置产品包装储运各单元设计方案,介绍了近年来产品包装储运各单元技术方案新的思路,结合类似项目实际运行情况,提出了适合超大型尿素装置产品包装储运工艺的一般性设计方案。

尿素装置减少污染物排放技术改造

通过氨储槽液氨温度优化、放空烟囱改造、中压放空改造、粉尘回收系统定期清洗等一系列技术改造,实现了尿素装置优化升级和减少污染物排放。

尿素装置大修置换方法的优化探讨

介绍尿素装置大修停车置换创新方法,包括蒸发系统置换难点、创新改进方法;脲甲醛系统置换难点、置换思路及创新置换方法等。利用工厂空气和蒸发喷射器抽出残留在蒸发系统内的缩二脲;利用软胶管将尿液控制阀副线底部冲洗水导淋与甲醛罐顶部导淋相连进行排放;将脲甲醛反应器内部甲醛返送回甲醛厂,保证了蒸发系统和脲甲醛系统的置换合格。

尿素装置两相流管道的防振设计

因尿素工艺特性,原料不能完全反应生成尿素。在合成液提纯过程中需要对合成液减压精馏,大量气体从液相中溢出,形成气液两相流。本文结合工艺简单介绍尿素装置中出现气液两相流的位点,并简略分析输送气液两相流介质引起管道的振动原因及其危害。同时,结合实际案例分析尿素装置中气液两相流管道设计过程中需注意的事项。

尿素装置高压设备非典型泄漏原因分析及管控措施

介绍了某厂两套二氧化碳汽提法尿素装置在多年的运行过程中出现的2个非典型泄漏问题,对不同材质的二氧化碳汽提法尿素装置的工艺防腐蚀管控提出了一些优化措施,并对生产过程的工艺防腐蚀要点进行了分析。

合成氨装置酸性气用于尿素装置的研究

随着环保要求的提高,天然气、焦炉气等其他原料的合成氨装置不断增加,在合成氨生产过程中,产生了大量的酸性气体(H_(2)S)。该酸性气具有污染大、浪费严重、环境影响大等特点,通过对H_(2)S排放进行治理,并将其用于尿素装置合成氨的生产中,可以实现降低企业生产成本、减少环境污染和资源浪费,同时提高了尿素生产的产品质量,产生了较好的经济效益和社会效益。