工业化生产及复热方式对川式卤肥肠品质的影响

采用感官评价、特征挥发性物质、滋味主成分分析、嫩度、营养成分等指标评价工业化生产及复热方式对川式卤肥肠(猪大肠)品质的影响。感官评价结果显示,工业化生产卤肥肠具有更好的感官品质;气相色谱-离子迁移谱联用仪结果显示,实验室小试卤肥肠的特征挥发物质种类(20种)及含量较工业化生产卤肥肠(1种)更为丰富,电子舌主成分分析无法对2种卤肥肠进行区分,即工业化生产对卤肥肠滋味影响不明显;剪切力结果显示,小试卤肥肠嫩度更高,工业化卤肥肠软烂适中且更具咀嚼性;肉类成分快速分析结果显示,小试卤肥肠水分质量分数更高(64.29%),而工业化卤肥肠含有更多的蛋白质(13.27%)、脂肪(27.17%)、灰分(2.81%)。复热方式对卤肥肠风味、嫩度、感官品质影响较大,3种复热方式卤肥肠的特征挥发性物质差异较大,电子舌主成分分析能很好进行区分。烤制复热、蒸煮复热对卤肥肠嫩度、外观影响较大,微波复热对卤肥肠品质影响最小,复原度最高。

算法≠算计:数字技术下短视频的工业化生产探究——以抖音短视频为例

互联网的触达率越来越高,人们高度依赖技术提供各种便利,短视频平台的内容创作逐渐表现出一种工业化生产现象,部分用户借此实现流量变现的目的。本文以抖音短视频为例,结合案例阐述了数字技术与工业化生产的逻辑关联,对抖音短视频中内容创作的工业化生产现象及其现象产生的原因进行了分析,并寻找规避短视频平台工业化生产模式的策略,旨在探究数字技术下短视频平台的工业化内容生产逻辑,并对算法权利进行反思。

生物柴油工业化生产的现状及其经济可行性评估

介绍了化学法生产生物柴油的两种主要工艺,对国内外生物柴油生产的经济可行性评估现状进行了综述,分析了影响生物柴油生产成本的4个主要因素,即原料费用、生产工艺、甘油价值和生产规模,并提出了我国发展生物柴油产业的可行办法。还讨论了农场合作型生物柴油厂的运行模式及其经济可行性。

生物柴油的工业化生产及技术经济分析

生物柴油是一种新型的可再生能源，可以各种动植物油脂和废油脂为原料，采用预酯化、酯交换、蒸馏工艺制取。介绍了生物柴油的工业化生产过程，并对其效益进行了分析。结果表明，用该工艺生产生物柴油的工业化生产过程技术可行，经济有利。

高纯度胆红素工业化生产工艺的研究

文章详细报导了工业化生产高纯度胆红素的一种新工艺,用DMSO∶CH2Cl2=5∶1的溶剂溶解胆红素,通过活性炭吸附工序除去极性杂质,优化DMSO与水混合比例向滤液中加水析出胆红素固体,抽滤,得纯品,用甲醇超声进一步纯化,再用氯仿精制,得到纯度在99%以上的高纯度胆红素。该工业制备工艺简单、易操作、制造成本低,并且可得到高纯度产品(99%以上),该工艺适合于工业化生产。

钛系催化剂在PET工业化生产中的应用

在10kt/a间歇式及1kt/a连续式PET生产装置上使用钛系催化剂,在200kt/a连续式PET生产装置上使用钛-锑复合催化剂进行PET工业化生产,从反应时间、温度、产品质量等方面与使用锑系催化剂的生产状况进行对比。结果表明:与使用锑系催化剂相比,在间歇式装置上,使用钛系催化剂时终缩聚反应时间延长30%,且产物色相偏黄;在连续式装置上,钛系催化剂可以满足现有锑系催化剂生产PET的工艺要求,且可降低终缩聚反应温度;钛系催化剂对设备传质能力要求高,不适合于间歇式生产装置,在连续式生产装置上可替代锑系催化剂;钛锑复合催化剂与锑系催化剂相比,可降低酯化反应温度。

传统美食腊八豆工业化生产的研究

为探讨腊八豆工业生产的可能性,利用从腐乳坯中分离筛选出来的毛霉菌株,人工接种于熟化的大豆,结果表明,人工接种0.5%的纯种毛霉,在卫生条件控制较为严格的情况下恒温发酵,只需2～3d便可获得理想的霉豆坯,经7～10d的后发酵后便可获得品质鲜美的腊八豆,比传统制作腊八豆的生产周期缩短近1个月,并可进入批量生产,经分析,大经毛霉菌发酵后其有效成分和营养价值均有提高。

传统风味豆丝工业化生产研究

利用自制的凯洁KJⅡ-型豆丝豆皮生产线,对传统风味豆丝进行工业化生产试验,以加入食品添加剂的方法对豆丝进行品质改良,确定传统风味豆丝工业化生产的工艺参数和生产配方。与传统手工制作比较,工业化生产的豆丝的最佳煮制时间缩短、煮制吸水率提高、碎条率、煮制干物质失落率降低。工业化生产的豆丝的品质明显优于传统手工制作的豆丝。

淡水鱼工业化生产的探讨

研究了淡水鱼工业化生产中从原料采购到成品入库的一整套生产环节。确定了原料鱼的检验收标准;采用柠檬酸铁替代亚硝酸盐发色;用液体山楂核烟熏香味料进行熏制;采用乙基麦芽酚增加鱼制品风味;采用脉动侧喷式杀菌釜进行杀菌。使淡水鱼生产更加适应于工业化、标准化。

铬渣烧结矿炼制含铬生铁工业化生产试验研究

采用铬渣烧结矿作为熔剂，在３０ｍ３小高炉上进行了冶炼含铬生铁的工业化生产试验。铬渣中六价铬的还原率接近１００％，总铬的金属化还原率大于９４％；平均每吨产品铁吃渣量为２．２９８ｔ，最高达２．７８５ｔ。炼制含铅量大于１０％的含铬生铁，需同时配入铬铁矿增铬。保持１４８０Ｋ以上的炉温，控制较低的碱度，配入辅料降低炉渣熔点，可显著改善炉渣的流动性，成功地实现渣、铁分离排放。监测了试验过程的二次污染，需控制高炉煤气放散以降低生产性降尘。

纳米TiO_2工业化生产实现途径的研究

以硫酸法钛白粉生产的中间产品———水洗后的偏钛酸为原料,采用硫酸氧钛溶液中和法,成功地制得了粒度可控、分布均匀的纳米TiO2粉体。研究了相关反应条件,为进一步工业化生产打下了基础。

钛合金粉末冶金工业化生产技术

通过分析钛在熔炼中遇到的问题,并结合粉末冶金技术的特点,指出应用粉末冶金技术是未来钛产业发展的必然选择。详述了钛合金粉末冶金生产的工艺路线,该工艺生产的TC4钛合金粉末冶金件抗拉强度可达900 MPa以上,断后伸长率超过10%,综合力学性能优于GB/T 25137—2010钛及钛合金锻件标准要求。钛合金粉末冶金件还可用来进行锻造和挤压加工成形,经锻造、挤压后,力学性能可进一步提高。总之,利用粉末冶金技术进行钛合金的工业化生产具有生产设备投入成本低、可实现产品近净成形、节约原材料、产品性能高、生产周期短等优势。

关于传统中式禽肉制品的工业化生产

本文论述了中式禽肉制品的特点以及进行工业化生产加工所存在的问题,提出要实现重视禽肉制品的工业化生产,首先要重视适合工业化生产加工的原料的培育和养殖,其次要重视科学实验研究,使传统的加工工艺标准化并量化工艺参数。另外要借鉴西式肉制品的先进加工技术,改进中式禽肉制品的加工工艺,使之符合工业化生产的要求。同时,设计研制完整、成套的中式禽肉制品加工设备亦是实现中式禽肉制品工业化生产的必要条件。

蟠桃果汁饮料工业化生产技术

对蟠桃果汁饮料的工业生产技术进行了研究:先将蟠桃加工成蟠桃果肉果汁,采用大袋无菌包装作为半成品贮存,再将蟠桃果肉果汁进行调配,然后加工成蟠桃果汁饮料。

BOPP烟膜专用树脂的工业化生产

工业化生产了双向拉伸聚丙烯烟膜专用树脂F280T,采用凝胶渗透色谱仪和差示扫描量热仪等研究了产品的相对分子质量及其分布、熔点及物理和光学性能,并与国内外同类树脂进行了对比。结果表明:F280T的物性指标接近或优于对比试样;相对分子质量分布介于2个对比样之间,与进口试样更接近;熔点与进口试样相当,均为无规共聚产品;光学性能与进口试样相近。

饲用复合酶固体发酵工业化生产

宇佐美曲霉YW-38是一株高产饲用复合酶的生产菌株。在20m3自动固体发酵罐内32～35℃间断通风发酵64h,YW-38产酸性蛋白酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶、纤维素酶、β-甘露聚糖酶、果胶酶和淀粉酶等复合酶系,其中:酸性蛋白酶和木聚糖酶活力分别为15200和1200U/g。本试验研究了YW-38菌株的工业化生产的最佳培养基配方和发酵工艺条件。发酵培养基组成为:麸皮800kg,豆饼粉200kg,(NH4)2SO420kg,KH2PO45kg,水分55%～58%,pH值6.2～6.5,发酵过程中补加2次无菌水,每次200kg。

传统酱卤肉制品工业化生产中香辛料的调味调香

针对传统酱卤肉制品在调味调香研究现状和存在的问题,探讨了香辛料在其中的应用及老汤的煮制,并为今后传统酱卤肉制品工业化发展方向提出建议。

纳米二氧化钛的工业化生产

介绍了纳米二氧化钛(TiO2)的生产现状和几种主要制备方法,通过对几种制备方法的比较,提出了以硫酸法TiO2生产的中间产物硫酸氧钛(TiOSO4)或偏钛酸(H2TiO3)为原料,采用均匀沉淀法制备纳米TiO2的工艺路线。研究了相关的工艺过程及反应条件、水解产物的洗涤和金红石型纳米TiO2的煅烧,对存在的问题和今后的研究方向进行了讨论。

低盐化腌酱菜工业化生产中回复特性的探讨

本文对工业化生产低盐腌酱制品中回复的特性进行了补充讨论，采用回归分析法得出了莴苣回复过程中净增重的倒数与回复时间的倒数成线性关系这一数学模式，并就杀菌对回复的负面效应进行讨论，同时对企业生产中回复的不稳定性进行了分析。

富硒益生菌工业化生产培养条件的探索

通过单因子试验和正交试验对富硒益生菌的培养条件进行了优化，研究了温度、培养时间、培养基中无机硒浓度、接种量、初始pH对益生菌产量和有机硒转化率的影响。确定工业化生产富硒益生菌的优化培养条件：在初始pH6．2面粉培养基中，添加4种益生菌、总接种量为5％，培养基中无机硒浓度10μg／mL，温度h34℃，培养时间h36h，在该培养条件下，4种益生菌均达到10^8～10^9CFU／mL，有机硒含量达到9。41μg／mL、转化率为93.82％。