数据挖掘的工业炉运转优化研究

在工业生产中,工业炉扮演着至关重要的角色。优化工业炉的运转是提高生产效率、降低能耗、减少排放和确保产品质量的重要任务。在这一背景下,工业炉运转优化成为企业追求可持续发展和竞争力的关键因素。旨在探索数据挖掘技术在工业炉运转优化方面的应用。介绍数据挖掘的理论背景,深入分析工业炉运行数据预处理方式以及工业炉运转优化方法。希望通过对工业炉运行数据的深度挖掘和分析,能够成功实现对炉子运行状态的有效分类和个性化控制策略的制定,为工程师和操作人员提供了更清晰的运行状态洞察,帮助克服传统控制方法在复杂多变的工业环境中的限制,为工业炉运行管理提供了更智能、高效的解决方案,以便为工业生产提供先进的运行管理手段,也为未来工业智能化的发展方向提供实践经验。

基于计算机网络技术的工业炉过程控制系统研究

在当今数字化时代,计算机网络技术在各个领域都发挥着越来越重要的作用,其中工业炉过程控制系统作为工业生产的核心组成部分,也在不断受益于先进的计算机网络技术的发展。传统工业炉控制方法存在较多问题,影响控制精度与可靠性。解决这些问题的关键在于引入现代化的计算机网络技术、智能化算法和实时监测系统,以提高工业炉过程的控制精度、适应性、安全性和能源利用效率。工业炉过程控制系统的研究,基于计算机网络技术的不断创新与应用,为现代工业生产带来了巨大的变革和提升。通过对炉内温度、压力、流量等关键参数的实时监测和精准控制,计算机网络技术使得工业炉过程更加智能、高效、可靠。本文基于传统工业炉控制问题研究,讨论计算机网络技术的应用、工业炉过程控制系统设计以及关键技术应用。希望这一研究不仅推动工业生产的数字化和智能化进程,也能为提高生产效率、降低能耗、确保安全生产等方面作出积极贡献。

工业炉的绿色低碳智能化转型之路

作为石化领域的核心供能设备,工业炉技术水平直接反映了一个国家的综合工业化水平。本文通过介绍工业炉“绿色低碳”和“智能化”两部分的技术进展及成果,提出了新型“绿色低碳智能化”工业炉的概念,指明了工业炉绿色低碳智能化转型的方向,并提供了必要的技术支撑。

工业炉工程总承包项目中标准化管理的策略与实施

本文首先分析了标准化管理在工业炉工程总承包项目中的重要性及其现状,然后在此基础上讨论和阐述了实施标准化管理的关键环节,包括:建立健全标准化体系、提升标准化水平、提高员工的标准意识、落实标准化的具体步骤等方面。研究结果表明,通过优化管理,使工业炉工程总承包项目能够控制好项目质量、成本和进度,从而达到优化资源使用、提高项目效益的目标。无论是在设计,还是在建设、运营等各个阶段,标准化管理的推行都能有效地降低风险,确保项目的顺利进行。最后提出了一系列工业炉总承包工程标准化管理的实施策略和建议,为冶金工程总承包项目的有效管理提供了新的思路。

基于IPSO算法的火电载能工业炉园区碳排放模型构建

为了降低火电载能碳排放量,实现工业炉园区火电载能的碳排放优化,提出基于IPSO算法的火电载能工业炉园区碳排放模型。通过工业炉园区火电机组的度电煤炭消耗量,计算火电机组的碳排放强度,结合最小二乘算法拟合各个火电机组的煤耗特性曲线,以此为基础,将含煤耗量最小、费用最小、污染物排放量最小视为目标函数,结合总负荷平衡、旋转备用容量等约束条件,构建工业炉园区碳排放优化模型,并通过IPSO算法对模型进行求解,实现工业炉园区火电载能的碳排放优化。测试结果显示:该模型有效完成机组在低碳、基准以及高碳三种情况下的燃煤特性曲线拟合,优化后机组碳排放浓度最大结果分别为744.5、502.4.833.6mgm=3,最高日碳排放量分别为10087.3、89665.4、92204.3kg,在满足园区供需的情况实现碳排放量的优化。

炉内壁结焦对工业炉性能的影响研究

针对工业炉在工作过程中的结焦失效问题,研究炉内壁结焦对工业炉性能的影响。选取型号为DG1025/18.3-II5的工业炉作为研究对象,分析工业炉内壁的结焦机理,然后利用有限元软件ABAQUS构建有限元分析模型,设定模型内结焦层网格相对细密、工业炉金属网格相对稀疏,最后设定模型边界条件与工况负荷,开展炉内壁结焦对工业炉性能的测试。研究结果显示,煤粉粒径会对工业炉内壁结焦厚度造成影响,粒径越大,其结焦厚度越大;随着结焦厚度的提升,工业炉的屈服强度、抗拉强度及伸长率都呈下降趋势,说明炉内壁结焦会对工业炉的强度与塑性产生消极影响,即其结焦厚度与工业炉的力学性能呈反比例相关;随着结焦厚度的提升,工业炉金属基体同结焦层界面处的温度逐渐提升,工业炉内外壁温差逐渐提升,即工业炉内壁结焦会对其传热性能造成破坏;工业炉内壁产生结焦时,工业炉外壁径向变形量低于内壁,随着结焦厚度提升,内外壁的径向变形量均表现出提升趋势,当变形量达到一定值后,将造成工业炉局部胀裂,进而破坏其机械性能。综上,工业炉内壁结焦会对其力学性能、传热性能及机械性能造成破坏。

大数据技术在工业炉智能炼铁生产中的应用

大数据技术的体系比较庞大而且复杂,包括数据的采集、数据预处理、分布式存储、数据仓库、并行计算等。大数据技术已经广泛运用于工业生产的多个领域。工业炉在工业生产中主要是将燃料转化为热量,常用于钢铁的冶炼等。在工业炉炼铁过程中会涉及大量数据,大数据技术在工业炉炉温智能预测中具有重要应用。炉膛温度是工业生产中一个关键参数,影响着生产质量和效率。而传统的温度监测方法往往是依靠人工测量和经验判断,存在着数据采集不规范、检测结果不准确等问题,无法满足工业制造业智能化发展的需求。工业炉冶铁的生产工序比较复杂,流程众多,且工业炉操作过程中的不可预见性大,容易出现操作问题,一旦出现问题将会造成重大损失。综合分析了工业大数据的应用现状,介绍大数据技术在工业炉智能炼铁生产中的应用意义,结合应用案例介绍大数据技术在工业炉智能炼铁中的应用,并提出针对性的建议,实现工业生产的自动化控制,为工业炉智能化、科学化生产发展提供参考。

基于改进生成对抗网络的工业炉燃烧器噪声分类研究

工业炉燃烧器噪声分类过程中易受到不均匀样本、非线性和工作环境等问题的干扰,噪声信号分离难度比较大,导致分类效果不佳。为了解决上述问题,提出基于改进生成对抗网络的工业炉燃烧器噪声分类方法。采用组合传感器采集工业炉燃烧器信号,通过声能叠加算法分离出噪声信号。采用小波包分解算法提取噪声信号特征,将提取的特征输入到改进后的生成对抗网络中,改进生成对抗网络通过分类函数完成工业炉燃烧器噪声分类。实验结果表明,所提方法的工业炉燃烧器噪声信号特征提取效果好、分类精度高、分类时间短,分类结果具备可靠性。

数字式控制器在工业炉烧嘴的应用维护

2023年下半年,中国钢铁行业面临多重挑战。从需求方面,国内钢铁表观需求量从2020年达到9.25亿吨后逐年下降,到2025年可能降至8.68亿吨。需求结构上,低端钢材需求加速下降,而中高端钢材需求稳中有升。其次,盈利方面,由于经济增速放缓和供需压力增加,预计全年钢价将呈弱势运行,均价可能较2022年下降200元/吨至300元/吨,全年运行区间在2800元/吨至3700元/吨之间。最后,环保和原料方面,环保政策趋严,原料自主可控的需求增强,这些因素都对钢铁行业构成压力,为了应对当前严峻形式,各地钢铁厂开始寻求改变,进行设备优化技术改进,降低生产成本。

工业炉热效率提升关键技术分析与实验验证

工业炉在现代工业生产中扮演着至关重要的角色,其热效率的提升不仅能够显著降低能源消耗,减少环境污染,还能提高生产效率和产品质量。随着全球能源紧张和环境保护意识的增强,提高工业炉的热效率已成为各行业共同关注的焦点。通过高效燃烧技术、隔热保温技术、余热回收与利用技术以及智能化监控与管理技术的应用,工业炉的热效率得到了显著提升,不仅降低了企业的生产成本,还减少了对环境的负面影响,实现了经济效益和环境效益的双赢。本文旨在通过分析和实验验证,探讨工业炉热效率提升的关键技术。

北方地区工业炉窑大气污染源识别与综合治理策略研究——以淄博市建陶行业为例

针对我国北方地区工业炉窑所引发的大气污染问题,本文选取淄博市的建筑陶瓷行业作为案例进行深入探讨。在研究过程中,不仅采用了传统的环境监测手段,还引入了现代监测技术,并充分利用遥感地理信息系统进行综合分析。通过对工业炉窑的污染特性、大气污染物排放标准以及建陶行业的当前情况进行系统的梳理和分析,提出了一套精准识别污染源的方法论。本文的研究成果旨在为推动工业生产的绿色转型和生态环境的保护提供实际可行的解决策略,为北方地区的工业炉窑大气污染防治工作开辟新的视野和途径。

技术创造卓越 经历成就非凡——访天津市鼎元工业炉新技术开发有限公司 隋轶 总经理

几年前,我就结识了天津市鼎元工业炉新技术开发有限公司隋轶总经理。2006年,我到鼎元公司参观还有过一次与隋总在他办公室共同吃面条的经历,边吃边谈,吃得比外面馆子里的山珍海味还惬意,谈得比故友重逢还舒畅!我略作整理与广大读者分享。

灰熔聚流化床粉煤气化技术0.6MPa工业炉运行概况

介绍了中科院山西煤炭化学研究所开发的灰熔聚流化床粉煤气化技术及其适用范围、工业应用情况。灰熔聚流化床粉煤气化技术具有气化温度适中、氧耗量较低、煤种适应性宽、产品气不含焦油、气化炉耐火材料要求低等优点。同时,对0.6 MPa工业装置的运行情况进行了介绍,总结了0.6 MPa工业装置运行结果,并指出当前需要改进和完善之处。

高效蓄热式工业炉的开发与应用

叙述了利用高效蓄热燃烧技术开发的高效蓄热式工业炉 ,将蓄热式热回收和换向式燃烧系统与炉体结合于一体 ,可将空气和煤气双预热到 110 0℃ ,系统排烟温度低于 130℃ ,可在轧钢加热炉上以全高炉煤气为燃料。工业炉热效率达到 70 %以上 ,并提高加热质量、减少钢坯氧化烧损。在工业炉上应用的实际结果表明

工业炉计算机控制

工业炉计算机控制可取得节能、降耗、高产、改善劳动条件等综合效益。其控制水平基本上为三个层次，即燃烧控制、数模优化控制和炉子工序控制及管理。进行计算机控制的工业炉必须注意基础条件等问题。

乙烷工业炉裂解动力学模型与模拟

以自由基反应为机理，建立了乙烷工业炉热裂解的工艺数学模型，并根据工业炉实际操作条件进行了模拟，模拟结果与工业炉实测数据吻合。本模型可用于乙烷炉裂解产物分布预测及操作优化设计。

工业炉用Na_2SO_4/SiO_2复合蓄热材料的研究

为改善工业炉高温烟气佘热回收设备中蓄热材料的性能,本研究成功地研制了Na_2SO_4/SiO_2显热/潜热复合蓄热材料,并讨论了烧结温度和时间、成形压力、添加剂等因素对复合蓄热材料热物性、致密度和抗压强度的影响。这种复合蓄热材料继承了传统蓄热材料的优点,同时又结合了相变材料的长处,克服了二者的不足,从而具有稳定性好、蓄放热快和蓄热密度高的性能。

基于声波传感器的工业炉内温度分布测量

为了利用声学法测量工业炉内温度分布 ,论述了一种利用声波传感器获得炉内声波飞行时间的测量数据 ,并在此基础上利用最小二乘方法对工业炉内温度分布进行重建的温度场测量方法 ,给出了该方法的测量原理并通过仿真考察了该方法对不同温度分布函数的重建效果 ,证明了该方法的可行性。

减少燃气工业炉NO_X污染的技术和实践

根据 Ｎ Ｏ Ｘ 的生成机理，结合作者的实际工作，对燃气工业炉已有降低 Ｎ Ｏ Ｘ 生成的各种技术进行了分析和评价，并对低 Ｎ Ｏ Ｘ 燃烧技术的进展作了介绍。

工业炉三维温度场可视化试验研究

在武汉钢铁公司热轧带钢厂一台步进式加热炉上安装了一套三维温度场可视化监测系统。首先介绍了系统测温原理和图像处理方法,再给出了烧嘴调试试验的结果。通过现场实时运行的结果证明,本系统能较准确直观地在线检测不同工况下,炉内温度分布及板坯温度分布的变化情况。通过三维温度分布综合分析诊断,可望提供各烧嘴燃料量和风量优化调整,加热工件在炉内最佳加热时间等指导信息,为工业炉安全和经济运行提供新型的现代化的监控手段。