制造执行中订单投放顺序与工件加工批量集成决策

针对车间制造执行过程中如何同时确定生产订单投放顺序和工件加工批量问题,提出了一种基于仿真优化的集成决策方法.该方法包括遗传算法和离散事件仿真模型两部分:遗传算法采用分段编码方案,分别表示订单投放顺序和工件加工批量,通过遗传操作生成订单投放方案;以订单的平均流通时间为目标函数,利用仿真模型对每个方案进行评估,并将评估结果反馈到遗传算法中,作为遗传进化的依据.以某研究所的机加车间为例,验证了该方法的可行性和有效性.

工件加工时间随工件开工时间线性增加的成组排序问题

本文讨论了工件加工时间随工件开工时间线性增加的成组排序问题,考虑的目标函数是最大完工时间,在成组技术假设下得到了最大完工时间问题是多项式时间可解的。

工件加工排序问题的研究

通过对在给定设备、按规定工序下多种工件加工排序问题的研究,得出了基于最短加工时间规则和优化加工顺序规则基础上的工件加工排序模型。该模型按工件加工时间长短,从短到长顺序排列,同时要求最紧张设备等待时间最小化。在设备等待时间最小化的前提下,优先加工在该设备上加工时间最短的工件,兼顾启发性的搜索方法,使平均流程时间最短。最后通过实例分析证实了该算法的有效性与实用性。

工件加工最优排序算法研究——相对优势递推法

本文对世界上仍在研究的N个工件在M台机器上加工的最优排序的理论及其算法问题 ,从相对优势递推的观点进行了研究 ,给出了相应的理论和算法。利用该方法 ,不仅可以解任意多个工件在任意多台机器上加工的最优排序确定 ,并计算出最省时的加工工时 ,其计算机排序工作量要比文中提及的“枚举法排序”少得多。

利用振动时效技术解决薄壁半圆形工件加工变形

薄壁圆筒类工件加工变形比较大,加工精度不容易保证。而对于不封闭半圆弧薄壁圆筒类加工变形比圆筒更为严重,工件加工更是困难。本文通过对不封闭薄壁筒形工件加工,并进行加工工艺分析和实践,并在机加过程中,通过增加振动时效工序,解决了不封闭薄壁筒形零件加工变形问题。

电火花线切割机床三维工件加工

分析了国内起主导作用的各种快走丝线切割机床三维工件加工装置的结构特点和误差，提出了发展方向。

基于GE RX3i PAC的工件加工检测系统的设计

根据工件加工检测装置的控制要求,以GE RX3i PAC为控制器,结合检测技术、气压传动技术和PAC控制技术,设计了一套工件加工检测系统;介绍了在ME环境下的系统组态;完成了系统的硬件和软件设计。该系统能够实现对工件的自动钻孔加工,并且能够对该工件是否为废品进行模拟检测。

大工件加工 精度是关键

风电行业经过前期的快速发展以及市场的优化整合，未来很长一段时间将逐渐趋于平稳发展态势。当前，国家对新能源的大力扶持，对行业的发展起到了积极的推动作用。

基于排队论的工件加工优化模型研究

本文将排队论方法应用于工件加工问题中,建立了基于N—策略M/G/1的单机工件加工模型,并以系统总费用最低为目标函数,对问题进行优化,求出了最优缓冲工件数。

应用遗传算法进行单机工件加工排序

运用遗传算法和提前／拖期调度模型，研究了在单机情况下工件加工排序问题，提出了一个新算法．此外，在应用遗传算法的过程中，还提出了“二次编码”的方法和利用ＥＤＤ法则作为寻找最优排序起始点的思想，从而加快了新算法的收敛速度．

重力变形对大型工件加工与测量的影响

大型工件在加工和测量中，减小自身重力影响的理想安装支承点。是在其总Ｌ的置点．本文还介绍了这一理论在生产中的应用。

一种基于共生理论的工件加工可靠性方法研究

为了分析工件加工过程中主轴与刀具的配合状况,基于共生理论构建主轴、刀具和工件的扩展Logistic竞争共生模型,分析主轴、刀具和工件之间的共生条件,用Logistic模型分析主轴、刀具和工件的竞争共生稳定性。当主轴、刀具与工件之间的影响程度较小时,共生系统可靠,主轴与刀具之间的配合状况很好,主轴和刀具正常,没有出现损伤,此时工件的质量可得到保证。当主轴、刀具与工件之间的影响程度较大时共生系统出现波动,可能产生较大的离心力,引起加工过程中的急剧振动,主轴与刀具配合不好,导致工件精度不准确,加工质量下降等问题。因此主轴与刀具之间的良好配合对提高工件的加工质量至关重要。

聚焦电动汽车典型工件加工工艺——埃马克智能自动化解决方案路演活动洛阳站圆满落幕

10月18日,埃马克携手刀具、伊斯卡和福斯,在洛阳机器人智能装备产业园举办了智能自动化解决方案路演活动。这是继在东北地区的电动汽车主题日系列活动后,埃马克又一次将电动汽车行业的典型工件加工工艺和行业解决方案带到了河南省,带到客户身边。详尽充实的主题演讲、关键件的现场加工演示以及生动有趣的互动环节吸引了近100名当地企业代表的参与和交流。在全球努力减少碳排放。

多面体偏心孔工件加工方法研究

本文通过分析多面体偏心孔工件的加工特点,从工装设计、加工步骤、切削参数、装夹与找正方式、刀具等方面着手,较为详细地介绍了接头座工件外形面上多处偏心孔及端面槽的完整制造工艺和加工方法。

钳工工件加工效率的提升方法探讨

钳工是现代社会生产中的重要组成部分,钳工依靠人力来完成各种工件加工和相关的机械制造任务。但是,随着现代社会整体生产速度的提高,需要不断提高钳工工件的加工效率,以满足社会对机械工件日益增长的需求。文章主要对如何提高钳工的工件加工效率进行分析探讨,以供参考。

薄壁铝合金工件加工“跳刀”的分析与调整

通常加工铝合金工件时易出现有＂跳刀＂或＂蹦刀＂的现象,导致加工后的工件表面凸凹不平,进而影响加工质量和产品的使用性能;尤其对于薄壁的铝合金工件特别易发生此类缺陷,这也是该类工件报废的主要缺陷之一。因此对于薄壁工件分析和调整、去除该类缺陷尤为重要。

重力对大型细长工件加工与测量的影响

我厂制造铣镗床的底座，立柱等大型工件时，在加工和检测中发现，由自身重力引起的变形对产品质量影响很大。在研究和探索工件变形前，首先要有一个参考系。由于支点的不同，或安装的位置不同，有不同的变形量。

消除薄壁工件加工夹紧力变形的夹具技术研究

随着机械制造业的发展,要求精度高、体积小、重量轻,高精度的薄壁工件逐渐增多,尤其是联接产品的薄壁锥形螺母。通用工件的加工变形、定位、装夹,使技术人员及操作者不知如何下手。按常规工艺采用端面或径向夹紧,但在轴向力或径向力作用下,使工件受到夹紧力,从而产生弹性变形。本文通过一种消除加工夹紧力变形的工装设计,较好地解决了薄壁锥形螺母工件在加工中所受的夹紧力变形难题。

关于提高钳工工件加工效率方法的探讨

钳工是一项极其工艺复杂的工种,要想做好这项工作,前提是要有相应的专业技能和专业素质。钳工行业在我国的发展虽然取得了一些成绩,但在实际运行中还存在着许多缺陷和不足。为此,迫切需要加大钳工人才培养力度,提高钳工加工工效。文中还将对钳工刀具的特性及加工现状进行详细的阐述,并针对工件加工效率的提高提出了一些有益的借鉴与建议。