数据中心技术咨询在电气设备工厂测试验收的项目实践

数据中心项目在电气设备工厂测试及验收工作过程中,技术咨询方应协助建设方明确设备厂验的范围、工厂测试的验收要求,同时对变压器、UPS的工厂测试验收要求进行论述。

反应堆保护系统T3试验工厂测试方案研究

国内正在建设和规划的核电机组的反应堆保护系统均采用数字化的安全级DCS系统。目前的安全级DCS系统已具备比较强的系统自检能力,可以自行探测系统的部分运行异常,但是保护系统仍需执行定期的试验,以全面探测整个反应堆保护系统及其接口设备可能存在的问题。其中,T3试验就是验证保护体系处理后的输出信号、相关接口设备以及驱动设备的功能完整性。由于保护系统的接口系统众多,而在保护系统的工厂测试阶段往往不具备系统联调的条件,T3试验功能验证可能不彻底。本文研究一种在工厂测试阶段针对T3试验的测试方案,用于基于中国核动力研究设计院研发的核电厂安全级DCS平台(NASPIC)的某反应堆保护系统,以实现在工厂测试阶段对T3试验功能的完整验证。

核电厂安全级数字化控制系统工厂测试

根据HAD102/16对核电厂计算机系统的要求,工厂测试是安全级数字化控制系统(DCS)生命周期中一个重要的验证和确认环节,也是保障核安全的一项重要技术手段.因此,对于安全级DCS的工厂测试,需要不断规范流程、完善体系、提高技术水平,使之更加合理有效.文中基于中国核动力研究设计院的龙鳞系统(Nuclear Advanced Safety Platform of Instrument and Control, NASPIC)平台搭建的1∶1华龙一号工程样机的工厂测试,对安全级DCS系统进行了需求分析、测试流程、测试设计、测试方法、测试管理等相关内容的分析和验证,研究结果证明该测试体系可以促使安全级DCS系统工厂测试有效地开展,从而进一步保证产品质量.

核电站数字化仪控系统工厂测试综述

测试工作是核电站数字化仪控系统生命周期中的一项重要活动,也是保证系统质量的重要手段,是验证和确认的重要工作。根据核电站数字化仪控系统的生命周期模型,系统交付最终客户之前的测试工作分为供应商的测试、工厂测试、现场安装和调试。本文立足于核电站数字化仪控系统的工厂测试工作,以某压水堆核电站数字化仪控系统的工程实施为背景,阐述了工厂测试的目的、范围和相关标准,详细介绍工厂测试的阶段划分和各阶段的主要测试内容;然后重点论述了工厂测试中的测试方法;最后阐明工厂测试的意义,给出工厂测试和现场安装调试之间的联系,强调工厂测试中的部分注意事项。

核电厂DCS工厂测试活动的完整性分析

核电厂DCS因供应商采用的平台不同而呈现出多样性,供应商在将DCS交付核电厂前对系统的功能和性能进行工厂测试,以验证其提供的系统可以实现核电厂安全运行控制的要求。由于供应商对工厂测试活动范围理解的不同,而使得工厂测试的完整性则不同。为此,对核电厂数字化仪控系统的工厂测试活动进行完整性分析,以降低系统设计与实现的错误风险,提高系统的可用行和可靠性。

方家山核电工程在线监督DCS工厂测试分析

方家山核电工程DCS系统面临着质量、进度等多重压力,营运单位利用自身在管理及技术上的优势积极在线介入厂家测试活动流程管理,实施工厂测试活动在线监督,在监督活动标准化、数据统计分析的基础上,开展管理流程优化、多方位经验反馈等方面工作,以强化测试质量管理工作,为供求双方在项目推进、资源共享、质量预控等方面实现了双赢,最终使得DCS系统在确保质量高度受控的情况下提前出厂。

手机工厂测试模式

本文以MTK的工厂测试模式为例,介绍了手机工厂测试模式的框架结构和客制化的过程。

高位罐加油机问题剖析及工厂测试方法

撬装加油机等高位罐自带泵加油机,其泵必须经过改装,否则工作过程中排气管会喷油。但改装后的高位罐自带泵加油机在工厂出厂测试时,由于已有的储油罐属低位罐,直接用其对用高位罐的自带泵加油机进行测试,汽油介质中会产生大量气体,形成气泡,气泡又形成一个个小"爆炸",造成系统振动和噪音;改装后的泵没有气液分离的能力,气液混合物一起进到流量计中,造成流量计出现跳数或不计数等计量问题。深入分析了这一现象的原因和解决的方法,经过实际测试,完全可行,节约了工厂高位测试罐的巨大投资,取得很好的经济效益。

核电项目DCS工厂测试用例自动化生成工具

为了确保DCS能满足核电厂安全运行的要求,供货方采用工厂测试的形式对系统设备的功能和性能进行验证,提高系统的可用行和可靠性。但是大量的测试用例编制需要很多人工时,并且存在多人编制风格不统一,不能保证正确率等缺点。本文对此通过对测试用例进行总结,以及对设计输入文件设备逻辑中进行分析,编制了相关自动化用例模板,只需要填写数据总表,就可以自动化生成测试用例,大大提高工作效率。

适用于水下油气田的水下控制模块的工厂验收测试流程

水下生产系统是当前海洋油气田深水开发的主要方式,水下控制模块是水下生产系统控制部分的核心设备,其安全性和可靠性是控制系统的关键指标。水下控制模块的工厂验收测试是验证产品质量的关键环节,是确保产品在水下长期稳定运行的重要手段。文章根据相关水下生产控制系统标准,结合产品实际生产测试过程,对水下控制模块在工厂集成组装阶段和出厂前验收阶段的测试进行了详细阐述。

核电厂安全级数字仪控系统工厂测试策略

结合国内安全级数字仪控系统(DCS)工厂测试(FT)实践及核安全审评经验,根据核安全法规和相关标准对安全级DCS进行阶段划分研究分析。结果表明,核电厂安全级DCS应尽量进行完整功能和性能测试,谨慎选择试策略(FOAK)测试策略,对于首台机组建议不采用FOAK测试策略。

水下管汇工厂验收测试技术研究

水下管汇工厂验收测试(FAT)是在水下管汇组装完成后,在出厂前进行的较为全面的测试工作,以验证管汇的功能完整性和操作可靠性。对水下管汇FAT关键技术进行研究,结合标准规范要求,深入分析水下管汇FAT的测试内容及验收准则,制定了合理测试流程,可以为今后国内水下管汇的自主建造过程中的质量控制、装配、测试等工作提供有力的技术支持,对国产化水下管汇的工程应用也有重要意义。

水下生产设施在线管汇工厂接收测试技术研究

由于受国外技术保护垄断的影响,深水水下生产系统在我国海上油气田开发应用较少,水下生产系统制造及测试技术进展缓慢,且南海油气资源丰富,其中70%位于深水区,深水油气开发已成为我国能源的战略接力区。深水水下生产设施在工厂接收测试(FAT)时,涉及很多专用的测试设备、材料,且每项测试具体要求可借鉴的文献较少。结合中国南海番禺35-1/2项目在线管汇(ILM)的实际测试经验,详细说明了水下生产设施FAT的流程、关键专用设备、每项测试的目的及注意事项,为发展我国水下生产系统进行了重要的技术储备。

水下管汇工厂验收测试(FAT)关键技术研究

水下管汇工厂验收测试(FAT)是指在水下管汇组装后、装运前完成的更全面的测试工作,用以验证管汇功能的一致性和实际运行的稳定性,对于水下生产系统安全运行的实现具有重要的作用。文章对水下管汇FAT测试技术进行了科学研究,整合技术要求和标准,分析水下管汇FAT测试的内容和工程验收要求,制定有效的测试程序。研究结果有助于未来我国自主进行水下管汇制造技术的提升,对于国产水下管汇的项目应用具有重大的现实意义。

AP1000核电站多样化驱动系统工厂通道测试浅析

首次应用在核电领域的DAS(多样化驱动系统),为电厂保护系统提供多样化驱动备用,使得电厂安全性进一步提高。文章根据三门核电站DAS工厂通道测试,结合所得数据,对工厂通道测试的过程与注意事项进行阐述,从而为DAS系统的大修以及后续机组的测试提供参考。

一体化装置工厂验收测试(FAT)技术研究

一体化装置是一种需要多种专业相结合的复合型成套设备,在海外的EPC项目中得到大量的应用,其工厂验收测试(FAT)要求较高。通过对典型的一体化装置气浮橇在海外油气田EPC项目中的工厂验收测试的实际案例进行分析和总结,将一体化装置工厂验收测试的具体流程、参与主体、标准要求和检验重点进行说明,研究得到一套详实、可行的一体化装置工厂验收测试的规程和技术方法,对重要节点实施重点控制,确保了一体化装置的工艺性能和制造水平。

CBTC仿真测试平台结合全电子联锁的改造及验证

工厂集成确认测试平台(Factory Integration and Validation Platform,FIVP)为基于通信的列车自动控制系统(Communication Based Train Control System,CBTC)的仿真测试平台。介绍了FIVP的架构,结合FIVP和新型全电子联锁的接口设计,提出了全电子联锁集成FIVP的改造方案,着重描述了FIVP改造前后的系统结构,并对FIVP进行各方面的验证,满足改造的需求。该平台已成功应用到多个全电子联锁集成的信号系统线路,对后续类似仿真平台的改造提供了重要参考。

钢悬链立管用柔性接头性能测试研究

为了验证钢悬链立管用柔性接头的各项性能是否满足设计要求,对Φ304.8 mm钢悬链立管用柔性接头进行了最大转动角度、电气连续性、低压氮气、背部密封压力、静水压完整性、带压转动刚度及最大静水压力等各项测试。结果表明,Φ304.8 mm钢悬链立管用柔性接头的各项性能符合设计要求,满足柔性接头结构完整性、功能性及规范技术要求,可应用于实际工程作业。同时依据钢悬链立管柔性接头工作状态,提出了钢悬链立管柔性接头验收测试方法,解决了柔性接头验收测试问题。

水下阀门设计优化及测试技术的研究

介绍了国内外水下阀门的研究现状,论述了水下阀门设计、材料、制造和测试等环节所遵循的主要标准及新阀门设计的特殊要求,分析了水下阀门的结构特点及工厂测试、高压舱测试、PR2测试和寿命测试的方法和验收原则。