英飞凌发布采用8英寸晶圆代工工艺制造的新一代Cool GaN晶体管系列

近日,英飞凌科技股份公司推出新一代高压(HV)和中压(MV)CoolGaN^(TM)半导体器件系列。这使客户能够将氮化镓(GaN)的应用范围扩大到40V至700V电压,进一步推动数字化和低碳化进程。在马来西亚居林和奥地利菲拉赫,这两个产品系列采用英飞凌自主研发的高性能8英寸晶圆工艺制造。英飞凌将据此扩大CoolGaN^(TM)的优势和产能,确保其在GaN器件市场供应链的稳定性。据YoleGroup预测,未来五年GaN器件市场的年复合增长率(CAGR)将达到46%。

工艺制造资源建模及其在协同工艺设计中的应用

根据敏捷制造和机械加工工艺设计特征的要求 ,建立面向计算机辅助工艺计划的工艺制造资源模型。研究了工艺制造资源模型的建模方法 ,进一步论述了协同工艺设计的体系结构、协同工艺设计中工艺制造资源中间件的解决方案、服务器端应用程序的开发和实现方法 ,为实现协同工艺设计提供强有力的技术支持。

PFMEA在工艺制造和质量控制中的应用及意义

介绍了PFMEA的方法和作用,并通过轴箱装配工序的PFMEA应用过程,举例说明PFMEA在工艺准备和质量控制中的应用情况,提出进一步运用好PFMEA所必需的条件和着重关注的内容,阐述了PFMEA对企业提高工艺水平、改进产品质量的重要意义。

复合材料结构数字化设计与工艺制造一体化技术研究及应用

复合材料设计与工艺制造一体化技术是基于CAD环境,运用并行工程设计理念,应用复合材料FiberSIM软件,采用独特的复合材料零件制造模拟技术,对零件进行准确的工艺评估。

基于MBD三维模型的工艺制造试验

按照MBD信息化建设规划,在结构设计能够实现MBD三维模型设计的基础上,开展了基于MBD三维模型的工艺制造方法试验。以MBD三维数模设计为输入基础,结合生产制造软硬件环境现状,对三维模型的工艺制造各流程步骤进行了分析,包括三维模型的读入、工艺性分析、零件的数控编程以及三维模型零件数控加工等。初步形成了三维设计与工艺制造流程。

过渡塑性相工艺制造刚玉-氮化硅质透气砖的研究

在刚玉 -氮化硅材料中添加 5 %和 1 0 %的金属硅进行塑性相成型 ,成型后在氧化气氛下于1 60 0℃保温 3h烧成。对烧成后材料的常温性能进行分析发现 ,随着金属硅含量的增加 ,试样的显气孔率明显下降 ,耐压强度上升。显微结构分析发现 ,烧成后材料的内部仍然有金属硅存在 ,并且金属硅与周围颗粒紧密连结。同时还发现 ,材料内部的氮化硅发生反应生成了氧氮化硅 ,有利于氮化硅材料的烧结 ,提高了材料的性能。

速凝铸造工艺制造高性能烧结Nd-Fe-B磁体

研究了用速凝铸造工艺制造高性能烧结Nd Fe B磁体·同传统的铸锭工艺相比,速凝铸造工艺细化柱状晶,阻止α Fe枝晶相的产生,改善了铸态合金的微观结构·柱状晶宽度基本在5～25μm之间,尺寸较均匀;在制粉过程中容易得到粒度分布较好的磁粉;富Nd相分布较好,所以在较低烧结温度下可得到较高密度的磁体;由于具有细小均匀的微结构,利用速凝铸带工艺烧结出的磁体具有更高的Br,Hci和(BH)max·

液压支架顶梁对工艺制造与焊接变形控制

兖州矿业（集团）公司机电设备制造厂承接的放顶煤液压支架顶梁属箱形多隔板焊接结构件．约有70多个部件。主要部件采用Q550高强度合金结构钢，钢板厚度10-25mm；焊缝高度12-18mm．交叉及双面角焊缝较多，焊接量大。每个支架顶梁需用近290kg焊丝，多次组对才能完成，焊接应力及变形较为复杂。

芯片凸点的几种工艺制造方法

本文介绍了目前通常的几种芯片凸点制造方法，其中对焊料合金球凸点，物理化学淀积金属凸点，金丝球焊形成金凸点等作了一些工艺分析和适用分析。

无模旋转工艺制造聚氨酯胶辊

简介无模旋转工艺制造聚氨酯胶辊的特点、工艺过程、主要设备和原料特性。

塔式熔盐吸热器结构设计、计算及工艺制造特点简析

塔式熔盐吸热器作为光热发电站最主要的核心设备之一,工作环境极其恶劣,其运行可靠性及性能优劣性对整个电站的安全与经济性有重要影响。本文详细介绍了东方锅炉自主研发的大容量熔盐吸热器的结构特点,并通过详细的性能计算,分析了熔盐吸热器在高热流密度太阳光辐射下的壁温分布与热效率情况。在保证吸热器安全运行的前提下,依据阻力计算结果对吸热器进行结构调整与优化设计,最后,阐述了熔盐吸热器加工制造过程中的工艺难点和注意要点。

利用半导体工艺制造的微透镜阵列及其应用

近来,由于高科技的发展,出现了一种新颖的微透镜阵列。它与传统的光学透镜原理相同,但制造方法不同,是用半导体制造工艺中使用的光刻、离子交换等方法制造而成的微小透镜阵列,这种透镜阵列应用很广,是信息时代极重要的光信息处理关键器件之一。自1991年以来,有关微透镜阵列,召开了多次国际会议,并进行了国际标准化工作。笔者从事光学方面的研究工作已有多年,对国外同行业的发展也极为关注,

3D打印技术替代传统工艺制造火箭零件

2013年，新合并的美国航天发动机制造商Aerojet Rocketdyne公司面对预算比以前更大的不确定性，在NASA 重型火箭太空发射系统（SLS）的推进项目中采取大量的节约成本的措施，努力削减成本。“不能把所有的钱都花在带我们去太空的运载上，而应该把更多的钱花在我们到达那里时的勘探上”。其最典型降低成本的办法是引入了3D打印技术，该工艺被称为“选择性激光熔化（SLM）”，使用激光在特定模式跟踪熔化金属粉末层，接触点粉末焊接在一起，不断重复逐层熔化，就像传统的3D打印工作。采用3D打印工艺制造的喷注器（图1）证明了此工艺既能降低火箭零件的生产成本，又缩短了制造周期，并增加安全性。目前，3 D打印的喷注器已通过了点火验证。

工艺制造和质量控制中PFMEA的应用探讨

本文简要介绍了PFMEA定义,研究对象以及影响意义,以数控加工过程为例,描述了PFMEA的主要应用方向,阐述了PFMEA在工艺准备和质量管控中的应用方法。提出基于PFMEA进行产品工艺优化和质量改进的方法。

主变压器的工艺制造和质量控制研究

主变压器是电站最重要的电气设备之一,在电厂发展的过程中发挥着巨大的作用。保证主变压器的质量,保证供电的稳定性,能有效促进电厂的可持续发展。基于此,分析主变压器的工艺制造及其质量控制,为进一步提高主变压器的质量提供科学依据。

主变压器的工艺制造和质量控制研究

我们都知道电站中有很多重要的电气设备,其中就包括变压器。变压器的存在保证了电路工作的稳定性和安全性,同时也保证 了人民用电的安全性,对经济发展也有很大的促进作用。对主变压器来说,作为变电路中比较重要的组成部分,其工艺制造和质量控制的 优越性决定了整个电路的优越性,这种影响包括电路中的安装、测试、运行等一系列实际操作,所以本文研究的主要目的在于找到主变压 器中需要关注的问题从而保证其工艺制造和质量控制。

自发热电缆设计和工艺制造浅析

自发热电缆是利用通电发热的方式为人们提供舒适的供热采暖环境一种新型电缆,具有环保、节能、经济、舒适等优点。文章结合研发生产自发热电缆的实践经验,从自发热电缆的技术特征、技术条件、工艺要求、技术难点等方面对该型电缆进行了深入剖析,对于自发热电缆的生产推广具有较好的指导意义。

主变压器的工艺制造和质量控制

在现代化发展过程中,电站为人们的日常生活提供电能,具有非常重要的作用。而在电站之中,主变压器是关键性组成部分,对于电站的发展起着重要影响。因此,为保障供电稳定性,就需要提高主变压器工艺制造的质量和水平,提高供电效率。基于此,文章对主变压器的主要内容和常见故障进行简要阐述,并从多个方面分析工艺制造和质量控制措施,以期为该领域的后续研究提供参考。

基于云计算的炼钢工艺制造流程信息管理系统设计

由于传统信息管理系统在流转过程中会出现重复数据,导致对炼钢工艺制作流程的信息存储容量不足,基于云计算设计炼钢工艺制造流程信息管理系统。在硬件设计上,利用串口电路提高数据的识别和流转数量,实现数据的多个通路选择。在软件设计上,设置不同的数据采集路径,基于云计算构建信息管理模型控制流程数据,完成炼钢工艺制造流程信息管理系统的设计。实验结果:以某炼钢厂8小时工作时长产生的流程信息为测试样本,本文系统能够对所有数据信息完成储存,比传统系统的存储量多了1172MB和905MB,具有良好的应用效果。

用液体树脂注射工艺制造航空航天主构件的一种新方法

液体树脂注射成型复合材料的生产工艺一直倍受航空航天、汽车及海运业的关注。近年来出现了大量的液体树脂注射方法,如RTM,VARTM,RIFI等等以取代传统的预浸带工艺。液体树脂注射工艺可潜在地大幅度降低复合材料零件的生产成本,然而,直到当今,利用这些工艺生产航空航天主结构件还受到很大的限制,主要是用于增韧预浸料的树脂粘度范围不适用于树脂注入工艺。因此,用于这些注射工艺的树脂必须是低粘度的,但是低粘度的树脂往往比较脆,可是先将环氧可溶性热塑性纤维(增韧改性剂)混入纤维增强体中(如布、织物、预成型体等等),再运用一系列的液体树脂注射工艺,就可原位成型出高韧性的复合材料结构。本文将详细阐述这种新工艺以及它在航空航天主结构原型生产中的应用。