500 kA铝电解槽焙烧工艺控制和优化

铝电解槽焙烧质量好坏主要取决于焙烧温度的控制,核心是控制好焙烧温度均匀程度和上升梯度。本文详细阐述了500 kA铝电解槽焙烧工艺控制过程,通过对铺焦挂极、装炉、分流器和软连接的安装使用等关键因素进行工艺优化,使焙烧温度均匀程度、上升梯度得到明显改善,冲击电压大幅降低,阳极电流分布更加均匀,有效提升了焙烧质量。

气田工艺控制与安全联锁系统应用典型问题及对策建议

在信息化、数字化大背景条件下,油气田企业逐步实现了自动化生产,而工艺控制与安全联锁是实现自动化生产、保障安全的重要手段,应用越来越广泛。结合油气田企业生产管理模式和安全风险特点,提出工艺控制与安全联锁系统存在控制层级冗余、功能定位不清晰、关键设备可靠性较低以及报警数据闭环管理不到位等典型问题,通过控制单元对象来明确控制层级,“油公司”扁平化管理功能需求优化组态画面,关键设备控制元件冗余设置,提高设备可靠性能,以及报警数据从参数设置、状态动态抑制、设备故障状态的循环分析处理,解决生产报警洪流现象,制定气田工艺控制与安全联锁系统统一的层级划分规则以及控制逻辑思路,建立报警数据收集、分析、处置推荐流程,提升工艺控制与安全联锁系统性能,降低报警率,提高安全生产可靠性,为数字化气田深化建设和生产管理应用提供借鉴。

240 kA石墨化阴极电解槽“四低一高”工艺控制路线

某铝厂电解系列经技改升级后成为国内首个全系列使用石墨化阴极的240 kA电解系列。由于缺乏石墨化阴极电解槽运行的生产经验,因此出现了电解槽偏冷,工艺技术指标未达预期值。该厂工艺技术团队对系列电流、槽电压、铝水平、分子比等工艺条件进行试验研究,最终形成“四低一高”的工艺控制标准。通过执行该标准和精细化的生产管理,实现电解槽高效平稳运行。

人工智能技术在焊接装备及工艺控制中的应用

近年来,随着人工智能技术的快速发展和广泛应用,人工智能技术逐渐成为改善和革新传统工业流程的关键技术之一。在焊接行业中,人工智能技术的应用不仅可以提高焊接质量和效率,还能大幅度降低生产成本,增强生产线的灵活性。文章围绕焊接装备及工艺控制中人工智能技术的应用展开讨论,分析了其在焊接装备及工艺控制中的应用意义及具体应用,阐述了其在应用中存在的问题,并提出了相应的应用优化策略,以期提升焊接施工的质量与效率,促进焊接行业的发展。

某地下污水厂MBR膜运行效率及工艺控制分析

近年来缺氧-厌氧-好氧+膜生物反应器(AAO+MBR)工艺在污水处理厂的应用越来越广泛,但广大专家、学者对MBR膜的运行效率、工艺控制研究较少。文中结合武汉市近年来建设的一座10万m^(3)/d规模的全地下式污水处理厂的运行经验,对AAO+MBR工艺设计概况、运行效率、工艺控制要点、运行电耗进行研究,尤其对MBR膜的处理效率进行了重点研究。结果表明,MBR膜对进膜污水中的COD_(Cr)、氨氮、TN、TP均有一定的降解处理能力,除TN的去除率较低(10%~37%)外,其他污染物指标去除率均可达到40%以上。其中,氨氮、TN的降解速率影响因素与传统生化处理一致,主要为温度、碳源。研究以期为后续类似项目设计、运行管理提供参考。

数控刀片生产常见缺陷与工艺控制

硬质合金是由硬质相和黏结相组成,并通过粉末冶金方法制备的复合材料,具有硬度高、强度高、耐磨性好、导热性好等一系列优异的材料特性,被广泛应用于金属切削加工领域。随着行业转型和升级,市场对机床装备及刀具的性能要求日益增高,高性能精密可转位数控刀具呈现出迅速替代传统切削刀具的发展趋势,在总结硬质合金可转位刀片生产过程渗碳、脱碳、裂纹、刃口毛刺、腐蚀等常见缺陷及原因分析的基础上,提出了工艺改进对策:通过提高配碳精度和减少氧化可以有效降低渗碳、脱碳,提高钴磁的一致性;通过增加研磨时间可以改善粗晶聚集情况;通过调整压制参数和改善压坯密度分布,可以有效降低裂纹的出现;通过提高模具和冲头配合精度可以降低毛刺;通过使用弱碱性溶剂以及在合金中添加Ni,Cr可以改善表面腐蚀。

热连轧高效工艺控制技术及应用

针对热轧600 mm以下带钢普遍还存在配置差、工艺落后、轧速低、污染重、能耗高等问题,开展了一些列的技改工作,包括高效除磷及控温控轧技术、粗轧过程的组织控制技术、中间坯保温技术、精轧组织控制和轧制节奏优化、轧辊涡流探伤技术、ACC层流冷却的优化控制技术等。技术的应用,使带钢生产效率得到大幅提高,产品质量得到明显提升。

市政道路路基工程施工工艺控制措施分析

随着时代的发展,现今我国市政道路工程建设质量不断提升,除了完善的管理以外,良好的施工工艺更是发挥了重要作用。本文结合“龙海市南太武滨海新城卓岐安置房市政配套工程”项目,分析探讨市政道路路基工程施工工艺控制举措,以期为行业人员提供参考。

基于大数据的制糖制炼智能工艺控制与管理系统

在制糖行业中,传统的工艺控制和管理模式已经难以满足日益增长的生产效率和产品质量要求。为此,本文基于大数据技术,探讨了制糖制炼过程中的智能工艺控制和管理系统。首先分析了大数据在制糖行业中的应用现状和存在的问题,随后阐述了基于大数据的智能工艺控制和管理系统的总体架构,接着从工艺参数实时监测、故障预警和诊断、生产线优化调度3个方面进行了深入研究,并给出了相应的解决方案。希望本研究能够为制糖行业实现智能化生产提供一些理论依据和技术支撑。

反浮选-冷结晶生产氯化钾工艺控制研究

致力于深入探讨反浮选技术在氯化钾生产中的应用以及在冷结晶过程中的工艺控制方法。通过系统性的实验和理论分析,旨在揭示如何通过优化工艺参数来提高氯化钾生产效率和产品质量。研究的核心内容将聚焦于反浮选技术的原理、冷结晶过程中的关键控制节点,以及运用先进的自动化技术实现工艺的精准优化方法。通过全面的研究,将为氯化钾生产过程的提升提供可行的技术支持和工艺改进方案。

焦化配煤工艺控制的生产实践

对于焦化厂而言,某公司每年的焦炭产能为240万t,每年消耗焦煤30万t。因此,对该公司的煤焦化工作而言,保证高炉用焦品质的稳定性、不浪费焦煤、科学地利用已有的煤场进行库存量、加速配煤结构试验开发就显得至关重要。基于此,文章介绍了在细化煤种类别、优化配煤产业结构、工艺管理等方面的生产实践经验。

自动化在化工工艺控制中的应用与优化

文章聚焦于化工工艺控制中自动化技术的应用与优化,提出了模型预测控制、实时数据处理与辨识算法、多元化安全策略等自动化优化策略。通过在乙烯裂解生产中的实践,模型预测控制实现了8%的反应收率提升,实时数据处理技术提高了产量5%,多层次安全防护体系有效防范了爆炸危险。研究结果显示,这些策略为化工工艺控制的智能化与最优化提供了切实可行的路径。

浅谈盖挖逆作法地下结构扩孔桩与钢管柱施工工艺控制技术

以深圳轨道交通9号线二期南油站盖挖逆作法车站扩孔灌注桩与钢管柱施工工艺管控实践为例,总结扩孔桩和钢立柱施工过程中的工艺流程和关键环节工艺技术,为类似工程施工提供借鉴。

S-诱抗素(脱落酸)生物发酵过程中工艺控制因素分析

该文对S-诱抗素生物发酵过程中的关键工艺控制因素进行了分析和探讨,通过对温度、pH值、氧气传递和营养液组成进行调控优化,确保了S-诱抗素生产的高效稳定。温度和pH值在适宜范围内能够促进微生物的生长和代谢活动,提高S-诱抗素的合成效率。氧气传递的优化能够促进微生物的代谢活动,进一步提高S-诱抗素的产量。营养液组成的优化则为微生物提供了必要的营养物质,提高了生物转化效率。该文为S-诱抗素生产工艺的优化提供了重要参考和指导。

聚丙烯生产过程中的工艺控制与质量管理

本篇文章探讨了在制造聚丙烯时的主要因素以及它们的改进方法。通过改变聚合过程的关键变量包括热度、应力水平以及促进剂的投入量,能够改善生产流程,增强最终产物的品质和制造速率。同时突出了增强设施保养以及提升作业者技术能力的必要性,为了保障制造流程的连续性和防护性。此外构建周全的品质监测架构并严密遵守品质管理规程,是保障聚丙烯制品品质达到规范要求的核心。通过不断的优化和提高质量管理标准公司能够制造出符合市场期望的优异聚丙烯物品,进而提升其市场竞争能力。

冷轧镀锌板表面质量缺陷与工艺控制探究

针对冷轧镀锌板的表面质量缺陷,深入分析了缺陷的类型、特征及其产生原因,探讨了影响镀锌板质量的关键因素,包括原材料的质量、冷轧工艺参数、酸洗和退火过程以及热镀锌和后处理表面质量分析,并提出一系列工艺控制和质量改进策略,包括原材料的选择和预处理、冷轧工艺参数的优化、酸洗和退火的加强控制、热镀锌和后处理表面质量的优化以及质量监控和检测技术的应用,研究旨在通过综合质量管理系统全面提升冷轧镀锌板的表面质量。

西门子PLC在轧钢工艺控制中的应用研究

本论文旨在研究西门子PLC在轧钢工艺控制中的应用。轧钢工艺控制是钢铁行业中至关重要的一环,它对产品质量、生产效率和安全性等方面起着关键作用。西门子PLC作为一种可编程逻辑控制器,具有灵活性、可靠性和可扩展性,被广泛应用于轧钢工艺控制系统中。本文通过对西门子PLC的原理和特点进行分析,并结合实际案例,探讨了其在轧钢工艺控制中的应用。

弧形电芯的制备技术和工艺控制点

介绍了弧形电芯的应用特点、类型及制备流程,分析了弧形成型过程中压力、温度、时间等关键参数对电芯弧度的影响规律。提出了一系列工艺控制点,如电芯弧度控制、弧度范围管理、弧度反弹抑制以及外观质量监管等,以稳定生产性能优良的产品,为弧形电芯的批量生产提供了理论支撑与技术指导。

电磁屏蔽方舱孔口结构设计及工艺控制

孔口由于存在孔缝产生电磁场泄漏,是影响方舱电磁屏蔽效能的薄弱环节。孔口的结构设计以及安装工艺控制是保证方舱电磁屏蔽效能的关键环节。通过分析孔口的主体结构以及屏蔽效能影响因素,研究总结了电磁屏蔽方舱孔口的设计原则,介绍了门、窗、通风孔口以及空调、暖风机孔口结构设计和工艺控制的相关工程经验,尤其是保证各连接处电连接性的设计形式和工艺控制措施。其中重点对窗和通风孔口的结构设计进行了详细说明。最后对要求屏蔽效能等级为Ⅰ级的电磁屏蔽方舱的孔口采用了上述结构设计和工艺控制措施,并按照标准GJB 6785—2009进行屏蔽效能测试验证,各孔口对应位置的屏蔽效能均满足要求,可为同类型电磁屏蔽方舱的设计与应用提供一定的借鉴。

反应堆压力容器不锈钢堆焊层剥离问题分析及工艺控制

反应堆压力容器(简称RPV)属于核电厂的心脏设备,长期在高温、高压、强腐蚀和强辐射的环境下运行。不锈钢堆焊层剥离属于RPV制造中的重大问题,处理代价大。选取华龙一号RPV制造过程中发生的主螺栓孔堆焊和顶盖密封面堆焊层剥离案例,对不锈钢堆焊层剥离的影响因素进行分析研究,提出了预防不锈钢堆焊层剥离的工艺控制关键点,包括:焊接方法、焊接位置、焊接参数、搭接量、预热、焊接工位及操作规范,为后续华龙一号RPV的制造提供了技术积累和工程经验。