双脉冲自保护药芯焊丝电弧焊工艺稳定性

鉴于自保护药芯焊丝在野外焊接的重要性,尤其对于野外大型机械等关键零部件的应急修复,提高其焊接成形精度至关重要,因此研究了自保护药芯焊丝在双脉冲电弧模式下的工艺稳定性.为了实现电弧焊工艺稳定性的有效控制,采用单因素试验研究了双脉冲参数对焊接过程稳定性的影响,发现熔滴平均尺寸与电流变异系数关系密切,因此,选取强弱脉冲频率、占空比、强弱脉冲峰值和基值7个双脉冲参数作为输入值,建立一种基于RBF-BP神经网络的熔滴平均尺寸预测模型,结果表明,该预测模型有效、可行,为控制熔滴过渡过程稳定性提供了技术支撑.

28nm高K金属栅技术平台光阻回刻工艺中提高刻蚀工艺稳定性的方法研究

阐述在28nm高K金属栅(28HKMG)技术平台中解决NMOS/PMOS区域栅极阻挡层高度差的主要方案,是在金属栅极制造工艺前插入光阻回刻系列工艺流程,使NMOS区域与PMOS区域的栅极高度获得一致。但该方案在实际量产中的主要难点是第二道回刻工艺(Etch Back2,即EB2)不稳定,腔体的刻蚀速率与面内分布随着作业时间的增加会出现明显的趋势变化,导致产品端用于表征刻蚀结果的量测参数“牛角高度”(Spacer1二氧化硅保护层高度与栅极高度之间的高度差)在片内具有较高波动性,易造成缺陷,无法安全生产。为此,详细探讨28HKMG平台EB2刻蚀工艺不稳定的原因,并针对实际量产过程中发生的异常,给出切实可行的解决方案,有利于维护腔体微环境稳定,提高产品质量。

双辊铸轧薄带钢实验研究及工艺稳定性分析

在异径双辊铸轧机上进行了不锈钢薄带铸轧的实验研究 ,掌握了诸如浇注温度、铸轧速度、铸轧压力、预留辊缝的大小等薄带钢铸轧的合理工艺参数 ,成功地铸轧了不锈钢带卷 ;对铸轧薄带的显微组织进行分析 ,并比较了晶粒细化的效果 ;依据铸轧实验研究的结果 ,分析了影响工艺稳定性的主要因素 ,得到了工艺稳定性方面的深层规律·

流动态微波催化反应器处理染料废水的工艺稳定性

酸性蒽醌绿染料在微波辐射催化剂作用下,其脱色率与反应时间、固液比、进样浓度、微波功率密切相关.在静态试验中,固液比为1:2,反应时间为12min,200mg/L的酸性蒽醌绿染料的脱色率达82%.固液比越高,脱色效果越好;但功率过大,造成催化剂损失,效果反而下降.在连续流固液比1:1,进样浓度为200mg/L,HRT为10min,微波功率为250W时,酸性蒽醌绿染料脱色率保持在87.5%左右.

一种基于指纹图谱分析技术的中药生产工艺稳定性评价方法

目的:提出一种基于指纹图谱分析技术的中药提取工艺稳定性评价方法。方法:通过单因素实验,获取实验条件(如溶剂倍数、溶剂浓度、提取时间和提取次数等)变化时的红参提取液色谱指纹图谱。比较并选取基于欧式距离计算方法的相似性测度计算指纹图谱相似度值,并且在所得实验数据的基础上,应用三次样条函数对相似度-工艺参数特性曲线进行拟合。结果:提取液指纹图谱相似度随工艺参数变化呈现一定规律,表明以指纹图谱相似度为指标可定量考察样品色谱指纹图谱与工艺参数之间的关系。结论:本方法较灵敏地表征了提取工艺参数波动导致的药材提取物整体质量变化情况,并可用于指导工艺参数的调整,优于传统的以单一化学成分含量为指标的工艺评价方法。

等离子喷涂工艺稳定性对Cr_2O_3涂层结合强度的影响

采用正交设计试验方法试验研究了等离子喷涂工艺参数稳定性对 Cr2 O3涂层结合性的影响。结果表明 ,等离子喷涂电弧电流和涂层厚度对涂层结合性影响较大 ,并且 ,电弧电流和涂层厚度之间存在一定的交互作用 ;

侧封对双辊铸轧薄带钢工艺稳定性及铸带质量的影响

阐述了国内外采用的固体侧封技术的原理 ,分析了固体侧封对双辊铸轧薄带钢工艺稳定性和铸带质量的影响。主要研究了侧封的压紧装置、侧封板的材质以及铸轧过程中侧封板的温度对铸轧过程稳定性和铸带质量的影响 ,同时通过实验得到侧封板最佳预热温度。研究结果证明 :采用熔融石英侧封板基本能满足铸轧的需要。

不锈钢焊条工艺稳定性分析与评价

焊条渣壁过渡形态的倾向大小是衡量不锈钢焊条工艺稳定性的主要标志。利用汉诺威弧焊分析仪对不锈钢焊条的焊接电参数进行测试分析,提取短路电压概率密度和、平均电弧电压、平均焊接电流和短路频率等与不锈钢焊条渣壁过渡倾向大小有关的4个特征信息,然后采用主成分分析法确定不锈钢焊条工艺稳定性评价指数。研究结果为定量判断不锈钢焊条熔滴过渡形态和科学评价不锈钢焊条工艺稳定性提供了新方法。

基于多变量控制—检测线性模型的工艺稳定性控制参数区间确定方法

为确保产品质量和可靠性水平,提出一种通过建立工艺过程控制参数与检测参数多变量线性关系来进行工艺稳定性控制的建模方法。以工艺物理规律或工艺统计数据为基础建立工艺过程控制参数与检测参数的多变量线性模型,通过参数估计得到检测参数的预测椭球和联合置信区间以及满足检测参数稳定性要求的多变量控制参数期望取值。针对实际工艺过程常用的三种目标函数,综合考虑模型误差与参数波动,采用遗传算法求解在给定置信度要求下满足检测参数稳定性要求的控制参数波动区间。以某产品典型制造工艺为例说明了所提方法的可行性。

试谈高CaO高SiO2叶蜡石对金刚石合成工艺稳定性的影响

传压介质近年越来越引起人们的重视。一些老矿床（如门头沟叶蜡石矿床）的矿源越来越少，不久的将一就会枯竭，现已出现了一些劣质的原生矿。这已直接危及金刚石行业的发展。所以必须一方面寻找新的叶蜡石矿产资源，一方面努力提高合成工艺水平。本文介绍一些新产地叶蜡石情况，以警示同仁。

电极形貌对铝合金点焊工艺稳定性的影响

针对铝合金电阻点焊的工艺不稳定性和低电极寿命问题,分别采用多环圆顶电极(MRD)和平头电极对2 mm厚5182-O铝合金进行电阻点焊对比试验。通过对焊点进行拉剪与正拉强度稳定性测试,对焊点、电极表面形貌进行对比研究。结果表明:相对于平头电极,MRD由于圆环的存在使氧化膜在电极压力的作用下被挤压到圆环附近,从而使氧化膜规律性分布,通过环形触点在合金内部形成导电,电流均匀通过,提高产热效率;而且增大材料与电极间的接触面积使产热减小,提高电极寿命。因此,MRD可有效克服铝合金表面氧化膜带来的问题从而提高工艺稳定性。

电子束物理气相沉积叶片热障涂层工艺稳定性提升技术研究

电子束物理气相沉积(EB-PVD)是航空发动机涡轮叶片涂层的先进制备技术。EB-PVD的工艺稳定性对于叶片涂层质量及批产一致性至关重要。本研究针对我国先进航空发动机对高性能热障涂层的应用需求,研制出了EB-PVD自动蒸发沉积技术和叶片多自由度涂层沉积技术。工艺验证和性能测试结果表明,所研制的自动蒸发沉积技术可使涂层过程靶材消耗均匀稳定,涂层质量良好;双坩埚结构配置可进一步满足新一代超高温双层结构热障涂层工艺需求。所研制的多自由度沉积技术有助于提升叶片涂层厚度均匀性,改善缘板涂层质量,实现涂层厚度和微观组织的精确调控。利用上述工艺制备的涂层试片抗燃气热冲击性能优异,模拟叶片缘板位置涂层寿命与模拟叶身位置涂层寿命相近。

氯化物锌铁合金电镀工艺稳定性能研究

总结了影响氯化物锌铁合金工艺稳定性能的因素，提出了因素解决方法与预防措施，展示工艺发展前景。

渐开线内花键电解加工流场设计及工艺稳定性研究

为进一步提高渐开线内花键电解加工的工艺稳定性,基于数值分析方法探讨了电解液流动方式、工具阴极结构、电解液参数对流场分布的影响规律。数值分析结果表明:电解液侧向流动可以改善加工区入口处电解液流速分布均匀性;带有导流段的变截面阴极能够降低工件表面流速波动。针对工艺稳定性及加工定域性,开展了渐开线内花键电解加工试验研究。试验结果表明:进给速度可达2.1 mm/min以上,齿形误差可控制在0.015 mm以内,当加工深度为30 mm时,齿向误差在0.02 mm以内。该加工方式的效率及精度能够满足很多实际需求,具有明显的技术经济优势。

玻璃纤维柔性网格织物的编织工艺稳定性研究

半刚性太阳能电池阵具有质量轻、使用寿命长、供电效率高等优点,适合于我国航天发展对于大面积、轻型太阳电源系统的需求。半刚性基板的核心是柔性的网格面板,采用低延伸率的玻璃纤维进行编织,且要求织物表面平整、结构致密,因而编织起来非常困难,严重影响了网格织物的质量和编织效率。本文对如何提高玻璃纤维柔性网格织物的编织工艺稳定性进行了研究。

提高可焊性电镀锡铈工艺稳定性的方法

一、前言近年来,随着电子元器件引线可焊性技术的深入研究和大量测试数据表明:锡铈镀层的可焊性明显优于铅锡合金和镀锡镀层。但在锡铈镀层推广应用中存在着:锡铈电镀工艺稳定性差等问题,从而影响了锡铈镀层的高可焊性。为了提高锡铈的镀层的可焊性,我厂通过五年多锡铈电镀生产实践解决了锡铈镀液易浑浊寿命短的问题。采用了添加稳定剂NSR-8405,使镀液能在较长时间内保持澄清,以及严格控制电镀工艺条件,定期净化镀液,对稀土元素——铈采取了有效的理化检测等方法。

药用辅料二氧化硅生产工艺稳定性评价策略与分析

目的:基于同等重要的质量标准指标和功能性相关指标,提出生产工艺稳定性评价策略作为药用辅料质量控制的一种新方法。方法:首先测定了A、B厂家共14批次二氧化硅的质量标准指标(干燥失重、炽灼失重、酸碱度和含量)和功能性相关指标(引湿性、比表面积、粒度和粒度分布)。然后,通过生产工艺稳定性评价策略获得质量标准指标稳定性差值(PQ)和功能性相关指标稳定性差值(PF)。结果:A厂家和B厂家二氧化硅的PQ值分别为31.1%和58.1%,PF值分别为15.6%和50.0%。结论:通过比较2个厂家的PQ值和PF值的大小,可以反映特定生产厂家对产品杂质控制效果的好坏和对功能性指标控制与否以及控制要求的差异,从而全面反映特定企业对其产品生产工艺稳定性的控制。PQ值和PF值为监测二氧化硅生产工艺稳定性提供了一种全面有效的方法,可为其他药用辅料生产工艺稳定性监测提供参考。

核电站耐热钢新型激光热丝立焊工艺稳定性及参数优化

填充丝垂直位置多层窄间隙激光焊接中,熔合不完全、气孔和熔体流挂是常见的缺陷。研究表明,垂直向上激光焊接比垂直向下焊接对气孔的敏感性低,而提高焊接速度可以提高焊接稳定性,降低气孔形成的可能性。对于热丝激光垂直焊,表面张力转移方式能有效地保证填充丝的预热,实现稳定的焊接过程。小孔稳定性和熔体流动随焊接方向而变化。熔滴流挂缺陷是常见的缺陷,其主要原因是激光能量集中,容易导致焊缝不连续。激光振荡技术增大了激光熔覆面积,促进了填充丝与母材的润湿行为。在适当的工艺参数下,焊缝宽度增大,焊缝金属表面呈凹形。窄间隙焊接可以在离焦量较小、激光功率较低的情况下进行,采用热丝垂直上下窄间隙激光振荡焊接,完成了板厚20 mm的焊接接头。

攀钢线材厂粗中轧工艺稳定性探索

针对攀钢线材厂现有粗中轧工艺存在的轧件冲塞导卫,倒料,摆料,主机跳闸,断辊等主要问题,不断拟定改进措施进行实施,通过关键架次增设短应力轧机、增设滚动导卫,增设粗轧飞剪,不断优化孔型、导卫参数,取得了显著效果,实践证明是可行的。

液体火箭发动机制造工艺稳定性研究

航天事业进入新的发展时期后，科研生产任务极其繁重，多型号任务同步实施，研制批产交叉并行，各型号的研制生产交付和飞行试验任务总量快速攀升并屡创新高，航天推进技术研究院完成高密度发射任务和各型号动力系统的研制、试验、交付任务的压力巨大。载人航天工程、探月工程、新一代运载火箭等一系列重大工程进入关键实施阶段，弹、箭、星、船、器配套动力系统必须严格按照计划节点统筹安排，组织实施，空前紧张、繁重的研制交付任务给工艺工作带来了极大的挑战。