天然气液化与凝液回收工艺联用能耗研究

为提高天然气液化工艺的能量利用率和设备集成度,将天然气液化工艺和凝液回收工艺集成在同一流程,两者共用换热器和制冷循环流程。基于模拟软件进行工艺建模,分析了联用工艺较单独工艺的区别和优势,通过建立目标函数、约束条件和决策变量等实现了联用工艺参数的持续优化,从能耗和?损失两方面分析了优化效果。结果表明,联用工艺可省去脱甲烷塔塔顶冷凝器和分离器的设置,降低塔底重沸器的能耗,减少设备投资和运行成本,联用工艺优化后,混合冷剂流量、配比及压力参数均有所变化,单位能耗从0.421 kWh/kg降至0.375 kWh/kg,降幅10.92%。

高铁酸盐及其联用工艺在水处理中应用综述

综述了高铁酸钾的相关特性以及其在水处理应用中的研究现状,并对其在应用中所展现的优缺点进行解析,重点介绍为克服高铁酸钾单独应用中所出现的缺陷,高铁酸钾与其他技术联用的研究进展。分析了各种高铁酸钾联用技术对于水中污染物的降解原理,并对于国内外水中污染物的研究报道进行了系统的梳理,最后对高铁酸钾联用技术在未来水环境治理中的发展进行展望。

重楼皂苷的两种分离工艺及其联用效果的比较

目的比较重楼皂苷的泡沫分离工艺与优化后的大孔树脂分离工艺。方法以重楼皂苷的纯度、回收率、纯度比、工时、能耗、操作难易等为评价指标,综合比较泡沫、大孔树脂的分离工艺,并结合两者优势进行工艺的联用。结果从成本、环保、操作难易分析,泡沫分离工艺优于大孔树脂;从分离效果看,前者亦高于后者,但回收率低于后者。将两种工艺联用,可显著提高回收率。结论泡沫分离工艺可作为一种操作单元分离纯化重楼皂苷,具有较好的富集、分离效果,工艺简单、环保、成本也低。

臭氧活性炭与膜过滤联用技术在清泰水厂工艺升级改造中的应用

该文总结了杭州清泰水厂工艺升级改造工程设计方案的制定、比选及中试试验,介绍了臭氧活性炭与膜过滤联用技术在该项目中的应用,详细介绍了膜系统设计思路。改造后该厂供水能力及指标完全达到相关要求。

粉末活性炭—混凝联用工艺强化去除毒死蜱试验研究

针对受毒死蜱污染的水源水,通过小试研究了粉末活性炭(PAC)—混凝联用工艺对毒死蜱的去除效果。结果表明混凝工艺对毒死蜱具有一定的去除效果,但当原水中毒死蜱浓度较高时,混凝后毒死蜱浓度高于《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)30μg/L的限值,因此为使出水达标还需增加PAC吸附处理措施;针对原水中不同初始浓度的毒死蜱(超标5～50倍),调节PAC投量(10～60mg/L),吸附30min后,再投加30mg/L聚氯化铝,经PAC—混凝联用工艺处理后出水中毒死蜱浓度小于30μg/L,满足《生活饮用水卫生标准》要求。PAC—混凝联用工艺可以作为水源水突发毒死蜱污染时的应急处理措施。

丹参的传统提取工艺与超临界CO_2萃取-大孔树脂联用工艺的比较研究

目的:对丹参的传统提取工艺与超临界CO2萃取-大孔树脂联用工艺进行比较研究。方法:SFE-CO2萃取丹参中丹参酮(夹带剂为2倍药材量的95%的乙醇,20MPa、45℃提取1h);萃取后药渣经水提取-大孔树脂吸附工艺(水提药液盐酸调pH至2,经AB-8型大孔树脂吸附,60%乙醇4倍量洗脱)。对丹参的超临界CO2萃取-大孔树脂吸附联用工艺与传统提取工艺进行了分别研究,以丹参中的丹参酮ⅡA和丹酚酸B的提取率为考察指标,比较了有效成分的含量,并比较了两种工艺的得膏率。结果:丹参的超临界CO2萃取-大孔树脂吸附工艺得膏率为6.2%,大大低于传统提取工艺30%的得膏率;前者丹参酮的提取率达到80%以上,后者只有40%左右;两种工艺丹酚酸B的提取率相近,均为80%左右。结论:采用超临界CO2萃取-大孔树脂吸附联用工艺可以有效富集有效部位,提高制剂的载药量。

活性炭纤维、二氧化氯及其联用工艺去除2-MIB

采用液液萃取与气相色谱-质谱联用技术研究二氧化氯、活性炭纤维及二氧化氯与活性炭纤维联用3种方法对2-MIB的去除效果,考察二氧化氯和活性炭纤维投加量、溶液pH和底物初始质量浓度对目标物去除效果的影响。研究结果表明:ClO2单独去除的最佳投加量为8 mg/L,pH<7时效果较好。ACF最佳投加量和最佳pH分别为20 mg/L和6.14。2-MIB的去除率都随其初始质量浓度增大而降低。ACF与ClO2联用工艺中二者投加量分别为1 mg/L和14 mg/L时,2-MIB的去除率可达88.2%,比单独吸附去除效果提高4.6%,同时降低30%的ACF投加量,此外,联用工艺对于处理低质量浓度的2-MIB更为有效。ACF吸附2-MIB符合伪二级反应动力学模型,粒子内部扩散是吸附过程的主要控制步骤,吸附可能是个复杂的非均相固液反应。

臭氧、活性炭、超滤及联用工艺去除邻苯二甲酸酯的效能与机理

为提高水厂对邻苯二甲酸酯类环境激素的处理效果,研究臭氧、活性炭、超滤及2种联用工艺对PAEs(DMP、DEP、DBP、DEHP)的去除效果及降解机理.结果表明,单独的臭氧氧化、活性炭吸附、超滤过滤均能去除部分PAEs,最优工艺参数:臭氧投加量8 mg·L-1,空床停留时间15 min,超滤操作压力0.01 MPa.当PAEs进水浓度分别为10μg·L-1、15μg·L-1、20μg·L-1、25μg·L-1时,臭氧—活性炭工艺的PAEs综合去除率为55.19%~66.12%,小分子的DMP、DEP检出浓度均低于3μg·L-1,处理效果优于大分子量的DBP、DEHP.活性炭—超滤工艺对大分子PAEs的吸附截留作用明显,各PAEs物质的检出浓度介于0~3.11μg·L-1.对比2种联用工艺可知,在低中高3种PAEs进水浓度下,活性炭—超滤工艺的PAEs综合去除率及末端PAEs出水浓度均优于臭氧—活性炭工艺的处理效果,超滤作为第三代净水工艺有着良好的技术优势.

凹版印刷VOCs废气的净化治理联用工艺

针对凹版印刷产生的含挥发性有机化合物(VOCs)的废气风量大、浓度低的特点,采用活性碳吸附—催化燃烧联用净化处理和过热水蒸气脱附循环再生的印刷废气综合治理技术。详细介绍了印刷废气治理、循环利用的工艺流程、主要设备配置、工艺控制特点及技术应用范围等。通过对运行效果的分析表明,该联用工艺可有效地净化处理凹版印刷VOCs废气,最大程度地回收利用废热和循环再生有机物产品,达到节能环保的目的,具有一定的工程实用价值。

臭氧-生物活性炭-金属膜联用工艺在水处理中的应用

采用臭氧-生物活性炭(O_3-BAC)-金属膜联用工艺去除水中污染物,探讨膜污染及膜清洗方法。试验结果表明,联用工艺对浊度、菌落总数、DOC的平均去除率分别为86.1%、96.2%、66.4%,出水颗粒总数低于100个/mL。恒通量(2m^3/m^2·h)终端过滤条件下,金属膜连续过滤60min后其跨膜压差由0 MPa升至O.7 MPa。扫描电镜观察发现小颗粒污染物堵塞膜孔、覆盖膜表面,导致膜通量下降。采用膜滤后水反冲洗污染膜4 min(0.4 MPa),膜通量恢复率为86.4%;水反冲洗后分别采用2%柠檬酸和2%氢氧化钠对污染膜进行化学浸泡,通量恢复率均高于97.0%。

臭氧-生物活性炭联用工艺去除苯酚的影响因素研究

该文研究了臭氧-生物活性炭联用对苯酚的去除效果和影响因素,包括苯酚初始浓度、Mn2+离子、铵根离子、p H值、常规工艺等的影响。结果表明,随着苯酚初始浓度的升高,苯酚的降解速度下降;锰离子投加量增加而苯酚的去除率并不提高;对苯酚的去除效果随着铵根离子投量的增加而减小;随着p H值的升高,臭氧活性炭工艺对苯酚的去除效果表现为先快速上升而后趋于稳定;混凝、沉淀—臭氧活性炭组合工艺提高了苯酚的去除效果。臭氧-生物活性炭去除苯酚的主要机理是以氧化分解和生物降解为主。

高锰酸钾-粉末活性炭联用工艺的试验研究

通过对高锰酸钾-粉末活性炭联用组合工艺在黄河给水处理中的试验研究的论述,表明该工艺对黄河污染源水的有机物去除效果明显。

粉末活性炭-超滤膜联用去除水体藻类

针对日益严重的水体藻类污染问题,分别选用粉末活性炭(PAC)、超滤(UF)及其组合工艺对富藻水体藻类物质(铜绿微囊藻)去除特性进行研究.实验结果表明,单独的粉末活性炭工艺即使在高投加量情况下(PAC投加量为120 mg/L)对藻类物质去除效果不佳;单独的超滤膜工艺虽然对藻类物质有较好的去除效果(去除率达到95%),但是膜污染较为严重;粉末活性炭与超滤联用工艺在PAC投加量为15 mg/L时,对铜绿微囊藻的去除率不低于99.99%.该工艺运行稳定,且可有效减缓膜污染.

氧化及其联用技术去除水中腐殖酸研究进展

水体中的腐殖酸类天然有机物是影响水质重要因素之一,仅靠常规工艺难以去除水中腐殖质。氧化及其联用技术因效率高、能耗低、适用范围广,逐步成为去除此类污染物的预处理技术,臭氧、高锰酸钾等氧化剂具有较强氧化性的特点,已取代传统氧化剂-氯气,能有效将水中天然有机物(natural organic matter,NOM)分解为无毒小分子物质,且降低了饮用水水质致突变风险,其中,臭氧在安全性和副作用方面更具优势,但单一氧化技术存在不同程度的局限性。针对国内外不同水体状况,本文详细比较了氧化-混凝等联用技术去除水中腐殖酸的氧化机理、协同作用、去除效果和应用状况,探讨了不同的氧化及其联用技术去除水中NOM的研究进展情况,分析表明氧化技术组合工艺已成为去除水中腐殖酸的主流工艺,并指出预氧化-膜联用技术因其良好的协同性而具有广泛的应用前景。

高锰酸钾—粉末活性炭联用处理微污染运河水的研究

通过静态试验考察高锰酸钾和粉末活性炭不同投加量和投加顺序,在两者联用时对京杭大运河常州段微污染水源水的强化处理效果。结果表明:当高锰酸钾投加量为2mg/L,在反应池入口处投加;粉末活性炭投加量为20mg/L,在快速混合处投加,对源水中有机物的去除效果最好,CODMn和UV254的去除率分别达到53%和84%,并且高锰酸钾和粉末活性炭具有强化混凝的作用。

高锰酸盐预氧化与PAM联用处理微污染水的工程研究

某地表水源取自太湖某支流,具有低浊、有机物含量高等微污染的特点。以此地表水为试验原水,提出了高锰酸盐预氧化与聚丙烯酰胺(PAM)联用强化技术。通过小试试验确定了二者具有对浊度和耗氧量的较好的去除效果,据此确定生产性试验参数。生产试验结果表明,两者联用后能明显改善水质,出厂水浊度达标率从联用前的15%提高到了82%;联用后沉后水的耗氧量即低于联用前滤后水的耗氧量水平,沉后水的耗氧量的去除率达到43.00%。

UV/H2O2-生物活性炭工艺控制消毒副产物进展

针对水环境中存在的天然有机物(NOM),经过消毒工艺会产生消毒副产物(DBPs)的情况,叙述了UV/H2O2和BAC的工艺现状及其作用原理、UV/H2O2-BAC联合工艺对有机物的去除和DBPs的控制效果,总结了对该联合工艺的现存问题和发展趋势。认为UV/H2O2-BAC联用工艺可以最大限度地发挥有机物的去除效率和DBPs的控制效果,UV/H2O2和BAC之间存在某种协同作用,使得UV/H2O2-BAC联合工艺的处理效果大于2种单独工艺之和,降低了水处理厂运行成本,改善了出水水质、UV/H2O2-BAC联用工艺作用机理和作用效果仍存在较多空白,需要研究学者进行深入研究,UV/H2O2-BAC联合工艺的研究与改进,可以为未来各种水源水的处理提供的一种重要的处理方案。

饮用水源中重金属镉去除的工艺技术试验

以模拟受重金属镉污染的饮用源水为研究对象，观察了常规混凝沉淀技术、化学沉淀与常规混凝沉淀联用技术以及化学沉淀与强化混凝沉淀联用技术对镉污染源水的处理效果。结果表明常规混凝沉淀技术通过吸附作用对镉的去除率仅有62．8％-67．9％，难以达到国标要求；化学沉淀与常规混凝沉淀联用技术对镉的去除有较好的效果，但随着石灰投加量的增加会增加待滤水浊度，致使水体中吸附镉的悬浮胶体难以脱稳沉淀以及铝盐混凝剂存有解吸现象，导致镉的去除率下降；化学沉淀与强化混凝联用技术通过有效降低水体中含镉的悬浮胶体，很好地解决含镉污染高浊度源水的镉去除问题。

高锰酸钾—粉末活性炭工艺在净水厂应急处理中的应用研究

通过静态试验考察了单独投加粉末活性炭、高锰酸钾的不同投量、投加顺序以及两者联用时的投加顺序对去除水体中有机物的影响。结果表明:单独投加粉末活性炭的最佳投加位置是混凝后1min,联用时粉末活性炭的最佳投加位置是与锰同时投加。两者同时投加能够有效去除水中的有机物并降低浊度,可作为原水的应急处理方法。

联用技术处理西江微污染源水有机物的研究

为了对西江微污染源水有机物的去除效果进行研究,提出了使用高锰酸钾、粉末活性炭和聚合氯化铝的联用工艺,试验证明,KMnO4—PAC和KMnO4—粉末活性炭—PAC联用工艺对有机物有较好的去除率和沉淀效果,源水硬度的调节可以有效提高混凝效果,使用联用工艺时,对药剂的投加顺序和搅拌条件有一定的要求。