基于Teamcenter系统的工艺装备设计与应用

为实现工艺设计一体化,文章设计了基于Teamcenter的工艺装备管理系统,以实现工艺装备设计的规范管理,实现工艺装备应用的灵活性与可拓展性,提升工艺设计的效率和质量。

我国核桃油提取工艺装备关键技术研究进展

我国核桃种植面积和产量居世界第一。核桃仁中油脂含量高,富含不饱和脂肪酸,同时具有较多优质蛋白,营养价值高。不同的加工工艺,对核桃油及核桃蛋白品质产生较大的影响。我国目前主流的核桃油加工技术和配套装备都较为传统,制约了加工能力、生产水平和产量产能。探讨了目前提取工艺和技术装备对核桃油营养成分的影响,总结了核桃油料化利用科技支撑情况,并对相关产业的发展提出了相关建议。

基于产品基因与感性意象的飞机装配工艺装备设计应用研究

为提升飞机装配工艺装备产品的工业设计效率,塑造飞机装配工艺装备产品在行业中的品牌效应,提升产品市场竞争力。引入产品族设计理念,提出一种基于产品基因与感性意象的飞机装配工艺装备设计方法。首先,收集国内外典型工艺装备进行特征提取,然后将特征基因与感性意象关联建立飞机装配工艺装备的产品基因库,再基于数量化理论I构建产品基因与感性意象的数学模型,最后以侧壁长桁翻转工艺装备设计为例进行验证。基于产品基因库生成的侧壁长桁翻转工艺装备概念设计方案符合设计预期。该方法通过利用数学模型与产品基因库有利于工艺装备概念设计方案的形成,有助于企业将来推进产品族设计。

探讨飞机工艺装备的管理技术

对于民机制造企业而言,工艺装备的正确使用可以切实保证飞机制造的质量,大幅提高生产装配的效率,有效保障现场工人的安全,让产线的生产节拍流畅进行。本文从飞机制造过程中工艺装备的使用、维护及保养等几个角度进行分析,为健全民机制造企业的工艺装备管理体系提供参考。

拉槽机偏心工艺装备设计应用

基于CECE70-2-425-APC机电拉削机床的加工性能拓展,查阅资料、调研及与设备供应商沟通交流等多种渠道获取拉槽机工艺装备的改进方向,寻求该类型定位工艺装备设计、制造的相关技术。论证偏心定位工艺装备的可行性并确定设计方案。设计偏心定位工艺装备图样,试制并试验验证、改进应用。

工艺装备信息化建设浅析

良好的工艺装备是产品质量的保障,是公司的核心竞争力之一,通过信息化建设的方式,掌握工艺装备全生命周期的状态,提升工装使用者、所有者和设计者之间的协同,能有效提升工艺装备设计能力和管理能力。文章对工艺装备信息化建设基础要求进行了归纳分析,将工装信息化建设的要求和核心内容明确化,介绍了基于UG平台的数据系统和基于产品数据管理(PDM)系统平台的搭建方式。

船体平面分段智能制造流水线工艺装备技术

为满足船体平面分段设计期间的高效制作、安全生产要求。在船舶平面分段中间产品加工设计环节应着重使用智能制造技术,设计智能制造流水线工艺装备系统,将流体设计、智能化焊接、系统集成控制融合在一起,形成拼板装焊、纵骨装焊、中组力制造等多工位智能化流水生产线,提高船舶产品生产制造水平。针对此,本文首先阐述智能制造技术概念及船舶平面分段智能制造流水线优势,明确船体平面分段智能制造流水线研究路径,提出船体平面分段智能制造流水线工位布局、焊接流程,制定智能制造流水线工艺装备控制系统、技术指标、关键技术种类,以供参考。

深耕煤炭露天开采 以科技创新推动工艺装备自主可控和生产智能化——记中国煤科沈阳设计研究院总经理王忠鑫

自强不息,知行合一。王忠鑫靠着这种意志品质考入东北大学并以优异的成绩被保送本校攻读硕士研究生。2009年,王忠鑫毕业后就开始从事采矿设计工作并积极投身于科技创新,面对我国露天煤矿(半)连续开采工艺技术尚属空白、成套装备长期被国外垄断等“国之大者”,他勇挑重担、善于创新,逐步从一名工程师成长为行业专家,从一名跟随者成长为行业学术带头人和产业链建设的推动者,在露天煤矿绿色开采、矿山智能化建设、重大装备研制等领域积极探索并取得重大成果,为推动我国露天煤矿高质量发展做出了积极贡献。

选煤机械企业工艺装备管理研究

针对选煤机械企业工艺装备管理大多停留在人工管理阶段,存在信息分散储存、数据文档无法及时有效共享和协同等问题,结合企业产品生命周期管理(PLM)系统,提出一种适用的工艺装备管理方案。该方案可将工艺装备设计、材料清单(BOM)管理和变更管理纳入系统进行统一管理,从而实现企业工艺装备过程管理的标准化、透明化和高效化。工艺装备管理方案可以有效保障工艺装备数据的一致性、完整性和可追溯性,有助于提高企业的生产效率和产品质量,增强企业的市场竞争力。

基于主成分分析和随机森林回归模型的工艺装备轴承剩余寿命预测

为解决传统随机森林回归模型对工艺装备轴承剩余寿命预测准确率偏低的问题,提出一种将PCA(主成分分析)和随机森林回归模型相结合的工艺装备轴承剩余寿命预测方法。首先,应用时域分析法对特征集进行提取,并和样本对应的剩余寿命标签共同创建并形成训练集;然后,利用PCA算法对训练集中特征实施降维处理;最后,建立随机森林回归模型,输出工艺装备轴承剩余寿命。研究结果表明:基于PCA算法和随机森林回归模型的预测方法将预测准确度提高了约10%,证实了该方法的有效性和准确性。

工艺装备成本控制策略研究

产品设计升级换代速度和工艺技术方案迭代速度加快,导致工装库存种类和数量持续增加,库存成本和管理成本急剧上升。在精益改进和压降“两金”的大背景下,急需优化工装供应管理策略,提高管理能力,才能让企业在激烈的市场竞争中占据有利地位,并为企业创造无形的商业价值。通过对工装种类管理、需求预测、库存设置以及有货率的实践探索,分析总结工装成本控制的策略,为公司供应链的精益改进奠定基础。

轧辊铸造工艺装备的自主设计与应用

传统的轧辊制造生产过程从原料到成品要经过十几道工序,涉及到铸造、热处理、机加工等多方面领域,少便捷可靠的使用工艺装备,只能凭借操作者的经验完成,严重制约着产品质量、生产效率与效益的提高。针对这个问题,研究开发了一系列简单实用的轧辊铸造工艺装备。本文介绍了轧辊铸造浇注瞬时孕育剂自动加料装置、中频炉炉衬内径测量装置、中频炉捞渣机械手结构特点,这些工艺装置应用于轧辊铸造生产实际,取得了较好的效果。

提高液压支架套筒钻孔精度的工艺装备

对液压支架的套筒在钻孔的工艺过程中所产生的钻孔偏移、钻头损耗,以及人工划线偏差大、耗时久等问题和缺陷进行分析研究,设计出一种新型钻孔工艺装备,该工艺装备采用钻套和V形块的工装配套,确保孔加工面与钻床主轴垂直,节省了划线的工序,提高了加工精度和加工效率;根据此工装专门制定了一套新的加工工艺。应用该新型钻孔工装不仅能节能降耗,还能保证安全生产。

锌工业技术现状与工艺装备提升和发展前景

概述锌工业生产中的反应容器、过滤分离、蒸浓结晶、干燥焙烧、工业炉窑的工艺装备技术现状及其工艺装备技术提升,对传统工艺装备技术提升阐明了创新点及目的。创新要多方面系统地提高技术的合理性和可靠性,在提高生产效率、降低能源消耗、稳定产品质量、机械自动化等方面具有较好的发展前景,并对提高锌工业的措施及发展前景进行了综合性阐述。

工艺装备智能化管理在智能制造中的应用

工艺装备是制造企业在生产过程中必不可少的工具和设备,在生产过程中能够起到保证加工质量、有效提升生产效率和改善劳动条件等作用。近些年来,智能制造在国内取得了快速发展和广泛应用,随着制造技术的不断发展,传统的工艺装备管理方式已经无法满足智能制造的需求,所以工艺装备实现智能化管理是智能制造发展中的关键环节。

机械加工工艺装备设计的要点

我国机械制造工业发展迅速,在现代技术支持下,机械制造加工进入了全新的发展阶段。传统的机械加工工艺暴露出诸多问题,各机械制造企业要想在行业内保持竞争优势,需将机械加工工艺装备设计作为重点研究对象,以此提高生产效率和经济效益。但机械加工工艺装备设计的复杂性较高,相关人员需参考行业相应规范与标准,并立足自身实际情况来创新工艺装备设计方法。基于此,文章重点分析了机械加工工艺装备设计要点,对实际工作具有指导和借鉴意义。

电机制造工艺装备的质量检测方法及性能

电机制造工艺在现代机械工业的发展过程中具有十分重要的作用,其在应用的过程中利用最基本的电磁技术作为运行的主要原理。不仅仅具备一般机械的结构特征,还具有导电、导磁以及绝缘等特殊工艺的特征。因此在电机制造工艺装备质量检测的过程中,必须充分重视电机制造工艺装备的结构,进行机械和电气方面的质量检测,为质量提供可靠的保障。同时对结构、部件的性能进行有效的优化,从而提升电机的使用性能。

发展专业化工艺装备是提高企业经济效益的必由之路

工艺装备是实现产品生产的基本条件,在企业的发展中占有重要作用。工装专业化是提高企业工艺装备水平的必由之路,因此要发展适合本企业的专业化的、高效率、自动化程度高的工艺装备。本文结合国情,说明了现代企业对工装的要求以及实现工装专业化的途径和措施。

铁路货车制造中柔性工艺装备的研究与开发

在分析当前工装系统不足的基础上,对货车工装系统柔性化的可能性进行了探讨。研究了工装柔性化的若干关键技术,提出了可自由调整的基础工作平台结构,对夹紧单元的柔性化和标准化进行了分析,探讨了柔性工装的设计要点。应用这些研究成果,成功开发了端墙柔性工装系统,实际应用结果表明:该系统性能良好,可实现不同车型间的快速转产,并有效提高产品的生产效率。

铸造工艺装备 CAD 专家系统开发工具的研究

根据对铸造工艺装备设计全过程的知识表达特点的分析，建立了一个知识表达为规则＋数据库＋计算的产生式专家系统开发工具，并在铸造方法上得到了应用。