造船焊接工艺评定系统设计与实践

为提高焊接工艺评定效率,设计了造船生产的焊接工艺评定系统。在焊接工艺评定数据流自动导入设计的基础上,通过置入规范要求条款、将焊接工艺纳入船舶分段项目式管理、以及工艺的预测等,完成了具有船企特征和智能化特征的焊接工艺评定系统的设计。焊接工艺评定系统投入使用后,提升了焊接工艺评定效率,节省了焊接工艺评定成本,有效疏通了与上游生产设计和下游焊接生产管理的信息交互。

关于钢质无缝气瓶热处理工艺评定规范性的思考

在钢质无缝气瓶的制造工序中,热处理工序对产品的安全性能起着至关重要的作用。TSG 23—2021《气瓶安全技术规程》和钢质无缝气瓶的制造标准均明确提出气瓶的热处理应按评定合格的热处理工艺进行。目前,国内还没有相应的规范或标准能够明确指导钢质无缝气瓶热处理工艺评定的制定过程,各制造厂在生产中的热处理工艺评定制定标准和水平也参差不齐。提出了钢质无缝气瓶的热处理工艺评定涵盖的内容及相应要求,并通过试验进行了举例。

进行CTOD试验的焊接工艺评定试板制备要点分析

文中对双面焊的大厚试板焊接工艺评定试板的制备过程制定了指导说明。针对大厚试板的制备过程的各个环节提出了合理做法,并结合作业特点,设定了合理的作业顺序,提高试板制备效率。针对热影响区CTOD试样容易出现无效试样的情况,明确了在试板焊接时应关注的操作要点,提高获取热影响区CTOD试样的有效率。

钢结构热矫正工艺评定试验方法研究

热矫正是一种调整钢结构尺寸的工艺,其中火焰矫正是最常用的方法,它通过局部加热和冷却来改变钢材的应力状态,实现矫正目的。欧洲钢结构规范EN1090-2要求进行火焰矫正工艺评定,但当前的国际和国内规范并未具体规定热矫正工艺评定的试验方法。热矫正工艺评定试验需要考虑母材性能、热源、加热控制和冷却控制等影响因素,并将这些因素分为重要因素和次要因素。提出了浅表热矫正和全厚度热矫正的试板形式和尺寸,以及热矫正过程中需要详细记录的各项变素。将拉伸、冲击、硬度试验和微观金相试验作为评定热矫正效果的检验内容。研究得出结论,建议根据钢结构的材质、厚度和工厂具体情况,拟定热矫正工艺评定方案,组织试板的热矫正工艺试验和理化试验,并编制热矫正工艺指导书。此外,培训具备相应技能水平的热矫正作业人员,以保证热矫正作业要求的有效执行。通过工艺评定和技能两方面的保证,确保热矫正后钢结构的产品质量。

基于E81T8-Ni2填充盖面的L415M管线钢的焊接工艺评定

L415M管线钢环向焊接接头焊接工艺填充盖面焊丝采用E81T8-Ni2代替E71T8-Ni1,替代原则不符合GB/T 31032—2014《钢质管道焊接及验收》的覆盖原则,需要重新进行焊接工艺评定。基于施工单位焊接工艺需求,为了验证E81T8-Ni2能否用于L415M对接焊缝的填充盖面焊接,采用焊条电弧焊打底,自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面组合焊接方法,根焊焊接材料为E6010,填充盖面为E81T8-Ni2,依据GB/T31032—2014进行焊接工艺评定。对评定试样进行外观检查、无损检测、拉伸试验、弯曲试验、刻槽锤断试验以及冲击试验。试验结果表明,L415M管线钢环向焊接接头各项指标合格,拉伸试样断在母材上,焊接接头满足高强匹配要求。焊接工艺评定试验研究成果可为长输管道用L415M管线钢焊接工艺以及焊材选择提供参考。

焊接工艺评定中不同标准对冲击试验的相关要求对比

通过对比AWS D1.1/D1.1M《钢结构焊接规范》、ASMEⅨ《焊接、钎焊和粘接评定》和中国船级社(CCS)《材料与焊接规范》中冲击试验的相关要求,总结3项标准在不同母材厚度下,焊缝及热影响区冲击试验的取样位置、组数、试样尺寸、试验温度和合格判据,并对3项标准中冲击试验要求的异同点进行了对比分析。结果表明,冲击试验取样时,AWS D1.1/D1.1M:2020取样最少(共2组),CCS取样最多,ASMEⅨ和CCS均需根据厚度、单/双面焊确定具体取样组数;冲击试样为标准试样时,3项标准的试验温度均为母材金属所要求的温度,合格判据为技术协议或母材要求;冲击试样为小试样时,依据AWS D1.1/D1.1M和ASME评定,需要根据实际情况按照标准条款来进行评判是否需要降低试验温度,合格判据按照标准要求进行换算,CCS评定不需要降低试验温度,合格判据按CCS标准要求进行换算。

丰宁抽水蓄能电站蜗壳WDB620D钢GMAW工艺评定及生产应用

采用熔化极气体保护焊(GMAW)对WDB620D钢进行了焊接工艺评定,对其焊缝进行了NDT无损检测,并对焊接接头进行了拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验。试验结果表明,焊接工艺评定的各项力学性能和焊接性能指标都达到了图纸设计和ASMEⅨ标准的各项要求,该GMAW工艺在丰宁抽水蓄能电站的蜗壳制造中进行了应用和验证,并取得了良好的效果。

成乐扩容项目低碳智能装配化组合桥梁焊接工艺评定试验

为深入探讨耐候钢在桥梁行业的应用,本文结合G0512线成都至乐山高速公路扩容建设项目装配化组合桥梁工程,结合先进H型钢自动生产线及管节纵、环缝专机设备,深入剖析成乐项目的墩柱、盖梁和密梁的结构形式,通过焊接接头的焊接工艺评定试验,研究了焊接接头的耐候性能、力学性能,结果表明:接头熔覆金属耐候指数大于6.0,各项力学性能指标满足规范要求,其研究结果可作为该类耐候钢桥梁结构焊接工艺的指导依据。

焊接工艺评定理化试验项目设计研究

为了提高电站锅炉焊接工艺的质量和可靠性,文章以欧标CE标准为基础,设计并评定了焊接工艺的理化试验项目。采用机械性能试验、冶金性能试验和化学分析试验等方法,全面评估焊接工艺的各项性能指标。研究结果表明,通过系统的理化试验,可以有效验证焊接工艺的适用性和稳定性,从而确保锅炉焊接质量符合CE标准要求。

N08825镍基合金等离子焊+机械氩弧焊工艺评定试验研究

本文分析N08825镍基合金的力学性能、焊接性能,总结焊接工作中的影响因素,讨论等离子焊接的焊接坡口设计,最后设计对N08825镍基合金进行等离子焊+机械氩弧焊工艺评定,综合进行对焊接位置的力学性能、宏观金相、硬度试验等,确定使用该焊接技术,可以比较有效地完成对N08825的焊接工作,能够获得较好的焊接效果,并且等离子焊接+机械氩弧焊工艺具有比较强的适用性。

ASME焊接工艺评定要素分析

ASME标准是最为广泛、内容最为详尽的压力容器标准,在核岛主设备制造及核电站安装建设的设计、制造、检验、质量保证、运行维护等过程中广泛使用。国内核电站堆型主流的三代核电技术CAP 1000及CAP 1400、小堆等堆型、四代核电技术高温气冷堆、快中子实验堆、低温堆等堆型,所用的标准体系均为美国的ASME核电标准体系。本文从ASME标准第Ⅸ卷焊接工艺评定篇中评定的制定、母材及焊材分组、焊后热处理及焊缝厚度覆盖范围等方面对应用ASME标准进行工艺评定过程中需要注意的问题进行分析。分析表明,根据焊接冶金性能、机械性能等影响焊缝性能的要素,焊接工艺评定的各要素都具有相应的评定覆盖性,评定制定的过程中必须严格遵循各评定要素的覆盖范围。

南宁抽水蓄能电站压力钢管焊接工艺评定试验

十四五规划期间国家大力投入抽水蓄能项目开发建设,加快发展抽水蓄能,对于加快构建新型电力系统、促进可再生能源大规模高比例发展,以及促进扩大有效投资等具有重要作用。其中压力钢管作为抽水蓄能电站输水系统的主体结构更是具有举重轻重的地位,本文依托南宁抽水蓄能电站压力钢管制造钢板焊接工艺评定进行研究,对钢管的焊接工艺评定技术进行浅析,以指导实际生产,保证压力钢管的焊接施工质量。

2205双相不锈钢管焊接工艺评定

铁素体-奥氏体双相不锈钢,简称即双相不锈钢(DSS),具有优良的力学性能和耐蚀性能,2205(也称22Cr)双相不锈钢管材在石油及天然气工业、海洋工程、化学工业等行业具有广泛的用途。该材料焊接有许多技术特点,工艺参数对接头的组织和性能有很大影响。对D508×15.9mm规格钢管制管纵缝和现场环焊缝焊接工艺评定进行介绍。

石油天然气金属管道焊接工艺评定标准对比分析

针对石油天然气金属管道焊接工艺评定用国外标准和国内标准的差异和特点进行了对比。通过对这些标准使用特点、评定规则和试件检验等方面的分析,认为:ASMEⅨ和DIN EN288标准的涵盖内容更多,适用范围更广,但API 1104标准对长输管道针对性更强。GB 50236J、B 4708和SY/T 0452等效采用ASMEⅨ标准,SY/T 4103等效采用API 1104标准,但这四个标准根据其适用范围的不同,在使用材料上各有侧重。因此我国长输管道线路工程建设一般按照SY/T 4103标准来进行焊接工艺评定,而压力站、泵站管网则按照SY/T 0452或JB 4708标准进行焊接工艺评定。另外,我国锅炉、压力容器以及长输管道的相关标准大多为等同或等效采用美国标准,但随着我国入世脚步的进程,加快国标、行标与欧洲标准和国际标准体系的接轨是我们面临的任务。

压力容器工艺评定规则组织与推导流程设计

针对压力容器焊接制造传统工艺编制效率低的特点,在研究工艺数据和评定流程基础上,设计了以求解工艺规程为中心的WCAPP(焊接计算机辅助工艺规划)系统,提出了焊件-试件厚度映射流程图,该流程图反映了工艺专家经验知识计算机逻辑化表示并符合实际工艺厚度评定,阐述了流程图评定类型、焊接重要参数值链表及焊件-试件厚度映射关系组成结构,基于JB4708—2000标准说明焊件-试件单条规则的生成方法,详细说明了基于焊件-试件厚度规则及PQR(procedure qualification record)实例的产品工艺推导流程,以对接接头为例,依据母材及厚度信息解释了PQR(工艺评定报告)不同的匹配方法。

核电站核岛大型铸锻件制造工艺评定方法研究的意义

为实现核岛大型铸锻件的国产化,在保证质量的条件下实现批量化生产,不仅需要制造厂在制造技术上进行创新,还需要成功完成核岛大型铸锻件制造工艺的技术评定。通过对目前国内制造工艺评定技术现状、评定工作的重要性和可行性进行分析,明确了核岛重要部件工艺评定范围。深入了解工艺评定对核岛主设备国产化具有重要意义。

Q460E-Z35钢焊接性试验及工艺评定

国家体育场鸟巢钢结构工程采用了Q460E-Z35钢,是我国乃至世界的第一次大规模使用,因此新钢种焊接性试验研究的课题十分必要。详细介绍了钢材的复验;焊接材料选择原则;焊接冷裂纹敏感性试验;焊接冷裂纹插销试验;钢板热矫正试验;Q460E-Z35钢刚性对接接头焊接试验(采用SMAW、GMAW、FCAW-G焊接方法);Q460E+Q345GJD、Q460E+GS-20Mn5V异种钢刚性接头焊接试验;Q460E-Z35厚板焊接工艺评定等8项焊接系统工程。Q460E-Z35焊接性研究试验及工艺评定的成功,解决了国家体育场"鸟巢"钢结构焊接工程的难题,且为该材料焊接应用的发展作出了贡献。

12Cr1MoV珠光体耐热钢的焊接工艺评定

12Cr1MoV钢主要用于电站锅炉的过热器、再热器等高温重要部件,为保证安全,必须进行焊接工艺的合理评定。本文在分析12Cr1MoV钢焊接性基础上,制定了其焊接工艺方案,并对其焊接接头的力学性能进行了测试评定。结果表明,所制定的焊接工艺方案符合DL/T868-2004《火力发电厂焊接技术规程》标准要求。

基于B/S的焊接工艺评定报告管理系统

利用ASP技术设计了一个基于浏览器 /服务器 (B/S)的焊接工艺评定报告管理系统 ,实现了焊接工艺评定报告在线编制、查询、浏览、打印和删除等基本功能 。

提高焊接工艺评定有效性的方法

焊接工艺评定是保证焊接结构质量满足要求的重要环节,它对保证产品质量至关重要。通过分析不同标准对焊接工艺评定的要求及焊接工艺评定中常见的问题,提出了提高焊接工艺评定有效性的方法。