风电偏航变桨轴承工艺试验方案

变桨轴承结构体积庞大,安装环境复杂。因此变桨轴承的失效不仅会影响风力发电机生产效率,其维修还会带来巨大的人力物力投入。因此在设计阶段对变桨轴承结构力学特性进行校核是极其重要的。轴承芯部的力学性能要求极其严格。风电偏航变桨轴承供应商为客户供应新机型首件时,需要向客户提供力学性能工艺试验方案,工艺验证方案通过客户审核,且各力学性能试验结果满足要求后,轴承供应商不仅需要固化热处理工艺参数,且轴承供应商指定的该锻件供方才可向客户批量供货。

1561铝合金双丝冷金属过渡焊接工艺试验

针对1561铝合金的应用需求,开展1561铝合金双丝冷金属过渡焊接(Cold Metal Transfer Welding, CMT)工艺试验。对试验材料、装配要求、焊缝质量要求和作业要求进行论述,并从目视检测、渗透检测、断面宏观检验、常规力学性能、耐腐蚀性能和疲劳性能等方面对1561铝合金双丝CMT试验结果进行分析。试验结果表明,1561铝合金双丝CMT工艺性能优良,可满足技术指标要求。

电磁泵低压铸造工艺试验研究

试验测定和分析了在低压铸造中电磁泵的工作参数,目的是为电磁泵低压铸造系统工艺控制提供依据。并在此基础上试铸了铝合金叶轮,表明了电磁泵充型的低压铸造方法能很好地执行即定的铸造工艺,获得高品质铝铸件。

硬质合金激光毛化工艺试验研究

为了探究激光毛化技术在硬质合金材料表面实现微织构的应用潜能,采用单因素分析法,在YG6X硬质合金刀片表面进行了激光毛化工艺试验研究,获得了直径约270μm,高度约6μm的火山口形貌的微织构。结果表明,激光脉冲宽度、抽运电压、气体压力对毛化微织构形貌有着显著影响,脉冲宽度和抽运电压会较大地增大织构尺寸,气体压力显著减小织构高度约43%;硬质合金激光毛化微织构易出现微裂纹,由中心延伸至周边;组织中材料分布不均,中间有大块孔洞与空腔,但与基体有着紧密的结合强度。

稀土在导电铜中应用工艺试验分析

本文在实验室研究的基础上,进行了扩大试验与现场工艺试验研究,证实了稀土在导电铜连铸过程中具有脱氧、脱硫和去除杂质的作用。生产实践表明:应根据不同的冶炼条件,选择合理的稀土加入方法。并排除坩埚反应方能取得良好的效果。

激光烧结快速成形设备的开发和工艺试验

介绍了激光烧结快速成形设备的组成和原理，阐述了激光器和激光电源、光学扫描系统、分层切片软片和计算机控制系统等几项关键技术，对金属粉末的激光烧结成形工艺进行了初步研究和分析。

浏阳河隧道铣挖法工艺试验研究

结合武广客运专线浏阳河隧道的施工,就铣挖法这一非爆破开挖方法在浏阳河隧道施工中的应用进行研究,虽然在国外隧道施工中经验丰富,但在我国铁路隧道施工中尚属首次。为研究该方法在浏阳河隧道施工中的适应性,通过不同工况组合条件下现场工艺性试验,优化施工机械设备配套选型、施工工艺,并从技术经济层面上进行分析,与钻爆法进行比较,为铣挖法在浏阳河隧道施工中的应用进行尝试。

年产400万t综放工作面回采工艺试验研究与设计

配合我国第一套高产高效综放开采成套装备的使用 ,围绕配套工艺技术及主要参数的确定 ,进行了大量的现场实测研究 ,对工艺配合及参数选择进行了全面、系统的现场试验和优化设计 .据此形成了适应高产高效综放工作面生产的回采工艺技术 ,有效地发挥了配套设备能力 ,取得了国内领先的技术经济效果 .

水洗废啤酒酵母去除电镀废水中镉的工艺试验研究

以水洗废啤酒酵母为吸附剂,采用自制试验装置,对电镀废水中重金属镉进行吸附-沉降工艺试验研究.结果表明,在废水处理量1L,废水中镉质量浓度为26mg/L,pH=7,吸附剂用量40g/L(湿重),室温约25℃,搅拌速度1000r/min,吸附时间30min,沉降240min的条件下,废水中镉的吸附率及吸附—沉降后镉的去除率分别达96.59%和94.25%.三级处理后废水中镉达到排放标准(<0.1mg/L).连续处理效果比间歇处理效果略差.采用扫描电子显微镜及表面能谱,分析了水洗废啤酒酵母对镉的吸附机理.结果表明,水洗废啤酒酵母对镉的吸附过程中细胞结构受到破坏,吸附过程有化学络合和静电吸附作用存在.

铝合金电磁低压铸造工艺试验及应用

研究了铝合金电磁低压铸造工艺参数关系及控制方法;通过试验及数学分析研究确定了电磁驱动力与电流、流量与电流之间的关系及计算模型,并进行了电磁低压铸造和气压低压铸造实际铸件性能对比。结果表明,电磁低压铸造的流量大小与电极电流成线性关系;并且当电极电流一定时,随出液口高度增加,流量减小,电磁低压铸造生产的铸件性能得到明显提高;电磁低压铸造方法比传统气压低压铸造控制过程更精确。

氮化硅陶瓷滚子磁流变、化学与超声复合抛光工艺试验

为实现氮化硅陶瓷滚子抛光的高效、高精度要求,提出磁流变、化学与超声复合的抛光工艺方法。分析复合抛光的加工机理;利用试验机,在不同工艺参数下进行了复合抛光工艺试验,分析各主要工艺参数对抛光材料去除率和滚子表面粗糙度的影响规律,确定出复合抛光的最佳工艺参数。结果表明:复合抛光后陶瓷滚子表面粗糙度Ra由0.3μm减小至0.03μm;在最佳工艺参数下,滚子能够在保持较高材料去除率的同时获得较好的表面质量;材料去除过程主要是磁流变抛光的剪切作用、超声波抛光的冲击作用以及抛光过程中一系列化学反应综合作用的结果。

混合化工废水处理的工艺试验研究

本文结合上海市桃浦工业区混合化工废水特征和桃浦工业区污水处理厂的实际情况开展研究 ,课题研究的首要目的是解决桃浦工业区污水处理厂混合化工废水处理的达标问题 ,即进水COD在 80 0mg/L以下时 ,出水低于 2 0 0mg/L。在综合调查的基础上对混合化工废水特性及污水处理厂处理工艺运行状况进行了分析和探讨 ,给外环境控制、污水处理厂的运行管理提出了合理的建议 ;并分别研究了好氧悬浮填料生物膜法和水解 (酸化 )作为完善目前污水厂内SBR生化处理系统和均质中和池的工艺的可行性和处理效果。好氧悬浮填料生物膜反应器处理混合化工废水具有较好的处理效果。HRT在 13 4h ,14 4h ,15 6h ,17 0h的平均去除率分别为 73 9% ,76 9% ,77 6 % ,80 9%。水力停留时间是决定反应器处理能力的主要技术经济指标 ;试验表明 ,水力停留时间 (HRT)是影响处理效果的主要因素之一。随着HRT的增加 ,COD去除率呈上升趋势 ;延长HRT ,还有利于出水水质的稳定 ,提高处理系统抵抗冲击负荷的能力。但无限制的延长HRT对COD去除率的提高并无大的作用。试验过程中 ,进水COD≤ 80 0mg/L ,水温在 15℃以上 ,HRT在 15h以上时悬浮填料生物膜反应器中即可达到出水COD小于 2 0 0mg/L的排放标准。同样容积的悬浮填料生物膜工艺和SBR工艺?

消除20钢无缝管冷弯成型角裂的预处理工艺试验

对两批20钢无缝矩形管冷弯成型时角部出现裂纹的现象进行了组织观察分析,认为原料管热轧工艺不当而形成的魏氏组织是裂纹形成的主要原因。提出了冷弯成型前对原料管进行预处理的工艺方案;研究分析了正火温度、保温时间和冷却方式对原料管组织和力学性能的影响规律;确定了20钢原料管的常规正火工艺:加热温度(890±10)℃,保温6min后散置空冷。本常规正火工艺可完全消除20钢原料管的魏氏组织,使其屈服强度和抗拉强度的匹配更加合理,屈强比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出现冷弯开裂现象。

昔格达土用作高速公路路基填料的工艺试验

以西昌-攀枝花高速公路试验路段为依托,在大量现场试验结果的基础上,利用压实度、承载比(CBR)、回弹模量和变形模量等指标,研究分析了昔格达这种特殊地层用作高速公路路基填料的最佳施工工艺:最佳松铺厚度30～35cm,最佳碾压方式为从强振到弱振,最佳碾压遍数为6～7遍。另外,根据室内非饱水CBR和饱水CBR的大量试验结果,研究得到两者之间具有很好的相关关系,相关系数达到0.966,利用两者之间的相关关系可以节约施工之前填料强度的检测时间。

平面蜗轮连续分度飞削加工及工艺试验研究

为了解决单齿分度成形加工法存在的生产效率低、操作繁琐、出错率高等问题,提出了连续分度飞削加工平面蜗轮的方法.采用活动标架建立了飞削加工数学模型,以最大偏差极小化为目标优化函数,将刀尖回转半径、刀杆倾角作为优化变量,使加工面误差控制在±0.01mm的范围内,并对加工面及误差分布进行了模拟.采用齿面印痕法对加工精度进行检验,结果表明,接触印痕与理论接触区的一致性较好,飞削加工不仅生产效率高,而且分度精度可靠,可用于加工普通精度的平面蜗轮齿面.

五轴数控电解开槽加工整体涡轮盘的工艺试验研究

为解决整体涡轮盘机械加工效率低的问题,提出利用简单锥形回转体工具对某型号整体叶轮进行五轴数控电解开槽加工。首先分析了五轴数控电解加工的基本原理,建立加工模型,通过模拟加工电场分布,预测加工过程可能出现问题。再根据叶片几何形状和电解液流场优化分析结果,设计合理的数控电解加工用阴极工具,通过试验分析电压、阴极工具转速、电解液压力、温度等主要因素对加工结果的影响规律。最后基于自动数控编程软件编译合理的数控代码,采用优化的参数组合成功加工出多个整体涡轮盘叶片。满足了实际生产要求。

混凝-吸附法处理果胶废水工艺试验

本文以石灰为中和剂 ,废水中残余 Al( )与 PAM为混凝剂 ,以炉渣、活性炭为脱色剂的处理果胶废水工艺方案 ,通过正交实验 ,确定了最佳工艺条件。采用该工艺处理后的废水无色透明 ,Al( )去除率 99.3% ,SO2 -4 去除率为 90 .5 % ,CODCr去除率为 87.0 % ,p H为 7.0 。

生物质成型材料干馏裂解工艺试验

该文分别以锯末成型块和稻壳成型块为原料,研究了干馏热解最高温度和速度对碳热值、产率、质量的影响,试验结果表明:对生物质成型材料而言,炭的产量同样是热解温度和加热速率的函数。在低于400℃条件下,随着炭化温度升高,两种实验样品失重很快,当炭化温度由400℃升到600℃,焦炭产量只轻微的减少;进一步升到800℃,炭的重量减少至不到净重的3%(干基),但加热速度对生物质成型炭的质量比木材炭质量影响更大,过高的加热速率和原料过大含水率容易造成生物质成型碳产生裂纹,使成型炭的强度下降,从而影响炭的质量。从经济性角度考虑,碳化温度控制在400~500℃范围内,此时,炭的含碳量在76%~85%,炭产量在33%~40%。

苗尾水电站心墙砾质土料碾压工艺试验研究

为揭示苗尾水电站土料场土层颗粒级配和含水率变化情况,验证大坝心墙砾质土料的设计填筑标准,确定经济合理、技术可行的碾压施工参数,提出施工填筑压实质量检测的有效方法和快速质量控制的手段和措施,针对大坝心墙防渗土料料源多、土性及含水率变化大的特点,对苗尾寨土料场、丹梯村土料场和左岸土料场砾质土的铺料厚度、铺料方式、碾压遍数、碾压速度等施工参数进行碾压试验研究。结果表明,在天然含水率状态下,铺料30cm碾压8遍,土料的压实度能够满足设计要求;铺料35、40cm碾压8遍,土料的压实度合格率偏低。