固溶处理及工艺路径对Cu-Ni-Si-Co合金板材性能的影响

目的系统探究了不同固溶温度及不同冷轧时效工艺对C7035合金力学性能与导电性能的影响规律。方法针对C7035合金进行了不同温度的固溶处理,并进行了冷轧以及不同温度的时效处理。对比一次时效的力学性能与电学性能差异性,并优化工艺路径。选择性能较为优异的样品观察其微观组织以及析出相。结果提高固溶温度可显著提升一次冷轧-时效合金的硬度、强度以及导电性,其中性能较为优异的工艺参数为960℃固溶1 h、冷轧90%、450℃时效3 h,对应板材的维氏硬度、抗拉强度及导电率分别为241.2HV0.1、777 MPa、48.6%IACS。工艺优化后,较优异的工艺参数为960℃固溶1 h、冷轧90%、450℃预时效0.5 h、冷轧50%、450℃时效2 h,对应板材的维氏硬度、抗拉强度及导电率分别为252.8HV0.1、787 MPa、41.2%IACS。结论固溶温度越高,溶质原子溶入基体的数量越多,固溶后能观察到的第二相越少。960℃固溶后一次冷轧-时效的强度较高,与880℃固溶后一次冷轧-时效后相比,强度提高了约100 MPa,二次冷轧时效后,强度有进一步的提升。

一种复杂图形加工工艺路径优化方法研究

针对当前复杂图形加工中存在加工轨迹之间空行程多,导致加工过程耗时很长等缺陷,提出一种简单、易于实现的加工轨迹切换优化方法。分析了复杂图形加工轨迹切换控制方法,给出了缩短总空行程的优化思想。基于双向蚁群算法原理,推导了双向最大最小蚁群算法(Bidirectional max-min ant colony system,BMMAS),结合加工轨迹之间轨迹切换特点,对复杂图形加工工艺路径进行规划设计,给出了算法实现流程及加工工艺路径优化的实现要点。最后利用该方法对平面复杂图形进行了优化加工实验。实验结果表明,该加工方法计算简单,加工效率高,空行程路径长度较其它方法短,加工平稳。研究结果对相似复杂图形加工具有参考价值。

聚烯烃催化剂工艺尾气治理现状及工艺路径分析

目前国内聚烯烃催化剂多为钛系催化剂,生产过程中会产生大量的含挥发性有机废气(VOCs)及氯化氢尾气,其对环境和人类有一定的危害,因此,治理聚烯烃催化剂工艺尾气越来越重要.本文介绍了常见的治理聚烯烃催化剂工艺尾气的5种主要方法及4种组合治理工艺路径,对比分析了4种组合工艺的工艺特点及净化效率,为聚烯烃催化剂工艺尾气治理措施的选择提供参考依据.

一种考虑工艺路径柔性的设备配置优化方法

考虑产能约束的模具制造系统设备配置优化属于典型的非线性整数规划问题,因其约束无法用封闭形式表达,故难以获得其精确解。为此,考虑模具制造的工艺路径柔性,提出了该问题的一种近似优化方法。对模具制造系统的设备配置优化问题进行了数学描述;基于网络流图描述了模具制造的工艺路径柔性,以能力平衡约束代替产能约束,建立了设备配置优化线性整数规划近似模型,求解后获得原问题精确解的一个下界;以该下界为初值,构建了模具制造系统仿真模型,通过仿真实验获得了原问题精确解的一个上界,并对精确解的上、下界进行了近似程度的分析与评价。实验结果表明了所提方法的有效性。

打叶复烤不同工艺路径对烟叶基部处理的影响研究

研究不同工艺路径对烟叶基部处理的影响,为打叶复烤烟叶基部处理提供一条切实可行的路径。以安徽皖南烟叶为实验载体,开展了烟叶基部正常打叶和烟叶基部把头线打叶回掺两种不同工艺路径对感官质量、常规化学成分、均匀性指标、杂物指标以及经济指标的影响实验。结果表明:正常打叶路径下感官质量较好,尤其是口感特性提升明显;正常打叶对杂物的控制较好;正常打叶出梗率和成品得率较高。把头线回掺路径下均匀性指标较好;出片率相对较高。两种不同路径对常规化学成分的影响基本一致。工业企业应根据叶基部分重量占比情况和对相关指标的关注情况灵活运用不同的工艺路径处理。

等径角挤压工艺路径对铝粉烧结体微观组织的影响

采用金相电子显微镜、透射电镜观察及有限元模拟等分析手段,研究了等径角挤压工艺路径(A、BC和C路径)对铝粉烧结体微观组织和晶粒细化效果的影响。结果表明:BC路径变形后试样组织均匀性好,晶粒细化效果明显。其组织内部位错滑移的产生,除了受材料晶体结构特征的影响,多道次累积变形过程中剪切外力与晶粒间的取向关系也是关键所在。在等径角挤压强烈的剪切作用下,初始无序分布的晶粒会呈现单一的取向性,当多道次累积变形相邻道次剪切面夹角接近金属滑移系易于开动的软取向时,组织内部的位错滑移增加。

机电产品回收工艺路径综合评价模型研究

文中从机电产品回收工艺路径综合评价的重要性和现实情况入手,提出了产品回收工艺路径评价指标体系,详细论述了层次分析法在机电产品回收工艺路径优化设计质量定量评价中的应用步骤,并以冰箱回收为例验证了该评价模型的可行性,为回收企业决策提供重要依据。

工艺路径对纯铝粉末材料多道次等径角挤扭变形的影响

结合实际变形过程,采用DEFORM-3D对不同变形工艺路径下纯铝粉末材料等径角挤扭(ECAPT)多道次变形过程进行了三维数值模拟。有限元模拟结果表明:A和C工艺路径可在较小的挤压载荷下实现有效的应变累积和均匀的变形分布,是两种较为理想的变形路径;BA和BC两种工艺路径虽然能够使变形材料累积的等效应变量大大增加,但却会造成试样变形分布的严重不均匀。电子背散射衍射(EBSD)实验结果表明,A路径下纯铝粉末材料经4道次等径角挤扭变形后,可获得组织均匀、性能优良的块体超细晶铝,材料平均晶粒尺寸约为0.8μm,抗压强度高达123.3MPa,验证了前述模拟结果的可靠性。

新的等通道转角挤压工艺路径研究

等通道转角挤压(ECAP)是目前制备块状超细晶粒材料最具工业前景的工艺之一,研究ECAP变形机理从而优化工艺参数具有十分重要的意义。自主研究了一种不同于现有的挤压路径。通过塑性成形软件DEFORM-3D对Bc路径和45路径挤压过程进行模拟比较,分析了两种路径挤压过程中等效应变值及等效应力随挤压道次的变化规律。用两种路径分别对试样挤压8和16道次后,45路径产生的等效应变值均略高于Bc路径;8道次过后,45路径形成的等效应变值分布范围也比Bc路径更集中;但16道次过后,Bc路径形成的等效应变值分布范围比45路径集中。随着挤压道次的增加,两种路径形成的等效应变值的上升趋势基本一致,等效应力基本保持不变。研究表明:45路径具有细化能力强,变形剧烈和变形均匀等优点,是一种有效的新的ECAP挤压路径。

中央空调节能控制最优工艺路径的虚拟仿真研究

传统的空调控制算法主要是以室内的温湿度精度为指标,而在能耗指标上仅采用定性分析方法实施非模型控制,并未进行严格的数学计算,针对传统空调控制节能方面的缺陷问题,本文分析了空调各运行区域存在的工艺路径,在不同的室内外参数条件下,设计准确的、精细的、便于使用的多工况焓湿图分区,合理设定工作点,确定空气处理的最优工艺路径,建立空调系统数学模型,以数学模型作为虚拟的空调机组,借助中央空调系统数字仿真软件包进一步论证论文研究的最优工艺路径的准确性。本论文把焓湿图分成9区9域,根据初始温湿度和预控温湿度,空调运行在其中14个区域内,最优工艺路径能组合,能耗节能可达36.17%到44.23%左右。本文研究的课题开始在智能实验室建模、仿真,已成功在某公司项目空调控制系统中应用并使用良好,为空调控制系统节能提供了节能控制技术。

基于遗传算法的工艺路径柔性调度算法

针对具有工艺路径柔性的车间调度问题,提出基于OR子图和子路径的工艺路径柔性描述方法,该描述方法形式简单且允许OR子图多层嵌套。以此为基础,设计了基于遗传算法的工艺路径柔性调度算法,并采用以工艺路径编码、机器编码和工件调度编码为基础的三维染色体编码策略,其中,工艺路径编码和机器编码分别通过最大子路径数量和最大机器数量随机产生,其优势在于任意染色体均表示可行解,并可以使用简单的交叉算子和变异算子实现遗传操作且其后代亦为可行解。最后通过实验证明了算法的优化能力。

热处理工艺路径对9Ni低温钢组织和性能的影响

对9Ni低温钢进行淬火＋回火（QT）、淬火＋淬火＋回火（QQT）不同工艺路径的热处理试验，分析了不同热处理工艺路径下9Ni低温钢组织和性能的影响。结果表明：不同的热处理工艺路径直接影响9Ni低温铜最终的性能。相较于淬火＋回火（QT）工艺路径，采用含有两相区淬火的QQT工艺能明显提高9Ni低温铜的低温韧性，但降低强度。在淬火＋回火（QT）工艺路径下，随着回火温度的升高，9Ni钢回火析出组织更加充分均匀，其低温韧性呈上升趋势。在淬火＋淬火＋回火（QQT）工艺路径下，9Ni钢的低温韧性随两相区淬火温度的升高呈下降趋势。

基于焓湿图的空气处理过程工艺路径优化

由于机组对各工况的分类形式比较单一,同时不同工况下的空气处理过程复杂多变,使机组无法确定各个设备在实际运行中的组合方式以及实际运行参数,从而导致了机组在运行中存在效率下、能耗大等问题。本文通过在焓湿图上对空气状态进行工况分区,分析了空气始末状态的变化过程,并在焓湿图上规划了其工艺路径,确定了机组的实际组合方式,并提出相应的控制策略,为机组的智能化运行和总体性能研究提供了思路。

叶线工艺路径调整前后筛分加料出口含水率SD值对比研究

叶线工艺路径调整后,以金石、珍品、软绿三个牌号为研究对象,通过制丝SPC(统计过程控制)系统采集的样本数据分析叶线工艺路径对筛分加料工序出口含水率SD值的影响。结果表明,该次叶线工艺路径的调整有效减小加料出口水分的波动,SD值平均降低65.31%。

基于图论的工艺路径辅助设计工具实现

本文提出了一种基于有向无环图的构建,以实现工艺路径辅助设计工具的方式。该工具可根据工艺设计的规则,实现关键路径探寻与工序作业时间预测。该工具主要实现功能包括:将复杂工序图以时间轴为方向进行二维平面化呈现,多工艺路径合并构建以及并行开工面积评估,同时具有工艺路径推理速度快、工序关系构建逻辑清晰的特点。

聚醚醚酮3D打印拉丝缺陷自适应路径工艺优化

聚醚醚酮等高黏度、低流动性材料在熔融挤出成形过程中由于材料凝固不充分,随喷头移动带来的拉丝问题严重影响成形质量。提出了一种基于自适应路径的聚醚醚酮熔融挤出成形拉丝优化方案,通过材料黏度与打印参数、工艺路径的智能匹配,实现了高黏度材料的质量可控制造,为高黏度材料的熔融挤出成形提供了解决方案。

脱硫石膏制备α-半水石膏研究进展及应用

随着中国工业的不断发展,产生了大量的脱硫石膏,目前脱硫石膏的综合利用量虽在逐年增加,但其利用率却在降低,探寻脱硫石膏的高值化利用途径迫在眉睫,其中脱硫石膏资源化利用途径之一是将其脱水转化成α-半水石膏。利用脱硫石膏来制备高性能、高附加值的α-半水石膏,不仅能减轻石膏堆积对环境的污染,减少天然石膏的开采,还能带来新的经济效益。基于此,系统地综述了国内外脱硫石膏制备α-半水石膏的研究现状及影响因素,总结了其生产工艺路径及应用,并对推进脱硫石膏的减量化、资源化利用提出了展望,旨在提高固废利用率,促进“碳中和、碳减排”。

适用于煤矿薄煤层的高效回采工艺研究

针对现有综掘设备对薄煤层开采效率底下的问题,通过对其中问题的分析,得到煤层效率损失主要是回采部分。于是提出使用螺旋挖掘机采用先前后退的循环往复开采方法。在实际的煤矿超薄煤层的采掘过程中,通过锚网喷和锚索的方式做好协助支撑,设定整体工艺路径,并在某矿实践开采。结果表明:回采的采煤队可以实现每个工人的工作效率保持到4.8 t左右,煤炭回采率达到六成以上,煤炭开采的整体效率将得到提高。

基于路径图的工艺方案决策

在工艺方案决策过程中,为了更好地对工艺路线进行表达和优化,使用工艺尺寸路径图来描述工艺过程中各基准、加工顺序和全部尺寸关系,这样有利于对工艺方案进行决策,最终获得最佳工艺方案。使用工艺尺寸路径图,可以使工艺方案确定的过程变得简单、明确;再配合工艺尺寸式可以计算出相应的工序尺寸及其公差,可以更好地满足计算机辅助公差设计及参数化设计的需求。

不同路径等通道转角挤压镁合金的结构与力学性能

为了研究等通道转角挤压时不同工艺路径对镁合金微观结构及性能的影响 ,采用模角φ =12 0°的模具 ,以A ,BA,BC,C四种工艺路径对AZ31镁合金进行了等通道转角挤压 ,分析测试了室温下挤压试样的微观结构及性能 .结果表明 ,相比于A ,BA,C路径挤压 ,BC 路径挤压容易实现较多的挤压道次和变形量 ;多道次挤压后 ,镁合金的晶粒得到显著细化 ,力学性能也显著改善 ,但不同路径的影响不同 .当挤压 12道次时 ,BC,BA 路径挤压试样的屈服强度显著下降 ,延伸率大幅度提高 ;A ,C路径挤压试样的屈服强度变化较小 ,延伸率的提高幅度也小 .