基于布料性能的石灰窑旋转布料器模拟分析

在石灰生产的过程中,石灰石与焦炭在石灰窑中均匀布料有利于物料的充分燃烧。设计的旋转布料器通过两层布料管道与中心开口三部分布料来实现布料均匀,同时本布料器依靠旋转将物料散出,所以布料器的旋转速度与开口大小会影响布料效果,利用仿真模拟对旋转布料器内部升降挡板的开孔与旋转速度两个方面进行研究,确定了合适的开孔大小,并且通过模拟每5 s、7 s、9 s、10 s一周的布料情况,研究分析了模拟进行了70 s时的布料状况,最终认为每10 s一周的转速合适,这样可以使布料均匀,从而提高石灰窑的产量。

增韧陶瓷衬板在烧结圆辊布料器上的应用

根据圆辊布料器外形尺寸设计、制作一成套端部下侧带有半燕尾槽结构,上侧具有子母扣结构的增韧陶瓷衬板,通过不锈钢导轨固定到圆辊辊体表面,形成抗磨损、耐冲击保护层。陶瓷衬板只是改变陶瓷形状,陶瓷本体具备的高硬度和耐磨性均未改变,防磨效果出色,衬板在线使用寿命由原来Hardox500耐磨板的18个月延长到36个月以上,双机产生直接经济效益434.8万元。

浅圆仓压力门式伞形多点布料器优化升级示范

为浅圆仓粮食入仓时减少自动分级、杂质聚集,通过对布料器进行优化升级示范改造,将有效解决布料器入料时存在部分堵料、偏料和清理维护不便的问题,使布料器应用效果更佳。

高精度布料器机电安装工艺研究

随着工业自动化和智能制造技术的快速发展,高精度布料器的应用越来越广泛。布料器作为关键设备,其安装工艺对整个系统的运行效率和稳定性具有重大影响,这就需要确保其安装质量符合要求。文章对高精度布料器进行了概述,明确了其组成和功能,在此基础上,进一步探讨了高精度布料器机电安装工艺,并分析了高精度布料器机电安装过程中的难点及对策,进而为高精度布料器的机电安装提供一定参考。

高墩、塔柱智能可调节浇筑布料器施工技术分析

塔柱自下而上分为下塔柱、中塔柱和上塔柱。其中,中、上塔柱高度较高,一般常规的汽车泵浇筑高度无法满足要求,需采用地泵随塔柱安装泵管浇筑。采用地泵浇筑高空塔柱时,泵管出料口一般采用人工接长、移动泵管浇筑施工,此方法费时、费工,且高空操作施工存在安全风险。同时,有些项目中塔柱至上塔柱段由两侧塔肢合为一个独塔,塔柱截面不断变化,致使浇筑范围广,混凝土浇筑时需要四周均匀分散布料。文章以明光市嘉山大道上跨高速公路桥工程桥梁施工为背景,对高塔混凝土浇筑问题进行分析,从而设计出一种施工效率高、安全风险低,且可四周均匀分散布料的智能浇筑布料器。

挡板角度对挡板布料器布料过程的影响

COREX熔化气化炉炉顶采用1个煤-万向节溜槽布料器和8个DRI-挡板布料器两种布料方式来完成布料过程,通过物理实验和离散单元法(DEM)数学模型模拟两种方法分析了挡板角度对DRI-挡板布料器的布料规律的影响.物理实验结果表明,挡板角度较小时形成较为集中的料流轨迹,挡板角度较大时形成具有一定分散度的料流轨迹.数学模型模拟获得的料流轨迹和料面形状与物理实验结果吻合较好,且利用数学模型还可进一步获得料堆内部结构和径向空隙度分布详细信息,该信息可为COREX现场合理调节煤气流分布提供一定的参考依据.

带式干燥机摆动式均匀布料器的设计

设计了一种BYL1200型摆动式均匀布料器。该均匀布料器采用可自动换向的丝杠组件带动导料槽连续往复摆动,将物料均匀地撒布在干燥网带上。通过运动分析表明,摆动导料槽处于不同倾斜角度时物料下落的速度差异得到了补偿,能够保证物料分布的均匀性。

高炉溜槽布料器的布料规律

本文在文献［１］的基础上，结合溜槽的结构尺寸及落料高度对炉料落在溜槽上速度的影响，炉料在溜槽上的滑动长度随溜槽倾角的变化，以及炉料在煤气中的潜体阻力，给出了无料钟高炉炉顶的布料方程。

螺旋布料器对沥青混合料级配离析的影响研究

为了准确掌握沥青混合料在摊铺机螺旋处的级配离析原因,提高路面铺筑质量,基于螺旋输送机理,首先建立了混合料在螺旋布料器作用下的速度和受力模型,研究了输送过程中的混合料动力学特性;其次分析了不同粒径的骨料沿螺旋叶片径向及螺旋轴向的分布规律,并研究了支撑吊架对混合料输送均匀性的影响;最后进行了沥青混合料路面取样及抽提筛分试验,以验证理论分析结论。研究结果表明:螺旋布料器的结构和运转参数影响了沥青混合料的分布均匀性,混合料的轴向速度从螺旋叶片中心沿径向逐渐增大,且靠近螺旋叶片内环的骨料平均粒径偏小,外环骨料平均粒径偏大;在螺旋布料起始段易出现细骨料聚集离析,且离析程度沿布料方向逐渐减弱,通过临界点后会出现粗骨料聚集离析;支撑吊架位置离析程度最大,且表现为粗骨料聚集离析。沥青混合料级配试验与理论分析结论相一致。

新型催化剂密相装填布料器设计

在对现有催化剂密相装填装置进行充分调研的基础上,开发了一种新型催化剂密相装填装置用的布料器,给出了具体的设计方案,并制造样机,搭建实验台,对该布料器的布料效果进行了实验检验。结果表明:该新型布料器能够克服现有设备的缺点,快速、均匀的实现催化剂的密相装填,且结构简单,外形轻巧,操作方便,有较好的应用前景。

道路施工宽幅碎石布料器关键结构参数设计方法

运用力学分析和试验的方法,研究了曲面分隔型碎石布料器导料槽与水平面之间的夹角、导料槽的宽度、布料端的弧度等结构参数,分析了车速对布料器撒布均匀性的影响。设计了宽幅碎石布料器样机,并进行了现场试验。测试结果表明:采用曲面分隔型碎石布料器的试验样机碎石撒布精度为±1.2%,高于采用平面分隔型碎石布料器样机的碎石撒布精度。

无钟炉顶布料器在包钢的使用与发展

介绍了由包头钢铁设计研究院自行设计、改进的无钟炉顶布料器在包钢的使用与发展过程。较详细地阐述了ＢＧ－Ⅱ型布料器的结构、工作原理和使用效果。

新型DRI-挡板布料器布料过程的数值模拟

COREX熔化气化炉炉顶布料设备由煤-溜槽和DRI-挡板两种布料器组成,其中DRI-挡板属于新型布料器,布料规律尚不明晰.通过离散单元法(DEM)建立了DRI-挡板布料过程的数学模型,通过该模型分析了DRI-挡板的操作参数对布料过程带来的影响.其中包括考察了挡板角度对布料落点位置的影响,获得了布料档位与挡板角度的对应关系.还考察了料堆的形成过程和单一物质多粒度混合布料形成的料堆内部偏析情况,获得了不同档位半径物料的粒度偏析信息.同时也考察了矿石和焦炭混合布料过程,获得了矿焦的径向分布规律.研究结果为COREX现场合理调节布料模式提供参考依据.

烧结机板-辊联合布料器的半工业应用试验研究

通过对现有烧结机布料器的分析和对比,提出了一种新型的偏析布料方法:板-辊联合偏析布料法。通过半工业模拟试验,研究了反射板、多辊对混合料偏析的影响。研究结果表明,板-辊联合布料器优于反射板和多辊的布料效果,从而为均匀烧结,节约烧结能耗创造了条件。

包钢4号高炉更换布料器后炉况失常的处理

对包钢4号高炉更换布料器后炉况失常的处理进行了总结。通过布料方程计算得知,更换布料器后布料轨迹发生了变化,焦炭在最大α角时已经上墙,焦炭反弹到料面导致乱料,造成煤气流分布失常,是造成炉况失常的主要原因。采取缩小最大α角、缩小进风面积、控制稍高炉温、较低炉渣碱度等措施,取得了较好的效果。

摊铺机螺旋布料器的结构及混合料粒料在布料槽中的运动分析

运用理论力学和流体力学原理,对螺旋布料器作用下的沥青混合料粒料在摊铺机布料槽中的受力与运动进行分析,揭示粒料在布料槽中的运动机理。

COREX熔化气化炉新型挡板布料器布料规律研究

COREX熔化气化炉炉顶设备由1个万向节溜槽布料器和8个挡板布料器两种布料设备组成,文章分析了挡板布料器在不同挡板角度和料线高度下对布料规律的影响.首先对挡板布料器的布料过程进行了物理实验模拟,获得了不同挡板角度和料线高度下的料流轨迹、落点位置、料面形状等重要信息.物理实验结果表明:在同一挡板角度下,随着料线高度的增加,料流宽度逐渐变宽,物料分布面积变大,落点区间变宽并且向炉墙一侧移动;而在同一料线高度下,随着挡板角度的增加,物料落点区间宽度和物料分布面积变化不大.挡板角度较小时形成较为集中的料流轨迹,挡板角度较大时形成具有一定分散度的料流轨迹.

浅圆仓布料器减缓大豆发热结块情况的效果分析

研究分析浅圆仓布料器延缓高温高湿地区大豆储存期间发热结块情况。结果表明:浅圆仓布料器能明显提高大豆全面通风的均衡性,并有效延缓局部异常发热结块。

包钢BG-Ⅲ型布料器的三维设计

本文研究了BG无料钟布料器的原理和结构,并此基础上使用三维建模设计软件SolidEdge对其进行了三维设计。论文阐述了包钢BG无料钟布料器的发展和特点,分析了其结构原理、组成和基本结构,并详细介绍了基于Solid Edge的三维建模过程。

高炉布料器齿轮箱回转支承故障诊断

回转支承是高炉无料钟炉顶传动齿轮箱中承受载荷最大的部件,在振动、高温、灰尘和高炉煤气的复合作用下长年运行,工况恶劣,易产生突发故障.对某厂传动齿轮箱进行振动分析、油脂光谱分析和材质分析表明:振动分析是高炉无料钟炉顶传动齿轮箱故障诊断和事故分析的有效手段.