基于Fluent二次开发的布袋除尘器数值模拟研究

为克服传统多孔跃升模型会混淆布袋内外流体湍流的不足,在采用Darcy渗流理论计算过滤速度基础上,通过Fluent软件二次开发,提出了新的仿真布袋除尘器内烟气流场的高精度数值模型。模拟了武钢某电厂锅炉侧进风式布袋除尘设备。结合物理场云图研究布袋渗流流量的分布情况,并与传统多孔压力跃升面模型对比。结果表明,新模型将布袋视为两侧表面分别带有质量源和汇的壁面,真实再现了除尘器布袋区湍流流场,因而准确地反映了气流在各滤袋的渗透情况。此外,武钢布袋除尘器采用多孔迎风挡板与侧导板组合的导流方案,各滤袋流量分布情况良好,相对偏差小于3.5%。新模型为布袋除尘器流场数值模拟提供了新的选择。

布袋除尘器结构设计中问题的探讨

工业生产中广泛使用除尘器设备进行灰尘气体处理,使用除尘器是减少环境污染的重要措施,布袋式除尘器作为一种经济可靠的除尘器设备普遍使用。对布袋式除尘器的结构组成进行了介绍;对除尘结构进行结构计算时的风荷载取值问题,提出更为合理的体型系数取值;针对部分既有除尘器柱脚存在的问题,提出合理的柱脚构造做法;对除尘器台架结构布置原则、箱底梁的计算优化、灰斗壁板的计算改进及加劲肋构造提出合理的建议。通过对涉及除尘器结构安全的几个问题进行阐述,并提出合理的建议,对今后除尘器的结构设计、结构鉴定有借鉴作用。

煤矿布袋除尘优选研究与应用

为避免布袋除尘器在使用过程中出现除尘效率过低或设备高配低用造成浪费,采用三维建模软件对加装了布袋除尘器、密闭罩的煤矿粉煤灰卸灰仓转载点的整套粉尘治理系统建模,并运用CFD流体动力学软件Fluent对其内部流场进行数值模拟。通过调节布袋除尘器排气口风速,得到不同风速下的整套系统的除尘效果、需风量及总阻力,优选出最佳风速,从而确定适合系统的滤袋、风机、管路等设备。将优选好的设备进行现场应用,密闭罩两端开口处的粉尘浓度分别从607.4、54.7 mg/m^(3)降到3.7、0.3 mg/m^(3),降尘效率分别为99.4%、99.5%,除尘效果满足需求且无浪费。

西门子PLC在布袋除尘系统中的应用

序控制器PLC和WINCC组成的清灰控制系统的设计与应用。实践表明,该控制系统结构简单,除尘效率高,运行可靠。

助流气碟在布袋除尘器下料中的应用

布袋除尘器是粉尘物料制备系统中的重要设备之一,其作用是截留捕获干燥后的物料颗粒并将其均匀输送到高温焙烧反应区,因此其运行效果直接影响物料生产的质量和产能。本文提出了一种对布袋除尘器的箱体增加助流气碟的改造方法,在投入较小的前提下实现了布袋除尘器下料方式的优化,同时避免了目前常用的机械式振打器对湿涩物料振打作用差以及造成料斗裂纹的情况,改造后的布袋除尘器积料和架桥周期大幅增加,产品质量和装置产能都实现了提高。

基于非线性回归耦合组合赋权法的垃圾焚烧发电厂布袋除尘器健康评价模型

垃圾焚烧发电除尘设备运行状况的健康评价可为布袋除尘器可靠运行提供有力保障。本文耦合运行压差、出口粉尘浓度、烟气温度为基础评价指标,并充分考虑布袋泄漏的影响,建立了基于动态理想运行压差的布袋健康评价模型。以某垃圾焚烧发电厂除尘设备为研究对象,采用该模型发现该布袋除尘器在过滤周期内健康指数变化趋势基本上由运行压差分值变化所决定,健康指数呈下降趋势,且7个月内月健康指数从86.17降低到78.64分,模型还可对健康状况做出预测。

布袋除尘器在循环流化床蒸汽锅炉除尘系统改造中的应用分析

循环流化床蒸汽锅炉( CFB锅炉)是一种高效、环保的锅炉,它在露天煤矿等工业领域具有广阔的应用前景。然而,该类锅炉在运行过程中产生了大量的粉尘,严重威胁着环境与人类健康。因此,研究高效的除尘技术是提高环境标准的关键。本论文的目的是对循环流化床锅炉采用布袋除尘器进行除尘,并对改造后的效果进行分析。研究方法主要是对 CFB锅炉产尘特性进行分析,对布袋收尘器的工作原理及工艺参数进行了分析。对几台锅炉进行了改造前后的对比分析,结果表明,采用布袋收尘器可以明显地提高除尘器的收尘效率,降低粉尘的排放量。同时,技术改造对降低运行费用、降低维修费用具有重要意义。总之,采用布袋除尘器不仅能有效地解决 CFB锅炉的环保问题,而且能提高锅炉的整体运行效率和经济性,对类似的工业环境也有一定的借鉴意义。

LHF型布袋除尘器在东欢坨选煤厂的应用研究

自工业化进程快速发展以来,东欢坨选煤厂作为煤炭加工重要基地,在生产过程中存在着粉尘污染问题,由于受选煤工艺复杂性及传统除尘设备局限性影响,如何高效、稳定地控制粉尘排放已成为选煤行业亟待解决问题。基于此,本研究将简要探讨LHF型布袋除尘器在东欢坨选煤厂的应用研究,旨在评估LHF型布袋除尘器的除尘效果,探讨其对选煤厂环境质量的改善作用,以期为选煤行业实现可持续发展奠定坚实基础。

布袋除尘器稳定性、强度试验及分析

近年来,国内除尘器偶有因积灰严重造成除尘器坍塌的事故。国家能源局也曾发文《国家能源局综合司关于上海外高桥发电有限责任公司除尘器坍塌事故的通报》要求各燃煤发电企业排查除尘器的安全隐患。故各燃煤电厂对于除尘器钢结构的稳定性、强度有着迫切了解的需求。本文根据各项标准、规范基于Y厂布袋除尘器钢结构的现场调查、检测和软件计算建模,得出结论和建议。以此对布袋除尘器钢结构检测,安全性评估提供借鉴的作用。

S7-200 PLC在脉冲布袋除尘器控制系统的应用

引言 在钢铁的冶炼过程中,会产生大量的粉尘散入空气中,如不加以治理,不仅污染了环境,还对操作人员的健康造成威胁.因此对钢铁冶炼产生的粉尘进行治理受到高度重视.由于布袋除尘系统除尘效果好而被钢铁生产企业广泛采用,山东某钢铁公司铁水脱硫除尘系统采用的就是布袋除尘器.该系统若采用常规控制方法,则会因输入/输出量较多而使控制线路复杂且造价昂贵,本文采用S7-200 PLC和文本显示器,利用改进了的矩阵控制电路为该除尘系统设计了一套价廉、可靠的控制系统.

燃煤电站布袋除尘器和静电除尘器脱汞性能比较

采用国际上通用的Ontario Hydro方法(OHM)对中国五个燃煤电站布袋除尘器(FF)/静电除尘器(ESP)前、后的烟气进行采样,应用美国EPA标准方法测定了烟气中Hg0、Hg2+和HgP的浓度。应用DMA80测定固体样品(煤、底灰、ESP飞灰)中的汞浓度。由汞平衡得出各个环节中汞所占的份额。由此得到FF和ESP脱除烟气中汞的性能。安装FF的电站1和2的综合脱除效率约为80%和20%,安装ESP的电站3、4和5的综合脱除效率分别为6%、20%和4%左右。这说明FF比ESP有更加优良的脱汞性能,而且FF/ESP脱除烟气中的汞受到很多因素的影响。

布袋除尘器和活性炭滤布对烟气中二噁英类的去除效果

通过实验研究了布袋除尘器、活性炭滤布吸附器以及二者的组合对小型垃圾焚烧炉烟气中二英类的去除效果 .在炉膛温度 85 0℃～ 90 0℃的条件下 ,3种方法对烟气中二英类的去除率分别为 3 9 7%、61 9%、93 4% .采用布袋除尘器

降低布袋除尘器阻力与节能问题的探讨

根据多年来从事布袋除尘器的管理工作和现场调试经验 ,提出了除尘系统节能运行的思想和方法。并对布袋除尘系统的节能运行进行了认真的分析 ,特别是对降低除尘器阻力后如何进行节能调节问题进行了深入的探讨。

布袋除尘器滤袋使用寿命的影响因素分析

影响布袋除尘器滤袋使用寿命的因素主要有机械损伤和化学腐蚀2类,其中引起滤袋机械损伤的原因包括袋笼磨损、喷吹磨损、迎尘面破损和滤袋堵塞,造成化学腐蚀的原因包括氧化性气体、(酸)结露、高温损伤。对此,提出了调整喷吹压力和脉冲宽度,控制过滤风速和烟气温度等延长滤袋寿命的具体措施。

高炉煤气采用净煤气脉冲布袋除尘技术的应用

介绍了宣钢1、2号高炉脉冲布袋除尘技术的工艺流程、主要设备、净煤气的利用及节能效果。

FLUENT软件在布袋除尘器挡板和导流板设计中的应用

利用FLUENT流体动力学计算(CFD)软件,对布袋除尘器的不同模型进行了模拟分析。根据烟气中微粒在除尘室分布的均匀程度来判断结构的优劣,得出了挡板和导流板的优化结构,为布袋除尘器的优化设计提供了依据。

布袋除尘器技术在火电厂锅炉烟气除尘的应用

阐述了布袋除尘器技术和国外布袋除尘器发展现状及运行情况,对布袋除尘器和静电除尘器的技术特点和经济性进行了比较,认为布袋除尘器具有广阔的应用前景,建议电厂锅炉烟气除尘宜采用布袋除尘器。

布袋除尘器脱硫特性试验及机理研究

建立了脱硫反应模型,模型计算结果表明:当YB<0.3时,限制脱硫反应进行的环节是化学反应过程;当YB>0.3时,SO2通过灰层的扩散阻力占主导地位。文中还分析了影响布袋除尘器脱硫效率的因素,发现:布袋除尘器入口SO2浓度对脱硫效率的影响较小;温度升高可以提高布袋除尘器的脱硫效率;对布袋除尘器脱硫效率影响最显著的是烟气的相对湿度。相对湿度增加,脱硫效率急剧增高。Model-3计算结果与试验结果相对吻合较好。

布袋除尘器除尘性能的实验研究

用取自A、B、C、D四个电厂的尘样,在布袋除尘实验装置上进行实验研究,分别考察了过滤速度(气布比)VF、单位面积积尘量W、颗粒物入口浓度ρ1对布袋除尘器除尘效率η的影响。实验结果表明:布袋除尘器除尘效率随着过滤速度的增大而减小;随着单位面积积尘量的增大而增大;随着颗粒物入口浓度的增大而增大。

布袋除尘器粘结原因及处理办法

布袋除尘器新设备在使用时,除尘效率很高,但使用寿命不是很长,其原因在于布袋不能满足除尘器的使用,使效率下降,阻力增加,能耗增加。通常布袋除尘器的检修都是在布袋上,所以对布袋必须有针对性的选型、预防等措施,尤其是要对"粘连"这一现象做具体的分析、处理。