地方钢厂热轧宽带钢轧机方案选择

<正> 1.前言随着我国经济的发展,钢材结构正在变化,要求提高板、带比例。除重点企业外,各省、市也正在筹建50～100×10~4t/a规模的热轧带钢轧机。对这种轧机的合理设计不仅在国内,国外也正在研究探讨。本文仅就这种规模轧机的规格、工艺设备选型、技术经济等方面进行探讨。

大型带钢轧机动态特性分析与动力学修改

为避免轧机运行中出现不稳定振动,提出轧机故障诊断与设计缺陷分析的综合方法。首先,在现场运行状态下采集控制系统参数与轧机结构振动等数据;然后,采用支持向量回归技术进行控制系统辨识,根据得到的辨识模型诊断控制系统的稳定性,提出了环节动力学分析的概念与方法,建立控制系统与机械结构的混合数学模型,实现不同损伤状态下的仿真与运行稳定性预测;最后,通过结构动力学修改或再设计,消除由于结构损伤或设计不当导致的轧机自激振动。

带钢轧机弹性曲线的研究

对AGC系统中的轧机弹性特性问题进行了研究。通过现场安装的数据采集系统采集了大量的实测数据,经过计算机进行滤波处理,去除噪声,实现数据的平滑。用处理过的数据按二段回归模型和一段回归模型分别进行参数重估;从轧制理论方面解释了一段模型的合理性。实验结果表明,一段模型的精度比二段模型精度提高近1个数量级。

热轧带钢轧机无头轧制技术简介

介绍了最新发展的热轧带钢轧机无头轧制技术。在传统热轧带钢生产线上，采用成熟的热卷取箱轧制技术，进而实现热轧带钢中间坯头尾对焊后的无头轧制，可以提高薄带钢轧制的稳定性，提高带钢头尾部的尺寸精度。该技术将是传统式热轧带钢生产技术发展的新动向。

太钢1549mm热轧带钢轧机的现代化改造

为了扩大产品规格,提高产品质量,太原钢铁公司对1549mm热轧带钢轧机进行了改造,介绍了其改造后主要设备性能和工艺特点;改造后产量提高并可生产1 5～12 7mm×900～1320mm的高质量产品。

热轧带钢轧机工作辊热应力的有限元分析

热轧带钢轧机工作辊在工作过程中承受交变热应力,掌握变化的热应力的大小和规律非常重要.热应力的大小目前无法使用实验的方法得到,而采用数值模拟求解是一种行之有效的方法.采用ANSYS 8.0软件对热轧带钢轧机工作辊的温度场和热应力进行了有限元分析,通过计算分析得出工作辊温度场的分布规律,这对于工作辊寿命分析、设计及现场使用都有参考价值.

450mm热轧窄带钢轧机辊缝设置浅析

450mm热轧窄带钢轧机生产时,对轧机辊缝设置的精度要求较高,如辊缝设置不当,将使成品带钢厚度超差;辊缝设置失真时,会造成堆钢、拉钢,甚至设备事故。所以,轧机的辊缝设置工作值得重视。板带轧机设置辊缝的基本方法是人工零位操作法。由于现场轧制力检测仪的使用维护存在一定问题,所以也用近似法设置辊缝,但这种方法的精度不高。经现场实践,用轧铝板的方法设置辊缝很实用。

热带钢轧机的弹性特性

对ＡＧＣ 系统中的轧机弹性特性问题进行了研究，由现场采集了大量的实测数据，经过滤波处理后，重新修改和回归了轧机弹性模型。实验结果表明一段模型的精度比二段模型精度提高几乎一个数量级。

热轧带钢轧机机架间冷却离线模拟计算

为了严格保证带钢终轧温度,应在精轧机组间设置喷水冷却装置。通过离线模拟可以设计精轧道次的供水能力,同时了解冷却水量对终轧温度的影响。

武钢1700热带钢轧机轧辊弹性变形数学模型研究

本文采用理论解析与回归分析相结合的方法,以板凸度C_h作为承载辊辊缝的特征函数,对1700热连轧带钢轧机的轧辊弹性变形进行了研究,初步得出C_b=-0.14833+9.50194·(1-v_w^2)/πE_w·(P/B)+0.02708×ln(B/L)-M_w的数学模型。

热轧带钢轧机的CVC曲线的作用与设计

主要介绍了CVC技术的发展历史，以及国内CVC技术的发展趋势和应用。对CVC技术的工作原理和工作特点作了基本的分析，阐述了CVC曲线在莱钢宽带轧机的作用与益处。

中等产量规模的半连续热轧带钢轧机

<正> 1.概况近年来,不少国家新建了中等产量规模的半连续热轧带钢轧机,其年产量约为50～200×10~4t。一般都采用了现代化轧钢技术,并有投资少、布置紧凑、节约能源、产量和质量好等特点。它既和70年代中期以前建设的以高速度、高产量、大卷重为特征的第三代热带钢轧机有很大区别,也不同于50、60年代建设的第一代和第二代热连轧机。这种类型的轧机得以发展的主要原因有:

发展中宽带钢轧机的探讨

<正> 1.前言我国轧钢生产中板管比例偏低,板带材生产不能满足国民经济发展的需要。随着国民经济飞速发展及人民生活水平的提高,进一步加剧了板带材供需间的矛盾。据有关部门预测,即使在2000年前,安排在大型骨干企业新建9套宽带钢轧机和3套厚板轧机,板带材的产量与需求相比,仍差500～600×10~4t。其中薄板相差约200×10~4t,带钢差约100×10~4t。因此,除主要依靠大型钢铁企业发展板带材生产外。

常规热轧带钢轧机的现代化改造

结合国内外常规热轧带钢轧机的改造实践 ,从轧机组成、宽度控制、厚度控制、板形控制等方面论述了如何对老轧机进行现代化技术改造的问题。

热轧窄带钢轧机工艺技术改造方案优化与实践

编制热轧窄带钢模拟轧制程序 ,优化改造方案 ,并取得了显著效果 ;

AE液压油在热轧带钢轧机上的应用

AE液压油与进口液压油性能相当,可以满足热轧带钢轧机液压系统的润滑要求,可替代进口液压油使用。

2050mm热轧带钢轧机大侧压调宽

从生产实践出发,分析2050mm热轧带钢轧机适应节能板坯热装需要所进行的板坯大侧压调宽变形问题与相关技术功能和效果,同时对存在的问题进行了探讨,提出了相应的技术改进措施建议。

预应力短应力线带钢轧机刚度分析

本文主要目的是寻找提高轧机刚度的途径。为此，作者对现场预应力短应力线冷轧带钢轧机进行了刚度测算实验和数值计算，结果表明，这种结构形式的轧机刚度可比普通轧机明显提高。其中，对轴承座的变形计算采用了精确度较高的有限元方法。然后根据上述两方面结果从理论上时其刚度提高的原因进行了分析，并着重讨论了预应力对进一步提高短应力线轧机刚度所起的作用。结论是合理施加预应力能使轧机刚度提高２倍，对于无牌坊短应力线轧机，最佳预紧系数为２～４。最后，还对轧机结构进行了改进，为了验证理论分析结果，用有限元计算方法对其刚度进行了计算。

二辊带钢轧机机座刚度计算

二辊轧机是热轧带钢生产线中的常用设备,在轧制过程中,机座的刚度对产品的精度控制有着很大影响。实际生产中机座刚度曲线主要是通过钢厂实测来确定。文中通过对工作机座主要零部件的弹性变形进行计算,进而计算出工作机座的整体刚度系数,为新设计轧机提供一个设计参考依据。

液压压下在宝钢热连轧宽带钢轧机上的应用

本文介绍了宝钢热连轧机上液压压下的组成和工作原理、油缸控制回路的设计特点,从轧制工艺原理出发介绍了厚控方案和液压厚控系统方框图,最后用考核结果说明液压 AGC 明显的厚控效果。