细粉物料干式磁选机的国内发展现状

与湿式磁选相比,干式磁选具有节省水资源、选矿流程短、设备投资少、占地面积少、选矿成本低等优势。我国的铁矿资源品位越来越低、嵌布粒度细,亟需开发细粒级物料干式磁选机。根据现有各种型式干式磁选机的结构和工作原理将其分为磁重联合干式磁选机、直接给料风重磁联合干选机、风力送料干式磁选机等。磁重联合干式磁选机主要有固定磁系筒型干式磁选机、干式对辊强磁选机、带式旋转磁场干式磁选机、双环形移动磁系干式磁选机、干法强磁板式磁选机、干法筛式强磁选机、振动高梯度干式磁选机等典型型式。直接给料风重磁联合干选机主要有风力滚筒干式磁选机、风力带式干法磁选机、筒式流态化干式磁选机、三级干式永磁筒式磁选机、风磁耦合干式磁选机、干式风力磁选机、风重磁联合力场磁选机等典型型式。风力送料干式磁选机主要有风力送料板式磁选机、新型干式风磁联合磁选机、干式风力永磁精选矿机、风力给料干式永磁磁选机等型式。对以上20余种干式磁选机的结构、磁选原理、特点、适用范围等进行了介绍,并对各类干式磁选机的优势和劣势进行了分析。

细粒钢渣干式磁选精矿品位分形特性研究

选取转炉钢渣经破碎、筛分,通过自行研制的磁选机进行不同磁辊转频、分选行程下干式磁选试验.基于分形理论,根据产率计算方法计算各粒级精矿品位值,建立双对数分形方程式,研究各分选参数下精矿品位分形特性.结果表明,不同磁辊转频和分选行程下分形维数均值分别为2.25和2.31,分形特性显著、磁选机分选性能稳定,分选行程相对于磁辊转频对精矿品位影响较大;分形维数与磁辊转频二次函数负相关、与分选行程二次函数正相关;以分形特性优化磁辊转频、分选行程为44.56 Hz和11.52 mm,精矿回收率、品位达66.75%和58.46%.

利用干式磁选工艺回收铁矿石资源的试验研究

大孤山铁矿在矿体深部矿岩分界线处多个采矿部位出现低品位矿石或混岩,因为综合品位低,无法进行利用,只能作为岩石抛弃,造成矿石资源的流失和浪费。本试验探讨用干式磁选工艺从排岩中回收铁矿石的可行性,对于回收铁矿资源、降低采矿生产成本、提高资源利用率、保护环境具有重要意义。

基于PFC^(2D)高梯度磁场下煤粉干式磁选行为模拟

为了清晰认识煤粉磁选行为的特性,选取矩形磁钢-锥形聚磁介质闭合磁系提供高梯度磁场环境,建立了煤粉干式磁选过程磁性颗粒动力学模型。基于二维离散元软件PFC2D,研究了干式磁分离过程磁性颗粒运动行为,考察了磁场强度、极距、比磁化率、锥角对颗粒运动轨迹中位移、速度、平均不平衡力的影响。结果表明:磁场强度、比磁化率越大,颗粒在磁场中受力越大,位移、速度变化越明显,有益于颗粒的磁力捕集;保持颗粒距锥尖相对距离l/2,极距越小,位移、速度变化趋势越大,越有利于磁性颗粒的吸附、系统的稳定;锥角为π/3时,颗粒所受磁场力最大,系统易达到平衡状态;锥角对系统影响最弱,比磁化率较极距、磁场强度对系统影响大。

歪头山铁矿大块矿石干式磁选的实践

歪头山铁矿大块矿石干式磁选的实践表明：在歪头山铁矿采矿地质条件差异很大，矿石生产极其困难的情况下，以大量回收表外矿与低品位矿石来弥补矿源的严重不足，减少了矿石损失率，提高和稳定了入磨、入选矿石品位，提高了选厂处理能力，平均年创经济效益１７９２万元，达到了预期目的。

细粒物料的干式磁选分析

细粒物料的干式磁选效果主要受制于颗粒间微观作用力,即静电引力、范德华力与毛细力与颗粒所受外部宏观作用力,如重力、磁力与离心力等的博弈过程。基于此,分析讨论了介电常数、粒度与湿度等宏观可测量对细粒物料干式磁选的影响。

凹山选厂尽早采用干式磁选抛尾工艺探讨

凹山选厂采用干式磁选抛尾工艺，能提高入选品位，抛弃部分废石，具有显著的直接经济效益，同时还能改善对难磨难选矿的选别，降低采矿边界品位，扩大资源利用，因此应尽早采用。

攀西钒钛磁铁矿大块干式磁选技术应用实践

攀西钒钛磁铁矿伴生多种有价金属,综合利用价值高、利用难度较大。近年随着矿石的不断开采,边界品位多次下调,综合利用成本不断攀升。在分析磁选抛尾技术在攀西钒钛磁铁矿中的应用情况后,提出大块干式磁选技术,介绍了其在攀枝花、白马、红格、太和四大矿区选厂中的技术探索与应用实践。结果表明,该技术在降低采矿贫化率、提高矿石回采率方面效果显著,对实现该钒钛磁铁矿资源高效综合利用具有积极作用。

一种新型干式磁选机的抛尾试验研究

为实现某铁矿选矿厂低品位磁铁矿的有效预选,提高选矿厂入磨铁矿石的品位,减少后续磨选作业的矿量,降低选矿厂能耗,研制了一种适用于细粒级矿石预选抛尾的新型干式磁选机。该设备采用多级滚筒串联组合、单机多次分选的设计,能够实现非磁性物与磁性物的有效分离。使用研制出的试验样机对该选矿厂TFe品位13.51%,MFe品位3.98%,粒级-4mm的原矿进行了一系列的干式抛尾选别试验。通过试验得到了一种适合多滚筒串联磁选机的最佳运行方式,当滚筒转速自上而下转速逐渐减小、磁辊磁场强度逐渐升高时,预选抛尾的指标最好。在三级滚筒转速依次为115 r/min、105 r/min、95 r/min,滚筒表面磁场强度依次为110 mT、120 mT、220 mT时,可获得MFe品位18.43%、回收率87.1%的预选精矿,抛除产率89.69%、MFe品位0.57%的尾矿,大大减小了后续磨矿的处理量,降低了选矿成本。该新型干式磁选机不受水资源条件的限制,在缺水地区的贫铁矿富集方面有很好的发展和应用前景。

CTDG系列永磁大块干式磁选机磁系构造与优化设计研究

1概述CTDG系列永磁大块干式磁选机是依靠永磁体作为磁场源,在特定的区域内形成非均匀的磁场,而这种非均匀磁场对于磁性矿物的驱动会带来与非磁性物料相异的运动趋势,从而获得磁性矿物的分离效果。而磁性矿物能否获得良好的分离效果,主要取决于磁系的结构特性。

铁矿石干式磁选工艺在露天矿的应用

采用永磁干式磁选技术处理废石混入率严重超标的磁铁矿石对于提高铁矿石资源的回收利用率、降低矿石开采成本、增加矿山经济效益有着重要的作用和意义。本文结合实际论述了该工艺技术的流程、方法和性能特点，总结了应用效果，指出了应注意的问题。

气流型干式磁选机在细粒磁铁矿中的应用及机理分析

目前工业界普遍采用湿式弱磁选工艺获得合格磁铁矿精矿,然而湿式工艺盛行的同时也使得缺水、寒冷等地区的同类型资源难以得到有效利用。相比于湿式,干式磁选具有环境友好、适应性强等特点,是此类资源开发利用的极佳途径。但由于细粒磁铁矿间的相互作用与磁团聚效应,干式磁选一直存在难以分散、分层、分离的技术瓶颈。针对该情况,近年来国内外科研工作者做了大量工作,基本确定了在原有设备的基础之上引入气流来实现微细粒的分散与分离的研究思路。主要围绕国内外正处于研发阶段的几类干式气流型磁选机进行论述,同时借助COMSOL有限元计算软件对各类设备的磁场、流场、粒子轨迹等机理性内容进行深入分析,综合比较各类设备的优缺点及适用范围,探究气流的最佳引入方式,以期对后续干式气流磁选机的研制和磁性矿物的干法分离提供一定的借鉴意义。

韩旺铁矿干式磁选实践

本文就干式磁选机在韩旺铁矿的应用的必要性和实际效果作了详细的说明 ,并指出 ,应用这一设备后所取得的良好的综合经济效益。

蒙古矿高压辊磨干式磁选工艺研究

蒙古矿通过采用高压辊磨进行超细粉碎和蒙古矿的干式磁选工艺流程,经高压辊磨机处理后,产品的细粒级急剧增加,有利于实现细粒级条件下干式磁选抛尾,可获得矿石铁品位达60%以上,磁性铁品位58.59%,全铁回收率92.77%,磁性铁回收率96.12%的干选精矿,选矿技术指标较好.

细粒褐铁矿干式磁选抛尾技术在化念铁矿的应用研究

介绍了一种新的褐铁矿选矿技术,该技术具有流程简单、投资少、效果好等优点.针对化念铁矿的细粒级褐铁矿进行了细粒褐铁矿干式磁选抛尾技术的实验室研究,并将其用于该铁矿的工业生产.实验室研究结果表明,细粒褐铁矿干式磁选抛尾技术可实现-10 mm粒级褐铁矿矿石的有效干式磁选,使得褐铁矿矿石品位超过50%,矿石的回收率达到86%以上.通过工业应用,粉矿品位从原矿品位47%提高到50%.该技术可降低企业的生产成本,使资源利用率提高了11%,使企业获得可观的经济效益,具有广阔的的应用前景和巨大的推广价值.

干式磁选工艺在某铁矿的应用实践

某铁矿是以磁铁矿为主的闪石型铁矿石,根据某铁矿矿区严重缺水的状况,采用“细碎至-5 mm时进行干式磁选抛尾,粗精矿再磨再选”工艺,工业生产获得了TFe品位66.08%、回收率81.96%的铁精矿。在生产调试中还解决了锤式破碎机易损及粉尘污染问题。

某选厂降低干式磁选废石中磁性铁含量的研究

针对干式磁选机目前的生产现状,分析研究了干式磁选系统存在的问题,并对干式磁选系统进行优化,实现了降低废石中可利用磁性铁的含量,降低了选矿成本,有效利用贫矿资源的目标。

干式磁选设备的技术探讨

“多碎少磨、能抛早抛”是选厂实现降本增效的重要手段,磁铁矿山多采用干式磁选工艺进行早抛。为促进磁选干抛工艺技术的发展,对最大粒度400~125 mm的粗碎产品干抛、最大粒度100~50 mm的中碎产品干抛、最大粒度25~5 mm的细碎产品干抛,以及约5~0 mm的高压辊磨产品干抛设备的结构、工作原理、结构设计要点等逐一进行了分析、介绍,对矿山企业干式磁选设备的选型具有指导意义。

干式磁选机精矿浓度控制系统设计

干式磁选机是矿山机械行业磁选设备中的重要设备,在磁铁矿选别等一般工业上得到了广泛的应用。但由于精矿浓度不好判别,且工业上用于检测铁矿含铁量的传感器大多是在矿浆状态下进行的,这样干式磁选机的含铁浓度的无法判别就成了制约悬浮式干式磁选机发展的瓶颈。因此本设计考虑如何检测含铁浓度以及如何根据含铁浓度对分选速度做相应的变换。通过分析大部分铁矿含铁量的情况,设计一种检测含铁量的装置,并根据检测结果采用智能优化设定模型、PLC控制系统和变频器驱动系统实现其精矿品位、尾矿品位的优化控制。

八钢入选矿石干式磁选试验研究

通过干式磁选试验研究 ,论证了八钢选矿工艺增加干式磁选的可行性 ,其主要目的是减少入磨矿量 ,提高入选原矿的 TFe品位 ,从而达到节能降耗 ,提高、稳定铁精矿 TFe品位的目的。