尾矿代粘土在干法回转窑水泥生产中的应用研究

为获取尾矿在干法回转窑水泥生产应用的技术参数,在对尾矿和粘土特性进行分析的基础上,在2500t·d-1的新型干法回转窑生产线上进行了浙江诸暨铜尾矿替代粘土配料的应用试验研究.试验采用循序渐进的方法,诸暨铜尾矿按质量分数为1%、2%、3%、5%依次在生产原料中掺配,对试验熟料样品进行了化学成分分析和矿物组成X射线衍射(XRD)分析.试验结果表明,掺铜尾矿生产得到的熟料化学组成和游离氧化钙(f-CaO)含量正常,熟料烧成情况良好;与掺粘土熟料相比,掺铜尾矿熟料矿物组成结构有所调整,早强和高强矿物含量有所增加.熟料物性检测表明,掺铜尾矿生产得到的熟料的各项性能指标均满足技术要求,熟料各龄期强度指标与掺粘土熟料相比略有提高.掺铜尾矿配料与粘土配料主要生产运行指标统计分析表明,试验过程在干法回转窑生产运行稳定的情况下,掺铜尾矿配料较粘土配料,其熟料平均日产量提高10.07%,熟料标煤耗降低8.29%.

关于新型干法回转窑运行管理中共性问题的再讨论

引起托轮轴瓦发热的原因有很多方面．若以设备管理工程技术学科门类的设备现代综合管理理念来分析．则将贯穿于回转窑设备的规划、设计、制造、验收、安装、使用、维护、维修等全过程的管理之中。即：规划的可行性；设计的合理性、先进性和可靠性；制造过程中符合工序质量要求和行业产品质量等级标准的程度;设备交付过程中的质量严格验收把关程度.

干法回转窑筒体局部高温的处理

目前在各水泥厂的干法旋窑中，耐火材料的使用寿命长短不一。我公司2条窑的衬料使用周期平均在一年左右，主要得益于平时的精心维护以及局部高温的处理措施得当。理论上红窑必停，但对于局部高温和小面积的微红，我们通过调整工艺参数、加风冷等措施，能把温度降下来，补挂窑皮，继续生产，大大降低了运营成本。

新型干法回转窑的设计与增产节能——从技术进步角度谈回转窑设计操作参数的合理选择

目前国内新型干法窑外分解水泥熟料生产工艺、技术装备和系统控制已趋于成熟,窑系统产量大幅度提高,相关的斜度、转速、装机功率、窑内物料负荷率以及物料在窑内停留时间等设计参数得到了逐步优化。笔者采集一些最新实际生产数据,对Ф3.8m(Ф3.3m),Ф4.0m,Ф4.8m和Ф6.0m四种回转窑的各技术与结构参数的合理设计,以及这些参数对窑系统的产量和能耗的影响进行了详实的统计、比对和分析。在此基础上,作者提出"大斜度、小长径比"的节能新型窑型的设计理念。

水泥干法回转窑生产线PLC控制系统

介绍了PLC集中控制水泥干法生产线各生产环节的工作情况 ,概述了PLC控制系统的特点 ,硬件组成及工作原理。并对该系统的软件设计、硬件与外部元件的关系做了较详细的论述。

再论新型干法回转窑的优化设计与增产节能——NSP窑的节能技术方案和节能窑型推广之我见

随着我国新型干法水泥生产工艺、技术装备和系统控制的日趋成熟,NSP窑斜度、转速、窑内物料停留时间、平均负荷率和装机功率等设计参数得到了逐步优化,窑系统产量和综合效益得到大幅提高。通过采集大量2000～2500t/d熟料和4000～5000t/d熟料NSP窑技术方案的最新生产数据,和通过生产实践及研究成果捏合建立一个表征性数学模型,对二大类各11个设计方案的详实计算和分析比较,以探索设计参数间变化规律和对能耗的影响。结果表明:NSP窑的斜度和长径比对节能的影响巨大。其中斜度从3.5%加大为4.0%时,节能13%左右;从4.0%加大为4.5%时,节能11%左右;长径比每减少1.0,则能实现节能约6%～7%。在此计算分析的基础上,提出了全新的节能新窑型设计方案——二支承新型超短窑。

再谈新型干法回转窑技术进步——提高过渡带升温速率优化烧成热工制度

在NSP窑熟料煅烧机理研究基础上,通过六种窑型各带长度划分及各带停留时间计算等系列参数的计算、分析,提出采用小长径比、大斜度和缩短全窑物料停留时间(T)的优化方案;并提出在保证烧成前提下,压缩过渡带长度(L3)和停留时间(t3)能达到提高该带升温速率,优化窑内烧成热工制度的要求。

镁钙锆砖在新型干法回转窑烧成带的应用

50年代悬浮预热器和70年代预分解窑的出现,大大地提高了水泥窑的热效率和单机生产能力,促进了水泥工业大型化、现代化发展,而耐火材料随着水泥生产工艺的发展,也不断地开发出新的品种,以适应新型干法生产不断提高的要求,而其中碱性耐火材料的使用更为普遍.

提高新型干法回转窑余热发电效率的措施

新型干法水泥回转窑的余热发电是水泥工业发展循环经济的一个重要方面，但实际余热发电的水平变化很大，生产中熟料生产线的发电水平从每吨熟料发电20多度到每吨熟料发电40多度都有正常运行的生产线，如何在发电机组没有进行技改的前提下充分发挥现有设备的能力，提高余热发电的水平是水泥技术管理人员都十分关心的问题，本文从南方水泥部分水泥生产线余热发电日常管理的角度探讨，如何提高余热发电效率及采取的有效措施，具有一定参考价值，供大家参考。

新型干法回转窑窑尾废气系统的工艺设计

本文介绍了几种窑尾废气处理系统的工艺设计方案，并针对利弊进行了分析，并且说明了窑灰的处理也是不可忽视的问题，可供新厂设计和老厂改造参考。

新型干法回转窑窑衬配置的改进

耐火砖的热震稳定性、抗机械应力、抗化学侵蚀等品质好坏，将直接影响窑系统运行效率。现将我公司对Φ4×60m回转窑耐火砖的选用配置改进情况作一介绍，希望与同行交流、讨论。

大型干法回转窑窑衬优化配置的探讨与应用

随着国家基础建设对水泥需求的持续增长及“十一五规划”明确淘汰落后产能（立窑、1000t/d以下）的要求，给大中型旋窑水泥工业的发展带来了新机遇。至目前全国新型干法生产线已突破1000台，其产能所占总量已达60％以上：而且旋窑规模的大型化以及窑转速的加快．对耐火砖的热震稳定性、抗机械应力、抗化学侵蚀的要求较高。因此，耐火砖的选用、配置优化和管理，是影响窑系统运行效率的一个重要因素。本文就海螺集团大型回转窑耐火砖的使用和优化情况作一分析探讨。

新型干法回转窑无烟煤煅烧生产经验点滴

福建紫金建材集团1000t/d水泥熟料生产线投产4年来一直100%燃无烟煤生产,而且运行状态良好且各项经济技术指标达到甚至优于设计值。文章简要介绍了其主机设备配置情况;重点分析探讨了投产四年多来所遇到的主要工艺问题的现象,产生原因和针对性的处理措施。

新型干法回转窑耐火材料选用及施工

现代新型干法水泥生产线。系统设备不断大型化．相应回转窑的直径也越来越大，从2500t／d所用的直径4in到10000t／d用的6m，甚至更大。大型回转窑在大大提高产量和热效率的同时，对耐火材料的要求也越来越高：同期，国内耐火材料厂的产品品种和产品质量得到了不断开发和提高，已能满足生产所需且使用寿命也在不断增长。

干法回转窑后结圈的空烧处理

结后圈是水泥回转窑的一种普遍现象.我厂φ2.74m×61m干法回转窑在1999年4月就发生了一次多重结后圈现象.当时我们在窑喷煤嘴处加装了4根20°风翅,以加强风煤的充分混和,改善烧成带的燃烧条件,达到提高烧成带热力强度的目的.但投料3周后,回转窑内就出现火焰急促、热力集中,窑尾废气温度比正常时下降80℃～100℃,窑尾负压升高1.5kPa,回转窑电流由原来的30%提高到70%,而且在距窑头大约10m远处的简体表面温度下降50℃～70℃等现象,由此可判断回转窑在此处结后圈严重.

耐火材料在新型干法回转窑中的应用

随着水泥工业悬浮预热和预分解技术的提高,设备日趋大型化,窑的热负荷显著提高,转速加快,碱侵蚀严重,从而使窑衬寿命及设备运转周期缩短,因此对耐火材料要严格选择和匹配,才能取得良好的效果。

干法回转窑内结球蛋的分析探讨

回转窑内结球蛋,不但影响熟料的产质量,严重时更会影响到设备的安全运行。工艺人员通过调整配料方案,提高操作工人的业务素质,是杜绝窑内结球蛋、稳定窑况、保证窑的正常运转的关键所在。

关于新型干法回转窑水泥熟料产量的探讨

关于新型干法水泥回转窑的产量,不同的科研机构和学者有着不同的看法,国内外较典型的有日本水泥协会、南京化工学院、中国建筑材料科学研究院等单位归纳出的多种不同的计算公式,在不同的历史时期,对新型干法回转窑生产线的设计和生产起到了重要的指导作用.但是新型干法水泥生产技术并不是狭义上的窑外分解技术,其技术的发展与回转窑、燃烧器、冷却机、高温风机、密封装置和锁风阀等生产装备的改进,耐火材料(包括非金属和金属材料)研制水平的提高,设计和生产操作技术水平(如原燃料和生料均化技术水平、自动化控制技术水平、科研和生产技术人员的经验积累等)的发展密切相关.因此随着新型干法水泥生产技术的不断提高,这些经典公式与当前国内外的先进生产水平相比,存在了较大的差距.

新型干法回转窑系统管理的误区

新型干法回转窑在我国从使用到普及已走过了20多年的历程，但由于各个厂经历的发展过程不同，在使用中遇到的问题也不同，造成了对窑系统管理认识上存在差异，甚至存在一些误区，现就对窑系统的管理谈一些看法，供大家借鉴。

干法回转窑内结球的成因及对策

兰州红古祁连山水泥有限公司1000t/d熟料2号生产线自2001年5月投产以来,其产质量持续稳定在较高水平,并取得了良好的经济效益。但在2008年3月间窑内连续出现结大球的现象,严重影响了窑的安全运转和熟料的产质量。