低温风洞管翅式换热器上水室排空残留水层干燥速率试验研究

为解决低温风洞内管翅式换热器自重排水后上水室残留5 mm水层在风洞低温工况下的冻结问题,在管内、管外热风温度均为40~70℃、入口风速为2.78~10.56 m/s的条件下,对椭圆管和铝扁管两种管翅式换热器自重排水后上水室残留水层进行干燥试验研究,对比分析了管内热风与管外热风干燥方法对两种换热器干燥速率的影响。结果表明:铝扁管换热器干燥速率更快,管外热风干燥方法干燥速率更快,换热器干燥时间随着入口风速的增加而缩短,入口风速10.56 m/s相比2.78 m/s,干燥时间节约50.75%。通过试验数据拟合干燥速率经验关系式,其拟合结果与试验测量值平均误差小于6.1%,对低温风洞内管翅式换热器热风干燥速率有较好的预测能力。

调湿控温纤维对西服穿着系统干燥速率的影响

商务西服是羊毛精纺面料的重要应用领域之一,但由于其使用场合的要求,往往无法兼顾穿着的舒适性,针对目前对汽态汗在西服面料以及西服衬衫配套系统中传输速度研究较少的现状,以AATCC 201—2014《织物干燥速率加热板法》中的测试方法为基础,通过实验设计模拟人体在少量运动和静坐状态下汽态汗在不同服装系统中的蒸发情况,并分别进行了单层面料、西服+里料系统、西服+衬衫系统的对比测试。实验结果表明:调湿控温纤维的加入可以提高汽态汗的蒸发速率,越贴近皮肤层采用调湿控温纤维效果越显著,从里层到外层都采用调湿控温纤维,可以让整个汽态汗传输保持连续,效果也更加显著;在单层面料测试对比中,加入调湿控温纤维的面料比普通毛/涤面料的干燥速率提升13%;与普通毛/涤西服面料+常规里布相比,里布和面料都采用调湿控温纤维的西服系统的干燥速率提升46.9%,与普通毛/涤西服面料+普通衬衫面料相比,衬衫面料和毛/涤面料都采用调湿控温纤维西服系统的干燥速率提升51.2%左右。

冷冻干燥速率强化技术

从冷冻干燥过程内部速率控制影响因素出发 ,阐明了冷冻干燥速率强化技术的现状和发展 。

基于果蝇优化算法的LSSVR干燥速率建模

回转干燥窑由于干燥速率难以在线测量,其干燥速率模型的建立一直是一大难题。在分析干燥速率建模的基础上,提出将最小二乘支持向量机运用到干燥速率建模,及其基于免疫-果蝇优化算法的最小二乘支持向量机回归参数优化方法(IAFOALSSVR)。首先利用预处理的干燥过程数据进行模型的训练,利用免疫-果蝇算法对模型参数进行寻优,然后获得最优参数并建立最优模型,通过使用该改进方法建立干燥速率模型与其他算法优化的模型进行对比,结果表明该优化方式在干燥速率建模精度上与其它智能算法相当,在计算效率上要优于其它算法。

干燥方式对大果山楂粉干燥速率及品质的影响

探究真空微波脉冲干燥、真空微波干燥、热风联合真空微波干燥和热风干燥4种干燥方式对大果山楂粉色泽、褐变度、持水性、持油性、透光性、Vc、总酸和黄酮含量等品质指标的影响。结果表明:干燥方式对大果山楂粉的色泽、褐变度、透光性和总酸含量有显著影响(P<0.05);真空微波脉冲干燥大果山楂粉的综合品质优于其他3种,该工艺生产效率较高,成本低,是大果山楂粉生产中较适宜的干燥工艺。

冷冻干燥速率的强化措施

从冷冻干燥的全过程分析了影响冷冻干燥速率的各种因素，介绍了强化冷冻干燥速率的各种措施。

污泥热泵干燥速率及能耗的实验研究

利用小型热泵干燥试验台,对污泥干燥过程含水率、空气参数(温度、相对湿度)及热泵参数(制冷工质参数、排水量、能耗等)的变化进行了试验测试,并着重对干燥速率、能量回收率及影响因素进行了分析。试验显示,依靠外热源预热后,污泥干燥过程仅依靠热泵回收的排气余热供热,干燥箱内平均温度可达63℃,最高达71℃。干燥箱内温度的高低取决于受制冷工况影响的热泵供风温度。污泥干燥速率随空气温度升高和相对湿度的降低而增大,湿基含水率从42.6%到18.74%的平均干燥速率为0.123%/(m·min)。热泵干燥回收排气余热的节能效果显著,并随热泵排水量的增加而增大。平均能量回收率为39.1%,最大值为48.9%和最小值为23.6%,分别发生在热泵排水量最大和最小的阶段。

减少苜蓿茎和叶干燥速率差异的实验研究

在给出压扁率定义的基础上,利用自制的压扁实验台对不同压扁率和压强时苜蓿茎的水分损失和干燥特性进行了实验研究.分析了苜蓿茎上附着的叶片数对其干燥速率的影响,并与单叶和单茎的干燥速率进行了对比.对干燥前后茎、叶的收缩率进行了对比实验.结果表明:干燥温度对直径较大的茎和压扁率较小的茎的干燥速率影响较大;干燥温度为100℃和80℃,压扁率为0·2457时苜蓿茎的干燥速率与叶的干燥速率接近;干燥温度为100℃时,长度50mm的茎与六片叶相连时茎叶的干燥速率接近单叶的干燥速率;叶短轴的收缩率最大.

魔芋片热风对流干燥速率影响因素

研究魔芋片在热风对流干燥过程中芋片干燥速率变化,以及温度和干燥介质流量对其的影响。研究结果表明:魔芋片的对流干燥过程可分为预热期、恒速干燥期和降速干燥期3个阶段;升高干燥温度和增大干燥介质流量,会使干燥速率增大,恒速干燥期缩短,降速期干燥速率下降加快,110℃是魔芋片对流干燥的最佳温度。

高压矩形脉冲电场对果蔬干燥速率的影响

高压矩形脉冲电场作用果蔬后能有效地击穿细胞膜,增强渗透性,最大限度地提高干燥速率,缩短加工时间,减少加工能耗。为此,在高压矩形脉冲电场下对萝卜进行干燥前预处理,运用响应面设计法进行对比试验,分析了萝卜干燥速率的变化,获得了高压矩形脉冲电场预处理的优化工艺参数。结果表明:高压脉冲电场的3个参数对白萝卜干燥性能的影响均达到极显著水平,作用程度依次为脉冲强度、脉冲个数和作用时间;经高压脉冲电场预处理后干燥速率比未处理的平均提高13%,当脉冲强度、脉冲个数和作用时间为1420V/cm,30个,110μs时预处理效果最佳,干燥速率比未处理提高40%。结果表明,采用高压脉冲电场预处理对提高果蔬干燥速率效果明显,作为预处理工艺应用于加工时间长、能耗大的真空冷冻干燥中有很好的应用前景。

应用BP神经网络预测高压脉冲电场对果蔬干燥速率的影响

高压脉冲电场(HPEF)预处理果蔬可以提高果蔬干燥速率,改善干燥产品的品质,降低能耗。通过对白萝卜和苹果HPEF预处理干燥试验,探讨脉冲强度、作用时间和脉冲个数等预处理参数对干燥速率的影响。应用BP神经网络 L-M训练法分析HPEF预处理参数与不同时间段干燥速率之间的关系。从而达到确定HPEF参数与不同时间段干燥速率之间因果关系的目的。研究结果表明,脉冲强度对干燥速率的影响比作用时间和脉冲个数对干燥速率的影响显著;建立白萝卜和苹果预处理干燥的BP神经网络仿真模型,并与实测值进行对比,用BP神经网络预测的干燥速率接近实测结果, 具有较好的估计效果。

织物干燥机理及干燥速率的探讨

对物理意义上的干燥织物和通俗意义上的干燥织物这2个概念进行了区分和界定;根据织物的干燥机理,分析了织物干燥过程中的3个阶段和影响织物干燥速率的因素,并通过2组试验证明,当针织物的纱线和组织结构相同时,不论纤维的类型如何,恒速蒸发阶段织物单位面积、单位时间内所蒸发的水分质量是相同的,纠正了人们对亲水型材料干燥速率慢的偏见,建议在快干型织物设计中不必排斥使用亲水型纤维。

辐射传热冷冻干燥速率的简捷估算

对Sheng和Peck的辐射传热冷冻干燥模型进行简化 ,将该模型中升华阶段物料干燥层的误差函数温度分布近似为线性分布。计算表明 ,其结果与实验值及Sheng和Peck模型的预测值很接近。这种冷冻干燥过程中物料含水率和温度分布的简捷估算方法 。

真空介质条件对木材干燥速率及缺陷程度的影响

以尺寸规格为200mm×100mm×20mm的落叶松为试材,在干燥温度分别为60℃、80℃,绝对压力分别为0.02MPa,0.04MPa,0.06MPa和0.08MPa的真空条件下,通过对试件干燥速率及干燥缺陷的测量及对比分析,得到如下结论:同一绝对压力下,干燥温度为80℃时试材的干燥速率为60℃时的1.77～3.85倍,而且随着绝对压力的减小,倍数增大;干燥温度升高,木材纤维饱和点(FSP)以上的干燥速率增加率小于FSP以下的,且随绝对压力的减小而增大;干燥温度为60℃时,试材干燥速率及其增加率受绝对压力的影响均较小;随绝对压力的降低、温度的升高,木材缺陷的程度增大。

提高苜蓿茎秆干燥速率的试验研究

对初花期苜蓿茎秆进行不同的处理,通过单因素试验分析苜蓿茎秆在未处理、压扁、弯折和去蜡质层等形态下的干燥特性。结果表明,未经处理的苜蓿茎秆所需的干燥时间是其叶子的2倍左右,经过压扁、去蜡质层后的苜蓿茎秆所需的干燥时间仅是叶子的1.2倍左右,而弯折茎秆所需的干燥时间却是叶子的1.5倍。该研究可为牧草收获机械主要工作部件的改进提供理论依据。

太阳能相变储热系统对木材干燥速率的影响

针对木材太阳能干燥间歇性的不足,在原有太阳能干燥装置的基础上,增设了多管道叉排石蜡相变储热系统,并在小型试验台上模拟了木材太阳能干燥过程。试验研究表明:该干燥装置中储热系统供风温度对木材干燥速率的影响最大,干燥速率随着供风温度的升高而增加,最大的差值达到0.29%/h。;其次是循环风速,随着循环风速的提高干燥速率先增大后减小,在风速为1.5 m/s时的干燥速率最高,为1.0%/h;而石蜡管的管排数对干燥速率几乎没有影响,不同管排数下最大的差值为0.05%/h。此装置最优的干燥条件为:石蜡管管排为9排,循环风速为1.5 m/s,供风温度为65℃,此条件下干燥速率可达1.06%/h。上述研究结果可为木材太阳能干燥设备储热系统的研发提供参考。

基于分形和随机扩散描述食品材料的干燥速率

基于食品材料的分形结构特性和气体随机扩散理论,建立了食品材料干燥的微观模型来解释干燥曲线的特性。恒速干燥阶段是水分在物料表面蒸发造成的含水率下降且干燥过程还没有形成干燥前沿的阶段,此过程被认为是简单随机扩散过程,与时间成线性关系。降速干燥阶段蒸发过程发生在物料内部蒸发前沿,水分通过具有分形特性的物料内部孔隙,遵循分形随机扩散到达干燥前沿,此过程被认为是不规则随机扩散,干燥速率与时间成幂指数关系,与分形维数成指数关系。通过分形模型与实验数据对比验证了模型的正确性。

空气流速对木材干燥速率的影响

分析和讨论了空气流速对木材干燥速率的影响。当外部阻力控制干燥过程时，提高流速可以提高干燥速率，但是当空气流速过高时，木村干燥速率增加的速度要降低。

燃气催化式红外干燥工艺参数对稻谷平均干燥速率及其爆腰率的影响

采用自制的燃气催化式红外干燥实验装置研究稻米的红外干燥特性。本研究在单因素实验的基础上,采用响应曲面设计的实验方法研究了稻米的红外干燥工艺参数(初始含水率、辐射距离、干燥温度、处理量)对稻谷平均干燥速率及其爆腰率的影响规律。用SAS9.1软件对实验数据进行处理并建立数学模型,并运用SPSS21.0分析软件对所得数据进行分析,获得平均干燥速率与爆腰率之间的相关性。结果表明:催化式红外干燥工艺参数对稻谷平均干燥速率的影响程度依次为:干燥温度、辐射距离、处理量、物料初始含水率。催化式红外干燥工艺参数对稻谷爆腰率的影响程度依次为:辐射距离、干燥温度、初始含水率、处理量。稻谷平均干燥速率与爆腰率之间存在正相关关系,平均干燥速率越快,水分从内部向外部的迁移速度越快,导致爆腰率增加。

水性聚氨酯的制备及其干燥速率和热稳定性的研究

以异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、聚酯二醇、聚醚二醇、二甘醇、1,4丁-二醇和新戊二醇为主要原料,合成了聚酯型和聚醚型的水性聚氨酯。用红外光谱表征不同原料合成材料的结构,测定其干燥速率,用TGA曲线研究其热稳定性。运用正交法中的极差Ri分析各因素(异氰酸酯类型、聚多元醇类型、中和度和扩链剂类型)对材料干燥速率和热稳定性的影响程度。实验结果表明:材料干燥速率和热稳定性受二异氰酸酯类型的影响程度最大。