改善PET并列型复合中空三维卷曲纤维弹性的研究

针对PET并列型复合中空三维卷曲纤维弹性低的问题,对影响弹性的熔体特性黏度、冷却条件进行了优化改进,改善了PET并列型复合中空三维卷曲纤维的弹性,同时保持了手感,取得了显著的经济效益。

涤纶并列型复合三维卷曲中空纤维生产工艺

介绍了用纽马格公司双组分复合生产线生产的涤纶并列型三维卷曲中空纤维的生产技术。讨论了两种切片的特性粘数、纺丝温度、侧吹风、后拉伸倍数、松弛定型等工艺对纤维性能的影响。结果表明：两种切片的特性粘数差对中空度的影响较大，应保证在０．１０～０．１２ｄＬ／ｇ较好，后拉伸倍数影响纤维的卷曲数，一般控制在５左右，松弛定型温度可根据产品的用途在１３０～１６０℃调整。

聚丙烯并列型永久性三维卷曲中空纤维生产技术

介绍了用纽马格双组份复合短纤设备生产聚丙烯并列型三维卷曲中空纤维的生产技术。讨论了两种切片的熔融指数、纺丝温度、侧吹风、后拉伸倍数、卷曲、松弛定型工艺对产品质量及性能的影响。结果表明:两种切片的熔融指数差对中空度的影响较大,并影响纺丝的稳定性。后拉伸倍数影响纤维的卷曲数,松弛定型温度在125℃,时间15分钟能生产出质量稳定的聚丙烯永久性三维卷曲中空纤维。

聚酰胺系并列型复合纤维卷曲性能的研究

对聚酰胺系(PA66—C_(710))并列型复合纤维的卷绕丝拉伸丝及沸水热处理后纤维,用密度法、声速法、X射线衍射法、DSC法、卷缩仪等测定了它们的超分子结构,力学性质和卷曲性能;研究了该复合纤维的成形、加工及热处理条件对其超分子结构形成的影响、超分子结构与其卷曲性能之间的关系;探讨了该复合纤维的卷曲机理。结果表明采用合适的纺丝油剂及合理的加工工艺及热处理条件,可以使聚酰胺系并列型复合纤维获得优良的接近于锦纶高弹丝的卷曲性能。

长效芳香型三维卷曲中空涤纶短纤维的开发

介绍了用微囊化香精后处理法开发长效芳香型 PET中空纤维的过程 ,结果表明这种方法是可行的 ,制备的芳香纤维具有良好的膨松性能 。

低中空高回弹三维螺旋卷曲纤维的制备及性能研究Ⅱ.拉伸工艺研究

将特性黏数差为0.064 dL/g的高、低黏度聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制备的双组分并列复合中空纤维原丝进行拉伸制得拉伸丝(DT丝),对DT丝的拉伸工艺进行了研究,得到了低中空高回弹三维螺旋卷曲纤维的最佳拉伸工艺条件。结果表明:DT丝的三维卷曲性能和拉伸方式、拉伸倍率及其分配密切相关,采取二步拉伸、一级拉伸倍率较大、二级拉伸倍率为1.05~1.10可以使原丝的三维螺旋立体卷曲能力充分体现;最佳拉伸工艺为一级拉伸温度85℃,二级拉伸温度130℃,热板定型温度145℃,一级拉伸倍率4.0,二级拉伸倍率1.05,在此工艺条件下制得的低中空高回弹三维螺旋卷曲纤维的断裂强度为4.19 cN/dtex,断裂伸长率为15.9%,卷曲数(25 mm)为12.8,卷曲度为18.5%,卷曲弹性率为86.5%,卷曲回复率为15.1%。

PET复合中空三维卷曲纤维弹性的提高

针对生产的PET复合中空三维卷曲纤维弹性低问题,对影响弹性的特性黏度、冷却条件进行了优选,提高了PET复合中空三维卷曲纤维弹性,保持了良好的手感,取得了显著的经济效益。

PTT/PET并列复合中空纤维研究

研究了用聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),制取自螺旋三维卷曲短纤维的并列复合中空纺丝技术。研究结果表明:当PTT熔体温度不大于265℃、两种熔体温差小于25℃时,采用适当的牵伸工艺,能够制得具有良好弹性和蓬松性的纤维。

两种新型纤维在针织面料中的应用

介绍两种可用于针织面料的新型纤维,即具有吸湿、排汗、速干功能的聚酯纤维以及并列型复合弹性纤维。阐述聚酯纤维的吸湿排汗过程以及织物的功能改性措施,并通过与纯涤纶布、棉布比较,表明该类聚酯纤维吸汗排水性能优良;此外,通过对弹性纤维的研究,分析三维立体卷曲结构的并列型复合弹性纤维的选料要求与性能特点。

三维卷曲纤维

三维卷曲纤维又称螺旋状卷曲纤维,具有优良的蓬松性和垫弹性。三维卷曲中空纤维具有更好的保暖性。作为羽绒的替代品,在滑雪衫、被褥等填充材料应用上,有良好的商业价值。同时,在枕芯、玩具、椅垫等领域,也有广泛的应用。

变形丝

20056195 工艺变化对PTT空气变形长丝膨松显现的影响 Chuah Hoe H．;Journal of Applied Polymer Science, 2004,92(2)P．1011(英) 改变两种变形工艺参数,即丝的预热和变形热空气 温度来研究PTT空气变形长丝膨松显现现象。丝的 热处理温度在80-160℃。由于存在两个竞争机理,