LF精炼过程中通电升温阶段底吹氩方式的优化

在LF(ladle furnace)精炼过程的通电升温阶段多采用双喷嘴等流喷吹的吹氩方式.本文提出一种双喷嘴差流吹氩的底吹方式,以某钢厂135 t钢包为原型设计1∶4非等温水模型实验平台,在总流量相同的情况下进行底吹比例为1∶1,2∶1和3∶1的温度均匀化实验,结果表明底吹比例为2∶1时的各监测点无量纲温差最小,均匀化效果最好.建立流动-传热耦合数学模型对实验结果进行验证,结果表明在总流量相等的情况下,底吹比例为1∶1,2∶1和3∶1时流动死区占比分别为14.1%,9.1%和9.8%,温度死区占比分别为6.2%,2.6%和0.3%,2∶1差流底吹方式在活跃流场和促进温度均匀化方面具有优势.

炼钢转炉中的底吹控制技术分析

阐述兼顾转炉炉底侵蚀与冶金效果的底吹方案设计,包括完善相关工艺及装置设计,提出相应的底吹供气量,达到削弱钢液对炉底的侵蚀,降低终点磷含量、终渣全铁含量和终点碳氧积的目的。

100t顶底复吹转炉底吹透气砖分布对钢液流场影响的数值模拟

利用Fluent流体软件,研究钢厂100 t顶底复吹转炉底吹透气砖数量(1~4)和分布对钢液流场及混匀时间的影响。结果表明,底吹砖数量和布置不同时,熔池的流动形成及搅拌效果也不相同;在气体总流量(100m^3/h)相同的情况下,单透气砖钢液混匀时间最长,为380 s;两块底吹砖非对称对角分布时,钢液的混匀时间最短,为204 s;其次为4块底吹砖平面对称分布结构,混匀时间为255 s。

转炉底吹工艺优化的研究与实践

目前,莱钢型钢炼钢厂转炉底吹工艺比较落后,底吹工艺对转炉冶金效果的促进作用不够明显。为了充分改善底吹工艺、吹炼参数,莱钢型钢炼钢厂根据生产实际情况,调整了底吹枪分布,研究了最佳底吹流量参数,通过稳定炉底,加强对底吹“炉渣-金属蘑菇头”的维护,使转炉碳氧积在炉龄增长的情况下得到良好控制,促进了低成本、高效化冶炼。