底流口直径和锥角对旋流器流场的影响

利用计算流体力学的原理与方法,在底流口直径和锥角的多个水平下对旋流器内部流场进行了数值模拟,以揭示两因素对旋流器流场的影响.结果表明:增大底流口直径,流场内的流速降低,轴向零速包络面向上收缩;增大锥角后,轴向零速包络面的大小相应改变;锥角越小,底流口直径对轴向零速包络面内速度场的影响越小,故对改善分选效果的作用也越不明显;增大底流口直径,旋流器内流场的压强降低,但底流口区域内的压强梯度增大,而锥角不同,其变化程度有所不同,这从某些程度上体现了两因素对旋流器流场的交互影响.

旋流器底流口直径及入料性质对固体颗粒运动的影响研究

结合水力旋流器分级原理,利用计算流体力学的原理和方法,在底流口直径和入料性质参数多个水平下,对旋流器内部流场进行了数值模拟,揭示了两因素对旋流器分级的影响。结果表明:增大底流口直径,流场内流速降低,零速包络面向内向上收缩,分级粒度变小;增大入料固体颗粒密度、粒度或者质量浓度,固体颗粒指向中心的径向速度减小,底流产率增加,细颗粒含量增加。根据选煤厂的实际生产工况,合理设计旋流器的结构参数,对控制分离粒度、提高分级效率尤为重要。

底流口直径对筛网旋流器分级效果的影响

为提高筛网旋流器的分级效果,在对柱段筛网直径与筛孔直径、入料口、溢流管、锥角与底流口设计的基础上制造筛网旋流器样机,通过改变样机的底流口直径来研究其对分级效果的影响。试验结果表明:筛网旋流器的分级效率随底流口直径的增大而增加,分级粒度随底流口直径的增大而减小。

底流口直径对固液分离旋流器壁面磨损的影响

从磨损机理出发,基于计算流体力学(CFD)软件Fluent中的离散相模型对固液分离旋流器壁面磨损进行了数值模拟研究,主要分析了底流口直径大小对旋流器壁面磨损的位置及磨损率的影响。模拟结果表明:固液分离旋流器的最大磨损在底流口位置,旋流器入口环形空间壁面的磨损率不随底流口直径的改变而改变,圆筒体和圆锥体壁面的磨损率随着底流口直径的增大而减小,圆锥体底部磨损率的减少尤为突出,同时底流口直径的增加使得底流口位置的壁面磨损在周向方向上更加均匀。这些模拟结果为固液分离旋流器结构的优化设计提供一定的指导。

无压三产品重介质旋流器流场数值模拟及底流口参数优化

利用FLUENT软件,在固定的结构及操作条件下,对三产品重介质旋流器流场进行了模拟,并与实验装置相应证,得出模拟的数值条件是合适的。在此基础上,通过改变底流口的直径(41mm、44mm、47mm、50mm、53mm),分别研究一、二段旋流器的流场,研究结果表明:二段底流口直径改变对一段旋流器流场没有影响;二段底流口直径改变主要影响二段旋流器的空气柱直径、流场压力大小和压力梯度,但变化趋势影响不大。

旋流器离心浓缩工艺参数的优化

为解决煤矿尾矿处理不当对环境以及生态平衡造成的影响,急需实现尾矿的资源化利用。在对水力旋流器基本结构及浓缩工艺流程分析的基础上,设计对旋流器浓缩效果验证的试验装置,并重点对入料压力、进料浓度、底流口直径、溢流口直径对旋流器浓缩效果的影响展开试验研究,得出最佳浓缩效果的工艺参数。

基于滴灌的黄河水泥沙分离试验研究

针对农业滴灌中黄河水泥沙含量高的问题,根据黄河水泥沙的基本特征,应用旋流分离技术进行黄河水泥沙分离,并按照里特马(Rietema)关系式计算出旋流分离器的主要参数,根据布氏(Bredley“)平衡轨道理论”,验算了边界分离粒度dep。就黄河水泥沙含量、进口压力、底流口直径等要素对分离效果的影响,进行了实验研究。实验研究表明黄河水泥沙含量增加,溢流口浓度升高,澄清率降低,分离效果降低;进口压力的增大,溢流口浓度降低,底流口浓度增加,澄清率提高,分离效果提高;底流口直径减小,溢流口浓度稍有增加,底流口浓度急剧增加,澄清率略有降低,但有效分离量急剧下降,分离效果降低。

浅谈洗选过程中水力旋流器的影响与控制

阐述了水力旋流器对洗煤过程的影响,结合成庄矿选煤厂的实际,着重介绍了水力旋流器在实际生产过程中的调节措施及影响,指出了在对旋流器调节过程中的注意事项。

铝硅矿物旋流分选特性与机理分析

为了实现一水硬铝石型铝土矿中铝硅矿物的有效分选,采用旋流分选方法研究了铝硅矿物的分选特性,对其旋流分选机理进行了初步分析。结果表明,增大底流口直径会使轴向零速包络面收缩,有利于提高底流中Al2O3的回收率和降低溢流A/S,但铝硅矿物旋流分选的精确度下降,底流A/S降低;给矿压强的改变基本上不会影响轴向零速包络面的空间位置,但在适宜的锥角条件下,增大给矿压强可对铝土矿的旋流分选产生有利影响,使分选效果得以改善。

主要结构参数对污泥淤砂分离器分离效能的影响

为了实现污泥淤砂分离器的结构优化,重点探讨了污泥淤砂分离器主要结构参数(底流口直径du与溢流口直径do)对污泥淤砂分离器分离效能的影响。试验结果表明:随着溢流口直径的减小或底流口直径的增加,底流污泥ρ(MLVSS)/ρ(MLSS)逐渐增加,有机质富集率FVSS、淤砂富集率FISS逐渐减小,分离效率η逐渐增加。富集除砂所需要的溢流口、底流口直径与获得较高分离效率所需溢流、底流口直径是不一致的。在实际运行时应选择适合的溢流口、底流口直径,在优先保证富集排砂的前提下,提高分离器分离效率。

水介质旋流器制备电容炭原料煤的试验研究

生产超低灰煤是实现神东矿区商品煤高价值利用的重要保障。结合电容炭(煤基活性炭)用煤对灰分、铁含量的要求,针对神东矿区哈拉沟煤矿原煤特点,提出了利用水介质旋流器分选制备超低灰煤的思路。利用单因素试验研究了锥段锥角、底流口直径及给料压力对分选效果的影响,得到最优分选条件为:锥段锥角120°,底流口直径16mm,给料压力0.07MPa。在最优条件下进行了稳定试验,获得了灰分2.42%、产率70.07%、铁含量0.24%的超低灰煤,达到了目标要求;数量效率87.59%,不完善度0.21,分选效果较好。

减少三产品重介质旋流器矸石带煤的措施

贺西矿选煤厂采用三产品重介质旋流器分选工艺,投产后矸石带煤率高达1.5%以上;经试验探讨,采取延长第二段旋流器的在线调节器插入深度、缩小底流口直径、提高悬浮液入口压力等措施,可将矸石带煤率降到0.7%以下,并分别建立了调节器插入深度和底流口直径与矸石带煤率之间的回归方程。

重介质旋流器分选效果影响因素分析

为了使重介质旋流器在实际生产过程中取得更好的应用效果,基于重介质旋流器分选原理,对影响其分选效果的因素进行了分析。通过重点分析加重质粒度、悬浮液煤泥含量、入料压力、液固比、溢流管管口直径及插入深度、底流口直径对分选效果的影响,得出了选煤厂实际生产过程中各影响因素对分选效果的影响规律,并给出了各参数的选取参考。

合理改变重介旋流器工艺参数提高洗选效果

针对桃山选煤厂的原煤特性和工艺流程的特点 ,对重介旋流器的工艺参数进行了合理改变。实践证明 ,这不仅保证了产品质量 ,减少了精煤损失 ,提高了洗选效果 ,而且降低了介质消耗 ,创造了良好的经济效益和社会效益。

合理改变重介旋流器工艺参数的生产实践

针对桃山选煤厂的原煤特性和工艺流程的特点 ,对重介旋流器的工艺参数进行了合理改变。实践证明 ,这不仅保证了产品质量 ,减少了精煤损失 ,提高了洗选效果 ,而且降低了介质消耗 。

重介质旋流器结构参数的优化设计及在线检测功能的实现

为解决沙坪洗煤厂重介质旋流器在分选中煤时存在掺杂精煤,造成精煤浪费的问题,研究了重介质旋流器中煤带精煤原因,对结构参数和工艺参数如何影响重介质旋流器分选效果进行分析。通过正交试验验证不同组合下的密度差和极差值,得出最佳分选效果下对应的重介质旋流器的关键结构参数值,并实现重介质旋流器系统在线检测功能。对改进后重介旋流器的分选效果进行验证,表明应用效果良好。

东河选煤厂提高精煤产率的探究

针对东河选煤厂精煤产品产率低的问题,通过增大分级旋流器组底流口直径,回收损失于浮选环节的粗颗粒煤泥,实现了精煤总产率的提升,提高了经济效益。

张庄矿提高水力旋流器分级效率应用研究

为提高马钢张庄矿选矿厂一段水力旋流器分级效率,结合当前旋流器工作情况,在保证给料性质相对稳定及旋流器自身结构参数除底流口直径外都不变的前提下,进行了不同给料压力和底流口直径的条件探索试验。试验得出最佳给料压力为120 kPa,沉砂嘴口径为110 mm,对保障旋流器的分级效率,提升选矿厂磨选产能,具有重要的指导意义。

旋流器流量分率的分析研究

通过对旋流器流量分率典型经验模型的分析,明确了影响旋流器流量分率的主要因素,并通过试验进一步验证了其主要因素,包括溢流口直径D_0、底流口直径D_u和压降比PDR同底流分率R_j之间的关系,讨论了产生上述规律的原因,最终为旋流器的实际工程应用提供指导。