硅切割废砂浆回收现状

介绍了硅切割废砂浆的来源、组成及性质。综述了国内外硅切割废砂浆回收技术现状,根据现行硅切割废砂浆回收技术的成熟程度和硅组分的利用情况,将回收技术分为3种类型:1)一般回收技术,即只回收切削液和碳化硅磨料,不回收硅粉;2)高效回收技术,即同时回收切削液、碳化硅磨料和硅粉;3)间接回收技术,即利用碳化硅的化学稳定性,将硅粉制备成其他化工产品,从而实现硅粉的有效利用。分析了硅切割废砂浆回收可能面临的问题,并对今后的研究提出了建议。

线切割废砂浆制白炭黑工艺研究

介绍了从线切割废砂浆中回收碳化硅的同时利用回收液制取白炭黑的工艺路线。采用高浓度碱溶法溶解废砂浆中的硅以回收碳化硅,并在硅酸钠的酸析过程中,通过使用盐酸代替硫酸、氯化钠促进盐析以及正丁醇控制颗粒的增长和团聚的处理方法,从回收液制取白炭黑。研究了氢氧化钠与线切割废砂浆中硅的反应和水玻璃的酸化反应。结果表明：氢氧化钠与硅的碱溶反应在氢氧化钠质量浓度为0.25~0.35 g/mL和反应温度为55℃左右为最佳;酸化反应在硅酸钠质量分数为9%~12%、盐酸质量分数为20%~25%、正丁醇用量为13滴（约0.6 mL）和反应温度为80℃左右为佳,实现了对废砂浆中硅的合理利用。

线切割废砂浆中硅制取白炭黑的新工艺

介绍了废砂浆和白炭黑的研究现状,阐述了硅制取白炭黑的思想,研究了氟化铵与线切割废砂浆中硅的反应,氟硅酸铵的氨化反应以及氟化铵循环过程中的使用。结果表明:氟化反应中氟化铵质量分数40%～55%和反应温度50～60℃最佳;氨化反应pH值成核阶段不大于6.9,生长阶段不大于7.1,氟硅酸铵质量分数12%,分两次沉淀和过滤,沉淀初期,氨水滴加速率每秒2滴,末期,每秒0.5～1滴和反应温度为40～50℃效果最好;循环实验中氟化铵回收率在95%以上。本研究提出的硅制取白炭黑的工艺流程,使氟化法原料多样化,氟化反应温度低,氟化铵损失少,废砂浆回收成本低。

太阳能硅片切割废砂浆的分离及回收研究

以太阳能硅片切割废砂浆为原料,采用固液分离、酸溶和碱溶提纯等方法,除去废砂浆中的铁及不锈钢粉等杂质,回收聚乙二醇、硅和碳化硅微粉。结果表明,以水为溶剂,按液固体积质量比(mL/g)为10∶1、常温下搅拌10min溶出废砂浆中的聚乙二醇,精馏回收;用盐酸处理废砂浆中铁及不锈钢粉的最佳工艺条件:c(盐酸)=3.0 mol/L、温度为40℃、反应时间为1 h、液固比为10∶1;采用酸溶和碱溶方法除硅,可使碳化硅微粉中硅的质量分数降到0.5%以下。

硅片切割废砂浆中去除硅和二氧化硅工艺的研究

本文主要研究用碱洗法去除硅片切割废砂浆中硅和二氧化硅等杂质,以获得高纯度的碳化硅。研究了碱液的种类、碱液的浓度、碱液与总硅的配比、反应时间和反应温度各因素对除硅效果的影响,通过正交实验得出了最优的工艺条件。

硅切割废砂浆制备粗孔块状硅胶的工艺研究

提出了以硅切割废砂浆中的硅粉为硅源,制备粗孔块状硅胶,同时回收硅切割废砂浆中的碳化硅磨料和聚乙二醇切削液的工艺。重点阐述了基本原理和工艺流程,并对工艺条件进行了优化。水解反应工艺条件:硅、碳化硅混合颗粒和氢氧化钠的质量比为3.38∶1,在80℃下反应85 min,然后将温度提高到95℃继续反应150 min,最终的硅粉水解率达到100%。多硅酸钠制备硅胶工艺条件:凝胶反应在pH=10、温度为40℃条件下进行,硅凝胶在45℃老化10 h,并用质量分数为0.04%的稀氨水扩容,可得到比表面积为405 m2/g、孔容为1.422 6 mL/g的粗孔块状硅胶。该工艺实现了硅切割废砂浆回收联产粗孔块状硅胶,使硅切割废砂浆的回收更加经济合理。

泡沫浮选晶硅切割废砂浆中碳化硅的研究进展

介绍了晶硅切割废砂浆中碳化硅的泡沫浮选方法。综述了影响硅与碳化硅泡沫浮选分离的因素,如废砂浆中颗粒粒度、砂浆浓度、捕收剂、起泡剂、p H、氧化形式与氧化程度、搅拌等。

废砂浆配料煅烧水泥熟料的研究

利用从废弃混凝土中分离出来的废砂浆作为原料煅烧出了3种典型的水泥熟料,并对水泥熟料矿物组成和水泥物理性能、抗压强度、水化产物微观结构等进行了测试;对煅烧机理也进行了探讨.结果表明:利用废砂浆作为水泥配料煅烧的水泥,完全能够满足硅酸盐水泥标准的各项性能要求,具有节能和节省原料的特点,有益于废弃混凝土的循环利用和水泥工业的可持续发展.

硅切割废砂浆制备δ-层状结晶二硅酸钠的研究

介绍了硅切割废砂浆的来源、组成以及δ-层状结晶二硅酸钠作为优异的无磷洗涤助剂的性能和特点。提出在回收废砂浆中的磨料碳化硅粉和切削液聚乙二醇的同时,以废砂浆中的硅粉为硅源,制备δ-层状结晶二硅酸钠,并阐述了该方法的基本原理和工艺流程。探讨了该方法中各种因素对产品质量的影响;确定了最佳的工艺条件:①水解反应中,废砂浆干粉和氢氧化钠的质量比1.85∶1,反应温度80℃,反应时间210 min;②二硅酸钠晶型转化(S→δ)中,焙烧温度690～710℃,焙烧时间60～70 min,所得产品的最大钙离子交换能力为344 mg/g,最大镁离子交换能力451 mg/g。

利用硅切割废砂浆制备Si3N4结合SiC耐火材料

以光伏企业线切割硅产生的废砂浆(其w(SiC)=25%,w(Si)=60%)为主要原料,加入不同比例的SiC粉(废砂浆与SiC粉的质量比为65∶35～35∶65),加无水乙醇球磨、干燥、加PVA造粒后,以10 MPa压力(保压1 min)成型为55 mm×5 mm×5 mm的坯体,在1 450℃氮气气氛中烧结制备了Si3N4结合SiC耐火材料,然后检测其常温抗折强度、显气孔率、体积密度,并进行XRD分析。结果表明:烧后试样的常温抗折强度较高,最高达50.2 MPa,但致密度较低,显气孔率在31.20%～35.64%之间;烧后试样中只有SiC和Si3N4两相,单质Si已完全氮化生成了Si3N4。

新能源硅产业硅片切割废砂浆中碳化硅的浮选工艺研究

以煤油做捕收剂,采用泡沫浮选方法回收硅片切割废砂浆的碳化硅。研究了捕收剂浓度、pH值、固液比及粒度对分离效果的影响。结果表明,当捕收剂用量为50 mL·g-1、pH值为8.3、固液比为3∶400 g·mL-1、粒度为8.636μm时,分离效果最佳,此条件下回收的碳化硅纯度为99.08%。

硅片切割废砂浆的资源化利用现状

文中概述了近几年硅片切割废砂浆的资源化利用现状,涉及的回收技术包括聚乙二醇回收、硅的直接回收、硅的间接回收、碳化硅回收及切割废砂浆的直接回收。通过分析资源化利用存在的问题,指出以切割废砂浆为原料的直接回收技术不失为一种较好的大规模回收方法。

线切割废砂浆资源化利用研究技术

研究了从单晶硅或多晶硅线切割加工硅晶片产生的废砂浆中回收碳化硅,同时生产白炭黑的工艺方法。该工艺包括对废砂浆进行预处理,酸洗除去其中的铁及金属杂质;然后,向其中加入高浓度氢氧化钠溶液,使其与砂浆中的硅反应生成硅酸钠,过滤得到纯的碳化硅,对硅酸钠溶液进行酸处理,得到絮凝状沉淀,干燥后即得白炭黑产品;最后,向酸洗液中加入一定量10%的石灰乳溶液,得到红褐色沉淀,干燥得到氢氧化铁产品。本工艺操作简单,可有效回收废砂浆中的碳化硅,同时利用处理后的废液副产白炭黑,进一步降低碳化硅的回收成本,减少污水的排放量,具有较好的经济效益、社会效益和环保效益。

煤油浮选硅片切割废砂浆中碳化硅的作用机理研究

通过溶液的气液表面张力测定表明煤油浮选效果优于柴油,因此以煤油做捕收剂,采用泡沫浮选方法回收硅片切割废砂浆中的碳化硅。研究了捕收剂浓度及pH值对分离效果的影响。利用解吸实验和浮选前后物质的红外光谱分析确定出煤油和碳化硅的吸附形式主要为物理吸附。

正交试验优选光伏硅切割废砂浆的除铁工艺

光伏硅切割废砂浆含铁量较高,影响回收利用,采用硫酸浸溶法对其去进行除铁,通过正交实验分析废砂浆与硫酸溶液质量比、硫酸浓度、浸溶温度及浸溶时间对铁浸出量的影响,得出较优工艺条件为:硅切割废砂浆与硫酸溶液的质量比1∶4,硫酸浓度20%,浸泡温度80℃,浸泡时间80 min,通过验证实验表明所选工艺条件是可行的。

切割废砂浆综合回收利用研究进展

切割行业产生的废砂浆,长期以来采取掩埋和堆放处理的方法,给环境造成固体污染,在市场和环境的压力下,对废砂浆回收利用的研究越来越多。综述了废砂浆的产生、组成与其组分聚乙二醇、碳化硅和硅的回收利用工艺,并认为废砂浆回收产业有望成为新兴工业。

硅晶切割废砂浆的回收技术及国内专利申请状况

随着我国光伏产业的大起大落,对于相关技术的研究以及专利申请数量也潜移默化地发生了改变。切割废砂浆的综合回收利用对减少环境污染、提高资源利用具有重要意义,更重要的是可以缓解我国太阳能多晶硅的紧缺、减少多晶硅的进口量。文章从国内专利申请情况分析了硅晶切割废砂浆回收处理工艺的发展。

硅片切割废砂浆回收过程中除铁研究现状

本文阐述了硅片切割废砂浆回收过程中除铁研究现状,分为物理法和化学法两类。化学法主要是酸法除铁,物理法主要有磁选设备除铁以及浮选法和磁选法相结合。通过比较分析,可以考虑将物理法和化学法结合起来,先用物理方法除去大部分铁,再用化学方法彻底将少量的铁去除,该法产生废水量少。

硅切割生产工艺与废砂浆分类处理方法研究

通过探讨废砂浆的形成过程及条件,揭示环境污染严重以及目前废砂浆回收再利用质量不高的主要原因,从而提出膜群落分离硅切割废砂浆生产工艺,可以解决企业生产成本的增加和环境污染大等问题。

太阳能硅片切割废砂浆中碳化硅陶瓷材料的回收研究

硅片是半导体、太阳能等行业的基本材料,在硅片切割加工的废料中,含有大量的碳化硅、硅粉和铁屑。回收的碳化硅陶瓷材料,可用于硅片切割,也可用于制造半导体、功能陶瓷等。笔者以工厂提供的太阳能硅片切割废砂浆为原材料,对废砂浆进行分离提纯,对回收的碳化硅进行了X射线衍射、扫描电镜、粒度表征等分析。将酸浸除铁后的废砂在硝酸和氢氟酸作用下腐蚀硅,并检验了温度、混合酸比例、反应时间、液固比对实验的影响。通过正交实验确定最佳条件为40℃,液固比为3∶1,混合酸为硝酸:氢氟酸为5∶8,反应时间为1.5h,碳化硅的纯度为98%。