建筑陶瓷产业现代化治理体系探析

在国家治理体系现代化建设的大背景下,建筑陶瓷产业治理体系作为产业治理体系的一部分,其现代化建设在国家治理体系现代化进程中必不可少。同时,建筑陶瓷产业现代化治理体系也是建筑陶瓷产业实现现代化的重要前提和手段。本文主要分析了建筑陶瓷产业现代化治理体系建设的必要性,并初步探讨了建筑陶瓷产业现代化治理体系的内涵、基本要素和实施路径。

建筑陶瓷生产企业的环境责任困境与履责路径

建筑陶瓷生产企业作为自然资源的开发利用行为人,负有环境保护义务,应自主承担环境责任。履行环境责任是建筑陶瓷生产企业实现可持续发展、提升企业形象、增强抵御风险能力的必然要求。当前建筑陶瓷生产企业已通过如废气处理与能源结构调整等措施履行环境责任,但由其独特生产工艺与能源结构调整带来的问题仍很突出,建筑陶瓷生产企业可从应用环境影响评价制度、生产工艺与设备改进以及陶瓷废料回收利用等方面入手,实现环保履责。

建筑陶瓷运行阶段碳排放分析

对10家建筑陶瓷工厂的运行阶段碳排放进行研究,探索降低碳排放的有效途径和方法。通过对建筑陶瓷工厂不同运行阶段横向以及纵向的碳排放数据分析,化石燃料燃烧产生的二氧化碳排放比例约占80.4%,工业生产过程产生的二氧化碳排放比例约占4.7%,陶瓷工厂净购入的电力产生的二氧化碳排放比例约占18.0%。可以得出,采用清洁能源、合理原料配比、提高建筑陶瓷产品的质量和耐久性、环保、高效率低能耗的生产工艺和设备策略,可实现低碳生产化目标。为建筑陶瓷行业绿色、低碳、可持续发展提供理论和实践上的支持,也为其他行业的节能减排提供参考。

钙长石基涂层增强建筑陶瓷的制备和性能研究

建筑陶瓷强度的提升是实现瓷砖薄型化、轻量化生产的关键因素之一。以方解石、烧滑石、高岭土、石英为主要原料,通过改变涂层原料中锂辉石的添加量,调控涂层的物相组成和热膨胀系数,制备了钙长石为主晶相的预应力涂层增强的建筑陶瓷。同时,研究了涂层厚度、球磨时间、保温时间等工艺参数对建筑瓷砖强化效果的影响。结果表明,当涂层中锂辉石添加量为20 wt.%、涂层厚度为86μm,以及在涂层材料球磨时间3 h、烧成温度1190℃、保温时间30 min的条件下,获得了具有较低热膨胀系数且界面结合良好的预应力涂层,此时涂层与基体的膨胀系数差值为3.17×10^(–6)℃^(–1),陶瓷复合样品的抗折强度达到最大值为99.8 MPa,相较于无涂层的样品(66.3 MPa)强度提高了50.5%。

建筑陶瓷行业高质量发展面临的困境及对策——基于供求视角

我国在经济高速发展的几十年中成为世界建筑陶瓷产业最大的生产国与消费国,建陶行业的高质量发展是支持我国经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段的关键。高质量发展是经济运行过程中实现了供求高水平动态均衡的发展,推动建筑陶瓷行业高质量发展对我国经济、社会、生态发展的各个方面具有重要意义。从供求视角出发,行业面临“双碳”“能耗”政策约束、原材料成本上升、产品迭代和工艺技术更新速度增快的激烈行业竞争、房地产爆雷导致需求端下降、宏观经济下行、出口贸易受阻等发展困境。作为应对,需着力供给侧改革和扩大内需,推进产业绿色化、智能化、数字化、高端化发展,提高技术创新能力,渠道向均衡化、多元化方向发展,向服务型加速转型,积极布局全球市场,从而推动建筑陶瓷行业高质量发展。

离子交换法对建筑陶瓷力学性能的影响及强化机理研究

建筑陶瓷板的强度对于提高装饰材料寿命和节能环保有重大意义。离子交换法能通过有效增强陶瓷表层的面向挤压应力来提高陶瓷的断裂阻力和抗弯强度。影响陶瓷强化工艺的两个关键因素是离子交换温度和离子交换时间。本文采用KNO_(3)熔盐对建筑陶瓷板作离子交换强化处理,分析离子交换温度和离子交换时间对陶瓷样品力学性能的影响,并进一步探讨强化机理。结果表明,离子强化处理后陶瓷的抗弯强度、断裂韧性和表面硬度得到大幅提升,同时弹性模量和质量密度几乎不变。离子交换法通过KNO_(3)熔盐的K+与陶瓷表面的Na^(+)之间的置换反应在陶瓷表层形成预压应力抵消了部分破坏载荷。试验得出,在600℃下处理20h,样品的抗弯强度达到最大值216.10MPa,相比原始样品提升103.20%。

建筑陶瓷行业的线上转型之路:挑战与对策

在全球化和技术革命的背景下,建筑陶瓷行业正面临前所未有的挑战与机遇。数字化转型对于建筑陶瓷企业实现持续增长和保持竞争力具有重要意义。笔者首先分析了建筑陶瓷行业所面临的挑战,包括消费体验复制、物流配送、市场与消费者教育以及线上线下渠道整合;同时还提出了相应的对策建议,包括提升消费者体验、构建电商平台、优化物流系统、强化客服支持和服务、实施数字化营销、实现线上与经销商关系平衡以及积极处理线上负面消息等;最后总结了实施线上转型策略的必要性,并强调了建筑陶瓷企业应对市场挑战和把握数字化转型机遇的重要性。

低铝原料低温制备高强建筑陶瓷及性能研究

以含铝量较低的矿渣、钢渣和页岩为原料在低温下制备高强建筑陶瓷,并通过XRD、XRF、SEM-EDS等表征手段研究了矿渣、钢渣和页岩对瓷胎抗折强度、吸水率和体积密度等性能的影响。结果表明:当矿渣、钢渣和页岩的用量分别为55 wt.%、10 wt.%和45 wt.%时,烧成制度为1120℃下保温30 min,样品综合性能最佳,其抗折强度为85.91 MPa,吸水率为0.35%,体积密度为2.37 g/cm^(3)。瓷胎的主晶相是钙长石、透辉石和β-石英。

基于物料平衡方法对建筑陶瓷生产碳足迹的研究

作为高碳排放产业之一的建筑陶瓷生产行业,在双碳背景下研究其碳足迹对推动建筑陶瓷企业的碳减排工作和绿色发展具有非常重要意义。目前建筑陶瓷为多品种产品的混合连续生产,导致企业无法准确了解每种产品的碳排放量,企业对产品决策也非常困难。本文以建筑陶瓷生产碳足迹为主线,首先运用物料平衡理论,构建建筑陶瓷生产碳排放的数学模型,进而分析计算出建筑陶瓷各生产环节电力和煤炭消耗量。再利用碳排放因子法计算出各环节及整线的碳排放值。结果表明:本文构建的碳排放数学模型分析结果与根据实际生产计算的碳排放总值误差在7%以内,说明研究的数学模型能准确分析出不同产品、不同环节碳排放值及生产碳排放总值。

浅析一项建筑陶瓷原料车间节能减排新技术

笔者介绍了建筑陶瓷厂原料车间生产现状和一种减少陶瓷原料球磨泥浆含水率的新技术,通过分析其可行性以及阐述实验室测试方案,最终用生产应用数据分析该新技术的节能减排效果,得出使用一项新减水剂方案可以为陶瓷原料车间,每制得1 t粉减少电耗2°及煤粉5 kg,综合成本降低人民币6元左右。

建筑陶瓷工厂的数字化光伏集中管控系统

当前,在低碳经济和可持续发展的战略方针下,我国陶瓷企业加快了转型升级的步伐。很多大型陶瓷企业积极推进节能、减排、减污、增效的循环低碳清洁生产模式,并主动融合自动化、数字化、智能化等技术。其中光伏发电与数字化能源管理相结合赋能传统建筑陶瓷企业是近年新兴的节能减排新道路。笔者将数字化技术与光伏硬件相结合,开发出一套整合建筑陶瓷工厂光伏电站及能源计量器具数据的实时监视和远程控制的系统。

日用废瓷在建筑陶瓷坯体中的应用研究

本文探究了日用废瓷在建筑陶瓷坯体中循环利用的可行性,采用XRD、SEM、吸水率、线性收缩和力学性能等测试手段,研究了日用废瓷含量、烧成温度和成型压力对建筑陶瓷坯体结构和性能的影响。结果表明,与建筑陶瓷相比,日用废瓷的Al_(2)O_(3)和SiO_(2)含量更高,而熔剂成分含量更少。由于日用废瓷中含有大量发育良好的莫来石晶体,适量加入日用废瓷可明显提高建筑陶瓷坯体的性能,特别是力学性能。当日用废瓷含量为20%、烧成温度1200℃、成型压力为12 MPa时,制备的建筑陶瓷坯体的吸水率、抗折强度和收缩率分别为0.028%、67.5 MPa和5.48%。

以煤为基础燃料的建筑陶瓷行业大气污染物治理研究

本文旨在研究以煤为基础燃料的建筑陶瓷行业大气污染物治理技术,概述了建筑陶瓷工业的生产工艺及其燃煤使用现状,分析了主要的大气污染物种类及其产生环节。讨论了相关的大气污染物排放标准和政策法规,特别是《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)及其修改单和排污许可管理办法。重点探讨了针对颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物的治理技术,并分析了重金属、氟化物和氯化物的控制方法。最后对建筑陶瓷行业大气污染物治理的经济性与可行性分析,提出了环保效益与经济回报的评估。

建筑陶瓷行业综合整治对闽清县大气中SO~2浓度的影响分析

为进一步提升陶瓷行业污染治理水平,2020年以来,闽清县相继开展了建筑陶瓷行业综合整治行动。该文通过研究2020—2022年闽清县大气中SO~2浓度变化趋势,分析建陶行业综合整治行动对大气中SO~2浓度的影响。结果表明,建陶行业综合整治行动实施以来,闽清县大气中SO~2浓度呈逐步下降趋势,综合整治行动有效降低了区域内SO~2排放量,改善了当地空气环境质量。

含水量和孔结构对多孔建筑陶瓷砖导热系数影响的试验研究

多孔建筑陶瓷砖是一种多相复合材料,其导热性受温湿度和孔隙率等多个因素的综合影响。通过试验研究了不同孔结构、孔隙率和含水量等因素变化条件下多孔建筑陶瓷砖导热系数的变化规律。结果表明,以淀粉和碳粉为造孔剂制备的建筑陶瓷均以开口气孔为主,整体连通性强。淀粉造孔的孔径尺寸相对比较均匀,显气孔率高于碳粉。随着造孔剂含量的增加,显气孔率和吸水率线性增大,孔径分布趋于分散。多孔建筑陶瓷砖导热性的各影响因素之间具有明显的耦合作用特征,即含水率越高,温度变化对其导热性的影响越显著;显气孔率越高,导热系数对含水量的变化越敏感。

大规格超薄建筑陶瓷砖纹饰裂缝检测方法研究

当前陶瓷砖纹饰裂缝检测方法仅从单一视觉角度采集陶瓷砖纹饰裂缝,导致检测出的纹饰裂缝宽度与实际差距过大。为此,本文主要研究大规格超薄建筑陶瓷砖纹饰裂缝检测方法:首先对大规格超薄建筑陶瓷砖纹饰进行多视图影像采集,通过图像获取其像素解析度,进而建立裂缝识别模型,对裂缝进行定位并计算裂缝参数,实现裂缝检测。实验结果表明:与传统方法相比,所研究方法检测裂缝宽度精度为±0.3mm内,检测精度较高,具有实际的应用价值。

建筑陶瓷行业绿色产品认证与绿色建材产品认证的差异性分析

为了帮助建筑陶瓷企业更多地了解绿色产品认证与绿色建材产品认证的不同,笔者对建筑陶瓷行业的认证制度、评价标准两方面存在的差异性进行了详细比较和分析,希望能为建筑陶瓷企业提供更多有益参考。

“双碳”目标下清远建筑陶瓷低碳发展现状、问题与对策研究

随着国家“双碳”目标的提出,在广东省和清远市低碳发展规划下,建筑陶瓷如何低碳发展已成为亟待解决的重点问题。文章通过文献研究综述了国内外碳达峰碳中和发展概况和建筑陶瓷主要低碳技术,利用访谈、问卷等方式调研了清远建筑陶瓷低碳发展现状,并通过数据统计分析了目前低碳发展面临的主要问题,结合地方特点提出了几点对策建议。

基于机械活化法制备高强韧高柔性建筑陶瓷

为实现建筑陶瓷力学性能的大幅度提升,采用机械活化法(MA)对建筑陶瓷粉体进行预处理,探究了MA处理时间对建筑陶瓷粉体、生坯、烧结体性能的影响规律;并基于陶瓷试样物相组成与微观结构分析,阐释了MA的强韧化机制。结果表明:MA可降低陶瓷粉体粒径、增强烧结活性,并提升陶瓷生坯的致密化进程,而且有利于提升建筑陶瓷的致密度,降低陶瓷中气孔缺陷数量与尺寸,继而实现了陶瓷的致密化强化;此外,MA还可以细化与均匀化刚玉和石英相颗粒,促进石英在液相中的熔解,提升玻璃相基体中SiO_(2)含量,增大莫来石相的结晶度与长径比及陶瓷断面的粗糙度与裂纹扩展路径,继而可提升弥散增强、基体强化、莫来石强化效果与裂纹偏转增韧效果,有利于实现建筑陶瓷的强韧化。随着MA处理时间的延长,建筑陶瓷的力学强度、韧性与柔性均逐渐增强,MA处理40 min制得的陶瓷试样的弯曲强度((88.2±6.3)MPa)、断裂功((390.5±44.2)J/m^(2))与极限应变((10.24±0.48)×10^(-4))分别较未经MA处理制得的试样提升了52.8%、112.6%、39.1%,表明MA是一种有效的建筑陶瓷强韧化和柔化方法。此外,该方法操作简单,在高强韧建筑陶瓷板材制备领域具有广阔的应用前景。

片状Al_(2)O_(3)增强建筑陶瓷板材的制备与性能研究

本研究采用片状Al_(2)O_(3)为二维增强体,实现了建筑陶瓷板材的力学强化。探究了片状Al_(2)O_(3)粒径与掺量对建筑陶瓷致密度、力学性能、物相组成与微观结构的影响规律,并阐释了片状Al_(2)O_(3)的强韧化机制。研究结果表明:随着片状Al_(2)O_(3)掺量的增加,建筑陶瓷的吸水率与显气孔率逐渐增加、致密度逐渐降低,但片状Al_(2)O_(3)粒径的减小有利于减弱其对建筑陶瓷致密化的抑制作用,使得片状Al_(2)O_(3)(粒径为5μm)的强韧化效果明显优于片状Al_(2)O_(3)(粒径为10μm);掺加5%(质量分数)片状Al_(2)O_(3)(5μm)制得的建筑陶瓷弯曲强度与断裂功可达(71.6±5.5)MPa和(296.2±45.3)J/m^(2),分别较空白试样(片状Al_(2)O_(3)掺量为0%)高25.2%和46.5%。建筑陶瓷的烧结过程不会改变片状Al_(2)O_(3)的晶相与片晶结构,且其与建筑陶瓷基体的界面结合良好,利用片状Al_(2)O_(3)的复合强化、裂纹钉扎、弥散强化与预应力强化机制,可实现建筑陶瓷力学性能的有效提升。所提出的片状Al_(2)O_(3)强韧化技术不仅可提升建筑陶瓷板材的服役安全性与可靠性,而且有利于促进建筑陶瓷板材的薄型化制备。