某输油管道漏磁内检测数据分析与开挖验证实例

本文以某采油厂输油管道内检测案例为基础,分析内检测数据特征并研究缺陷成因。通过两处典型缺陷现场开挖验证,明晰数据偏差与数据质量,揭示管道内补口区域外壁金属损失缺陷与环焊缝之间的强烈关联性,印证异常凹陷伴随金属损失的特殊案例。研究结果为管道维护和管理提供了重要参考,有助于提高管道运营的安全性和可靠性。

GPR预报中地下水的响应特征及现场开挖验证

GPR在超前地质预报中应用广泛。连界-乐山铁路飞凤山隧道(进口方向)里程DK32+977出现渗水情况,对此进行了超前地质预报作业。通过连续观测开挖后的掌子面,以此与预报结果对比,分析地下水在GPR中的响应特征并进行现场开挖验证。经分析,地下水在GPR中显示明显,且预报结果与实际观测结果吻合。

环焊缝排查中疑似黑口的识别及开挖验证

为查找建设期未被检测的环焊缝质量问题,降低油气管道开裂泄漏风险,以特征标识数据对齐为起点,通过比对焊口建设期与内检测信息,借助建设期射线底片上制管焊缝间距和内检测环焊缝时钟方位,实现建设期与内检测数据的有效对齐,筛选出无施工安装记录、无检测报告、无建设期射线底片的"三无"焊口(统称为疑似黑口)。使用焊口建设期测量坐标或惯性导航测量坐标,借助现场时钟方位信息、现场定位和现场测量等多种方法,实现疑似黑口的精确定位。由此得出,以特征标识数据对齐为起点,识别排查疑似黑口的流程有效。建议加强建设期施工质量管理、开展环焊缝安全隐患排查,推进数据对齐标准的修订,支持焊口风险评估。

管道内检测缺陷的开挖验证技术

文中概括了管道内检测开挖验证工作流程,提出目标环焊缝的确定原则和定位技巧,通过测量环焊缝与螺旋焊缝在12点钟方向上的轴向距离快速确定其编号,有效提高定位精度和效率,降低开挖工作量。并给出了在现场勘测中实用性较强的两个数值,即螺旋焊缝时钟位置变化1 h的轴向距离和环焊缝时钟位置变化1 h的环向长度,利用这两个值可精确测量环焊缝与螺旋焊缝钟点。

钻孔灌注桩桩身浅部缺陷的判定及开挖验证

通过工程实例,对如何有效判定桩身浅部缺陷进行了研究。结果表明:在采用低应变检测桩身完整性时,对于桩身浅部出现的缺陷,应加大激振频率进行详细判别,有条件时可采用开挖验证的方法对缺陷位置及类型进行验证,从而准确地找出缺陷的位置,分析缺陷形成原因,使低应变检测能够得出更加客观、准确的结果和评价。

管道内检测开挖验证环节若干问题的研究

管道内检测开挖验证环节是检验检测结果是否准确的关键一步,然而在开挖验证过程中,检测人员会遇到各种各样的问题和困难,若不预先对这类问题进行分析、研究、解决、处理,就会影响开挖验证的顺利开展。开挖验证就是以检测数据为依据,从各个腐蚀程度的缺陷中随机抽取一些腐蚀缺陷,由经验丰富的检测人员到现场进行验证,目的是检验检测数据的可信性和准确性,为管道的安全运行提供可靠的科学依据和真实的数据支持。

基于管道本体特征的内检测开挖验证方法

建立了一套完整的内检测开挖验证的工作流程,提出了需要准备的基础资料及其使用方法。提出了一套基于阀门、三通、弯头等管道本体特征的内检测开挖验证地面定位方法,有效解决了地面参考点不足、定位不准的问题,提高了缺陷定位准确度,降低了开挖工作量。提出利用投影校正算法实现地表里程与管道里程之间的误差校正,与传统的内差法相比,该方法更加直观,计算效率高,可以有效降低距离测量误差,使定位更加准确。总结了各种缺陷的测量方法,可以有效指导现场的缺陷测量,保证开挖验证数据可靠。

埋地管道凹坑缺陷开挖验证

埋地管道凹坑缺陷开挖验证时,发现内检测结果与现场开挖验证结果间存在较大差异,因而为内检测数据的评估及修复判定带来困难。研究发现,这是由于缺少统一、规范的开挖验证程序和有效的测量方法造成的。结合目前国内外凹坑现场开挖验证方法及现场实践经验,提出了一套凹坑缺陷开挖验证程序,并根据现场实际进行开挖验证,结果表明该凹坑缺陷开挖验证程序具有可行性。着重对不同凹坑测量方法的结果进行了比较,结果表明三维激光扫描法能够得到准确的凹坑深度值和整体轮廓,并可基于输出结果直接进行应变分析等进一步的评估工作。(图6,参6)

某输气管道漏磁内检测金属损失缺陷验证检测及评价

某输气管道在首次漏磁内检测时发现2处大于20%WT(Wall Thickness,壁厚)的管道本体缺陷,对缺陷开展了基于内检测数据的开挖验证及检测,并将实测结果和内检测报告结果进行比对来验证内检测器性能规格。结果显示:内检测报告的金属损失缺陷深度比实测值偏小,但在可信度为90%的精度范围内;报告的缺陷长度、宽度及周向定位与实测值间存在偶然性偏差,需进一步扩大开挖验证。采用ASME B31G标准对2处缺陷进行适用性评价,结果表明管道估计维修因子(ERF)均小于1,满足承压能力要求,无须立即修复。

金属磁记忆检测技术在双金属复合管道上的探索应用

采用双金属复合管被认为是解决高腐蚀性油气田地面集输管线腐蚀问题的一种相对安全的办法,但目前国内应用过程中存在管道失效及检测难等问题。金属磁记忆检测技术应用于检测埋地双金属复合管,并通过对磁异常危险等级较高位置进行开挖验证,配合测厚和磁饱和-脉冲涡流等无损检测技术,取得了良好的应用效果。检测结果明确了金属磁记忆检测技术在一定程度上可以满足埋地双金属复合管的应力集中程度检测需求,有一定的推广价值。

不开挖检测技术在某埋地燃气管道检测中的应用

考虑到埋地管道的实际情况,将不开挖检测技术运用到埋地燃气管道的检测中。不开挖检测分为五个方面:管道的敷设环境、外防腐层、阴极保护状态、管道本体、开挖验证检测。通过开挖检测验证了不开挖检测的准确性,总体上看,不开挖检测技术可较好地运用于我国的埋地燃气管道的外腐蚀检测。不开挖检测方法适用的关键要素在于能否收集到管道准确全面的数据,建议采纳ECDA法来分析不开挖检测数据。

基于局部椭圆变形的长输管道内检测的实践应用

论述了基于局部椭圆变形的长输管道,在无法实施局部换管的特定条件下如何实施内检测工作的应用实践。通过对漏磁检测设备的连接臂、皮碗法兰和探头进行改造,提升了检测设备在3D(内径)弯管处的通过能力,实现了不发生卡球事故的安全目标。通过对现场实测数据和内检测报告数据的分析比对,验证了内检测数据量化精度达到Rosen公司标准。为今后在长输管道局部椭圆变形及其他变形的特定条件下,实施内检测工作积累了实践经验,为类似管道的内检测、技术管理和安全运营提供了一定的借鉴作用。

北京地区三轴搅拌桩在深部富水卵石中应用研究

以北京市某超深基坑工程采用的三轴水泥土搅拌桩隔水帷幕为例,通过钻孔取芯、室内试验、物探检测、水文试验及开挖验证等工作,综合评价三轴水泥土搅拌桩在深部饱和卵石层的施工质量以及应用效果,可供类似工程借鉴。

基于内检测技术的长输天然气管道完整性评价

完整性评价是长输天然气管道管理的核心,对管道进行完整性评价应优先采用内检测数据。通过开挖验证对检测数据进行评价,确认数据置信度;基于内检测数据对管道开展完整性评价,科学制定缺陷维修计划。

基桩低应变法检测浅部缺陷实例分析

通过低应变法检测的基本原理和实际工程中的应用,对低应变法检测信号中浅部出现缺陷反射波的情况进行研究。得出在低应变法检测时,灌注桩护筒直径、充盈系数、地质条件都会影响检测结果的准确判定,且检测信号存在缺陷反射波时,宜使用不同质量、材质的激振设备或进行机械滤波来提升采集信号的有效性,并结合开挖、超声波法和钻芯法等不同方法进行判断,以保证基桩完整性类别判定的准确性。

基于高密度电阻率法探测路基岩溶空洞的应用与研究

岩溶路基空洞探测的方法多种多样,其中,高密度电阻率法具有高效快速的特点。为了证明高密度电阻率法探测路基岩溶空洞的有效性,通过对应用于某高速铁路路基工程的岩溶路基探测开展研究,根据数据处理与反演图像分析,确定了异常地层;结合现场开挖验证及实地调查,证明了高密度电阻率法在岩溶路基地层探测空洞的有效性,其高阻异常区与空洞位置基本对应。

天然气管道内检测金属损失缺陷数据分析及验证评价

为了对内检测金属损失缺陷数据的准确性和可信度进行系统验证,采用内检测缺陷数据分析及开挖验证评价方法,综合考量缺陷深度、环向位置、金属损失速率以及失效压力级别等多个参数,对某天然气管道的内检测金属损失缺陷数据进行深入分析,并通过选取对管道运行安全威胁最高的缺陷进行开挖验证,将现场的缺陷测量结果与内检测报告的缺陷结果进行对比,验证了检测器的精度性能和内检测数据的有效性。研究结果表明:①内检测数据的金属损失缺陷深度信息基本符合其设备检测性能指标,内检测数据的深度百分比较实际缺陷深度略微偏小;②金属损失缺陷长度和宽度信息与其设备的检测性能指标存在着差距,检测精度有一定的偶然性偏差。结论认为,通过对内检测金属损失缺陷开挖验证、系统对比分析并深度挖掘内检测的数据,认识到天然气管道金属损失缺陷内检测与现场验证数据的差别,对后期消除缺陷测量偏差、全线进行完整性评估具有指导意义。

智能检测效果验证技术在普光气田的应用

普光气田高含硫化氢(13%~18%)和二氧化碳(8%~10%),设计选用的主要输送管道材质为镍合金管道、镍基合金复合管道、耐H2S碳钢管道、低温钢管道和不锈复合钢管道。管道智能检测主要是利用几何变形及金属腐蚀检测器对管道进行基线检测,掌握管道的原始数据,为今后的检测提供对比分析基础,但对于如何准确判断检测效果,则需要多方面考虑,目前应用较多的是开挖验证技术。

长输管道全面检验过程中开挖检验检测技术探讨

管道全面检验过程中开挖验证是对管道内检测的符合性验证,也是长输管道检测缺陷的重要环节。依据内检测数据确定环焊缝并定位,以环焊缝为参考点确定缺陷点距离环焊缝点上游或下游距离,然后通过测量环焊缝与缺陷点轴向距离确定其位置,有效提高缺陷点的定位精度和效率。依据直接检测数据在条件许可时可按照一定比例开挖直接检验。

漏磁内检测技术在集输管道检测中的应用

本文比较了集输管道现有内检测方法的优缺点,介绍了管道漏磁检测设备的检测原理及基本结构。针对集输管道难以检测的问题,通过分析集输管道特点对漏磁检测设备进行适应性改造,并应用于实际工程。通过对检测数据的判读、检测结果的分析以及现场开挖验证效果,说明了漏磁内检测技术在集输管道检测中应用效果良好,实用可靠,为其在集输管道领域的推广应用提供借鉴。