提高钢包自动开浇率生产实践

文章介绍了提高钢包自动开浇率生产实践,通过深入分析影响钢包自动开浇因素,并结合生产实践,提出了多项改进措施。实践表明,通过改进引流砂质量、优化灌砂装置、制定更换水口方案、分钢种严控盛钢时间、防止钢渣回流、缩短钢水静置时间等措施可提高钢包自动开浇率至99.5%以上,达到减少烧氧裸浇坯产生非计划品的目标。

连铸开浇起步事故原因及控制措施

通过开浇起步事故跟踪分类,从工艺的角度分析各种类型开浇起步事故产生的原因,针对原因制定各事故控制措施并在生产中进行实践,减少连铸开浇起步事故,确定保连铸生产稳定、顺行。

方坯连铸机开浇短切头切割吊运优化改进

本文从开浇采用短切头的背景出发,深入浅出地对开浇短切头切割吊运进行优化改进,分析论证各种切割吊运的优点和缺点,最终优化改进为设计制作开浇短切头自动落入存放槽,停浇后再指挥行车将存放槽内短切头吊走,收到了良好的效果,提升了开浇短切头达标率,降低了钢铁料消耗,节约了生产成本.

提高石油管用钢钢包自动开浇率的研究与实践

为了提高石油管用钢钢包自动开浇率,降低烧氧引流、裸浇等异常操作对钢水洁净度的影响,进而提高管坯质量,深入分析了钢包状况、热修操作、电炉出钢口使用次数及形状、电炉出钢操作、冶炼材质及引流砂理化性能等对钢包自动开浇率的影响,并从调整钢包出钢位置、优化出钢口形状、提高座砖抗侵蚀性能、规范热修操作及优化引流砂理化指标等方面,提出改善钢包自动开浇率的措施。采取相应措施后,钢包自动开浇率从原来的90.4%提高至99%以上。

连铸自动开浇率的提高

本文介绍了连铸钢包引流方法并根据包钢的工艺情况 ,分析了影响自动开浇的因素 。

引流砂含水量对钢包自动开浇率的影响

以铬矿砂、石英砂和外加质量分数为0.4%的石墨为引流砂的原料,研究了引流砂的含水量(质量分数分别为0、0.2%、0.4%、0.6%、0.8%、1.0%、1.2%)对其烧结性能的影响,并分析了其对钢包自动开浇率影响的原因。研究结果表明:引流砂中含水量越高,其高温烧结体的耐压强度越低,显气孔率越大,体积密度越小,从而导致钢包自动开浇率越低。引起这种结果的主要原因是由于在高温钢水的作用下,引流砂中水蒸发量较多,势必造成显气孔率增大,使钢水渗透到引流砂缝隙内,形成强度较大的钢砂混凝体,导致引流砂的烧结层最终在浇钢时难以在钢水静压力的作用下破裂而使开浇失败。

提高连铸钢包自动开浇率的研究

综述了影响钢包自动开浇率的各种因素 ,介绍了宝钢提高钢包自动开浇率的一些研究结果。重点研究了引流砂改进、钢水传搁时间及精炼方式对钢包自动开浇率的影响 ,通过采取一系列有效措施 ,宝钢连铸钢包自动开浇率达到了 98.5

宝钢1450板坯连铸中间包自动开浇过程控制技术

提出了中间包自动开浇控制的两个阶段。介绍了宝钢 1 45 0板坯连铸中间包自动开浇技术的发展及粘合式开浇管的开发 ;阐述了自动开浇的理论计算、硬件配置和系统流程 ,通过试验 ,找到了软件设置的要点以及对硬件管理的要求 。

连铸板坯中碳钢开浇用发热保护渣

连铸板坯开浇时的浇铸状况恶劣,开浇炉的铸坯表面缺陷发生率较高。使铸坯在结晶器内缓冷是防止铸坯纵裂的有效措施。针对通常使用的低碱度、低结晶温度的发热型开浇渣不能使铸坯在开浇阶段得到缓冷的缺点,开发了连铸板坯中碳钢开浇用发热保护渣,除进一步改善发热性能外,高碱度、高结晶率的开浇渣所形成的渣膜增大了结晶器与铸坯间的热阻,改善了铸坯在结晶器内的缓冷条件,开浇炉的第1、2块板坯的纵裂发生率明显下降。

提高首钢京唐公司300t转炉钢包自动开浇率的措施

系统分析引流砂质量、加砂操作、水口清理操作和钢包周转时间等因素对首钢京唐公司300 t钢包自动开浇率的影响,提出相应的改进措施,如调整引流砂成分、采用机械投砂、加强水口清理和加快钢包周转等,使首钢京唐公司钢包自动开浇率提高到99.5%以上。

控制开浇引锭头漏钢的工艺改进

武钢第二炼钢厂在减少引锭头漏钢方面采取了一些措施 ,如用冷却弹簧代替冷却方钢、采用专用挡溅板、改进接缝料等。这些措施有效地解决了铸机开浇引锭头的漏钢问题 ,2 0 0 2年该厂未发生引锭头漏钢事故。

提高钢包自动开浇率的试验

分析了影响开浇率的主要原因是引流砂的过度烧结和引流砂投偏造成水口部结冷钢,通过试验新型铬质引流砂,指出合理配置的引流砂和正确的使用方法是提高自开率的必要条件,同时相适应的作业制度也是提高钢包自开率的重要保证。

基于高频响液压伺服控制技术的连铸机自动开浇仿真试验与研究开发

自动开浇技术是现代连铸机的关键技术之一,对于提高连铸机的自动化程度,保证设备安全生产,降低工人劳动强度,提高铸坯质量与产量,减少溢钢和漏钢事故以及提高连铸的管理水平具有重要意义。该文利用MATLAB/Simulink软件,针对某现代化板坯连铸机钢水液面控制液压伺服系统进行了建模研究、仿真分析及现场试验,结果表明液压伺服控制系统动静态特性完全满足工艺要求,为自动开浇的成功实施奠定了基础。

提高薄板坯连铸生产线钢包自动开浇率的生产实践

介绍了钢包自动开浇率对薄板坯钢水纯净度的影响及影响钢包自动开浇率的各种因素,分析了引流砂质量、引流砂加入方式、上水口情况及钢水在钢包中停留时间对钢包自动开浇率的影响。通过采取一系列有效措施,唐钢薄板坯生产线钢包自动开浇率达到了98.5%以上。

钢包座砖的改进对自动开浇率的影响

针对济钢宽厚板厂210 t转炉钢包烧眼率较高的问题,对影响钢包自动开浇率的因素进行了简单分析,并对钢包座砖的外形尺寸进行了改进,改进后可以最大限度地保证引流剂的流动,对提高钢包的自动开浇率和保证钢水质量起到了一定的作用。

板坯连铸开浇漏钢控制措施

为防止开浇漏钢影响生产 ,济钢第三炼钢厂采取了改进上水口和浸入式水口烘烤工艺、将原冷却钢板条改为冷却弹簧、设计使用专用防护铁板和挡流木板、采用硅胶密封结晶器角缝等措施 ,杜绝了开浇漏钢现象。

提高钢包自动开浇率的研究与实践

钢包自动开浇对钢水纯净度有严重影响,本文分析了影响钢包自动开浇的主要原因,通过采取改善引流砂质量、加入方式、上水口情况、引流砂的烘烤、精炼冶炼时间及标准化操作程度等措施,成功解决了钢包自动开浇问题,使通钢薄板坯生产线钢包自动开浇率达到了99.86%以上。

自动开浇控制系统在板坯连铸生产线中的应用

结晶器自动开浇控制系统是中国重型机械研究院股份公司(中国重型院)自主研发的我国首个高精度结晶器液面控制技术。该系统结晶器液面检测采用嵌入式电磁涡流液面传感器,沿结晶器宽度方向上距传感器中心线两侧200 mm处各设置一个探头,两个探头测量的平均值作为液面控制系统的输入参数。双探头结构的传感器测量钢液高度不受保护渣和钢种的影响。结晶器液面控制采用电动缸驱动方式,Siemens S120伺服驱动器通过驱动电动缸来控制塞棒位置从而控制中包流入结晶器的钢水流量,结晶器自动开浇控制系统具有多种控制模式及塞棒抖动和调整渣线控制等功能,自动开浇分为铸机启动前的液位控制和启动后的拉速自动上升两个过程,铸机启动前的液位根据进入结晶器的钢液流量与塞棒开口度的关系模型来控制,当启动前的液位到达设定启动液位后,自动进入升速阶段,拉速根据预设的拉速上升曲线进行控制。生产实践证明,该系统实现了连铸机结晶器开浇全自动化、减少了漏钢事故的发生,对连铸机生产高品质、无缺陷铸坯起到关键作用。