废弃羊毛非织造材料开纤工艺研究

为实现资源再利用,将废弃羊毛水刺制成的非织造材料预处理后,通过微米级和亚微米级两级开纤处理,制备废弃羊毛基功能非织造材料。探究处理体系固液比、开纤温度、还原时间及pH值对羊毛非织造材料原纤结构单元剥离程度和稳定性的影响。结果表明:羊毛结构单元的开纤量随开纤温度、还原时间和pH值的升高而增加,随固液比的提高而降低,羊毛非织造材料的结构稳定性随开纤量的提高而降低。经试验得出最佳微米级开纤工艺参数为固液比1.5∶50、温度50℃,最佳亚微米级开纤工艺参数为温度75℃、还原时间2.5 h、pH值10。

涤/锦复合超细纤维开纤率的测定

从涤/锦复合超细纤维织物上选取纱线做纤维切片,利用光学显微镜观察切片,数码相机拍照,分别计数照片中纤维的移位和裂离开纤率。采用Matlab7.0程序,通过积分计算出相应开纤率的有效值,探讨了涤/锦复合超细纤维织物开纤率的新测试方法。

双组分非织造材料的开纤工艺与评价方法

探讨双组分非织造材料的开纤工艺与评价方法。介绍了双组分纤维的概念、分类及其两种代表性纤维——橘瓣纤维和海岛纤维。阐述了双组分超细纤维非织造材料的生产方法。对比分析了双组分纤维非织造材料的机械开纤和化学开纤的原理及其优缺点。指出了对双组分超细纤维非织造材料开纤效果的评价方法——直接评价法和间接评价法。认为:无论是采用直接评价法中用扫描电镜法、失重率法和染色法,还是采用以开纤前后产品性能的变化作为评价双组分纤维开纤效果的间接方法,在测试方法和表征开纤效果方面都存在一定的局限性,应视具体情况合理选择。

开纤处理对海岛纤维织物性能的影响

对海岛织物进行开纤处理,讨论了开纤工艺的控制及开纤程度对织物染色性能、起绒加工以及手感方面的影响.实践证明,碱浓度和处理时间是开纤工艺的关键,开纤不足或过度,均影响织物的性能.较好的工艺条件是:氢氧化钠质量分数1%,85～90℃保温15min,升温至110℃作用30～45 min.

莫代尔与涤纶交织双面针织物开纤工艺研究

莫代尔与涤纶交织双面针织物开纤工艺一般通常采用浓硫酸,对纤维损伤大,且工艺时间长、污染严重、废水处理难。开纤剂TF-1051是改性生物酸且使用条件温和,文中使用开纤剂TF-1051对莫代尔与涤纶交织双面针织物进行开纤处理,探讨了开纤工艺条件对开纤效果及织物顶破强力的影响,运用单因素试验方法对开纤工艺进行优化,并探讨开纤剂TF-1051对织物进行开纤、染色一浴法处理的可行性。结果表明,开纤剂TF-1051 6 g/L,在温度110℃条件下处理120 min,处理后织物具有良好的开纤效果,同时满足服用强度要求;另外,开纤剂TF-1051可对莫代尔与涤纶交织双面针织物进行开纤染色一浴处理,处理后织物具有较好的开纤效果,同时涤纶染色不受开纤剂TF-1051的影响。

超细纤维织物的开纤率与染色性能研究

探讨了涤锦复合超细纤维的开纤率对其织物染色性能的影响,采用切片法,在超细纤维染色织物上定位选取纱线做纤维切片,光学显微镜观察,数码相机拍照,分别计数切片纤维的移位和裂离开纤率,运用Matlab7.0程序,积分计算出相应开纤率的有效值,以此为基础,测定了相应织物的得色性能.分析结果显示,随着开纤率的增大,染色织物的亮度指数L*逐步减小,而得色量K/S和颜色饱和度C*逐渐增大.

海岛复合纤维的聚氨酯革基布碱法开纤的工艺

以水溶性聚酯/聚酰胺海岛复合纤维的聚氨酯革基布为研究对象,以其碱处理后失重率和开纤率综合衡量开纤水平,研究碱液质量浓度、处理温度、时间、渗透剂质量浓度、浴比等对开纤的影响,确定合理的开纤工艺;并测试开纤对革基布透气性、断裂强力和刚度的影响。研究表明,碱液质量浓度、时间、温度、渗透剂质量浓度、浴比的增加,均能促进革基布的开纤,前三者影响较大。开纤合理的工艺是:氢氧化钠溶液质量浓度12 g/L,渗透剂质量浓度2 g/L,温度95℃,时间40 min,浴比40∶1。随着开纤率的增加,革基布透气性明显提高,弯曲长度明显下降,断裂强力先减小后增大。

橘瓣型双组分非织造材料的开纤技术及过滤性能

介绍了双组分超细纤维的生产方法以及各自的特点;对比了橘瓣型纤维和海岛型双组分纤维非织造材料的生产技术;详述了橘瓣型双组分非织造材料的开纤方法,探讨了各种开纤工艺的优势和不足;分析了橘瓣型双组分非织造材料在过滤领域应用的可行性。指出随着熔喷和静电纺丝超细纤维过滤材料的应用以及过滤材料和超细纤维结构的研究深入,橘瓣型双组分非织造材料在过滤领域的应用将进一步拓宽。

PTT/PA6复合超细纤维的开纤工艺

通过碱浓、温度、时间三因素三水平正交试验,研究了PTT/PA6复合超细纤维的开纤工艺。通过测定开纤前后纱线的减量率、开纤率、吸水性等性能,确定最佳开纤工艺条件为:氢氧化钠浓度8g/L,温度100℃,处理时间45min。

PET/PA6橘瓣型双组分纺粘水刺非织造布的碱法开纤工艺

采用碱法开纤工艺对PET/PA6橘瓣型双组分纺粘水刺非织造布进行进一步开纤,通过温度、时间、NaOH质量分数的三因素三水平正交试验,研究其碱法开纤工艺,并研究了开纤率与减量率对试样断裂强力、悬垂系数和吸水倍率等物理性能的影响。结果表明:最佳开纤工艺是温度80℃、NaOH质量分数3%、时间15 min;开纤温度是影响PET/PA6橘瓣型双组分纺粘水刺非织造布开纤率和减量率的最主要因素;在一定的开纤率范围内,试样的断裂强力、悬垂系数和吸水倍率与开纤率无明显关系,但与减量率有关。

橘瓣型双组分纺粘非织造布的开纤技术探讨

复合长丝的开纤是橘瓣型双组分纺粘非织造布生产过程中的一项重要工艺,开纤效果直接影响最终产品的性能。介绍了国内外现有复合纤维的开纤技术及其原理和特点,探讨了适合于橘瓣型双组分纺粘非织造布工业化生产的开纤技术。

桔瓣型双组分纺粘法非织造布的开纤方法及开纤效果评价

介绍桔瓣型双组分纺粘非织造布技术的原理,重点对这种非织造材料的开纤技术与开纤效果评价方法进行了总结,从而进一步探讨各种开纤技术与开纤效果评价方法的优势和不足。

涤锦复合细旦丝针织物开纤工艺研究

研究了不同温度条件下,NaOH、促进剂1227及处理时间对涤锦复合细旦丝针织物开纤效果的影响。结果表明,随着烧碱浓度增加和处理温度提高,织物失重率增加,克重呈先增加后减小趋势,锦纶纤维组分得色量提高;促进剂1227对开纤有促进作用,可降低烧碱浓度和开纤温度。织物在烧碱浓度6.0 g/L,促进剂1227浓度0.5 g/L,温度110℃,时间45 min,浴比1∶50条件下开纤后,其扫描电镜照片显示,复合丝中锦纶组分散开并移位,桔瓣间形成一定的空隙,表现出较好的开纤效果。

涤锦复合超细纤维开纤工艺的制定

通过实验分析,在有、无机械作用力的条件下,NaOH浓度、时间和温度对涤锦复合超细纤维开纤碱减量率和断裂强度的影响。指出根据所需的纤维细度,计算出碱减量率,由碱减量率与各开纤条件的关系曲线,结合断裂强度的指标,对涤锦复合纤维开纤条件进行选择,可制定合适的开纤工艺。

竹筒锥模受压开纤工艺研究

以软化后的竹筒作为开纤对象,以竹原纤维得率、细度及纤维长度作为开纤效果的评价指标,研究了开纤速率和模具锥角对该方法开纤效果的影响规律。开纤试验表明:随着开纤速率的减小,竹原纤维得率逐渐提高,且在开纤速率为1 mm/min时趋于稳定,竹原纤维细度逐渐减小,纤维长度呈先增大后减小的变化趋势。当开纤速率为1 mm/min时,竹原纤维得率、细度、长度分别为30.49%,190.9 dtex和83.66 mm,且纤维细度和长度均匀性均较好。当模具锥角小于160°时,竹原纤维得率随着模具锥角增大而提高,在模具锥角为160°时,竹原纤维得率最高为30.63%;当模具锥角超过160°时,开纤得率逐渐下降。随着模具锥角的增大,竹原纤维细度逐渐减小,纤维长度呈先增大后减小的变化趋势。当模具锥角为160°时,竹原纤维细度和长度分别为190.3 dtex和84.68 mm,且纤维细度及长度均匀性均较好。试验确定了竹筒锥模受压开纤方法最佳的工艺参数:开纤速率为1 mm/min,模具锥角为160°。在此工艺条件下,从竹筒试样提取的竹原纤维平均细度为190 dtex,平均长度为84 mm,竹原纤维得率达30.5%,且竹原纤维细度及长度范围分布也较为均匀。竹筒锥模受压开纤工艺的研究为竹材实现整竹开纤的研究奠定了基础,有望进一步提高竹材的利用率,实现竹原纤维的高效率生产,对竹材资源可持续利用和绿色生态纤维、低碳经济的发展都具有重要的现实意义。

海-岛型聚酯超细纤维的剥离开纤工艺研究

运用扫描电子显微镜(SEM)、差热分析仪(DSC)、纤维强力试验仪等先进测试仪器和分析手段,分析并比较不同处理条件下海-岛型聚酯复合超细纤维的碱处理效果,得出海-岛型聚酯复合超细纤维的最佳开纤工艺。

带状麻复式开纤设备的研究

1 概述 苎麻脱胶是苎麻纺织生产过程中的第一大工程,苎麻脱胶产品——精干麻的形态和质量,直接影响着苎麻纺织加工全过程的效益和质量。脱胶工程的目的是将原麻中纤维素之外的共生物通称“胶质”除去。其含量约占原麻的24％一35％左右。把苎麻植物纤维从胶质的严密包覆中释放出来,才能进行有效的纺织加工。胶质的主要成分有果胶、木质素、半纤维素等。目前国内外脱胶工艺仍主要采用化学脱胶为主的基本工艺,利用胶质在碱液中的不稳定性,经化学煮练后,胶质被碱液溶解,但仍大量残留和吸附在纤维之中,化学煮练之后的进一步机械物理加工成为必不可少的重要环节。

超细纤维的开纤剥离

通过论述涤锦复合超细纤维和海岛型超细纤维成纤方法的不同,介绍了两种超细纤维的不同开纤剥离工艺。

涤锦复合超细纤维织物的碱法开纤工艺

本工艺以涤锦复合型超细纤维织物为主要研究对象,考核超细纤维织物开纤率、失重率、厚度、透气阻抗等代表性评价指标,通过氢氧化钠浓度、温度、时间的三因素三水平正交试验,确定最佳碱法开纤工艺,得出碱法开纤的最大影响因素为氢氧化钠浓度,并应用于指导生产实践,取得良好效果。

海岛型超细纤维仿麂皮织物开纤工艺研究

运用正交试验设计,对两种处于不同处理状态的海岛型超细纤维织物进行碱处理,通过分析碱液浓度、处理时间和温度等工艺条件对织物开纤效果的影响.结果表明:海岛型超细纤维织物开纤的优化工艺条件为碱浓度20g/L,处理温度90℃,处理时间40min;在仿麂皮绒面料后整理过程中,为减少织物在开纤过程中的强力损失,应该先起绒后开纤.