钢筋混凝土开裂角软化薄膜模型

开裂角介于固定角和转动角之间,是裂缝实际的开展方向角。通过建立平衡方程、协调方程、钢筋和混凝土本构方程、泊松比效应系数方程,提出了钢筋混凝土开裂角软化薄膜模型,该模型考虑了拉应变与压应变的相互作用。本文还给出从应力到应变的计算方法,与传统从应变到应力的计算方法相比,该方法无须进行反复试算,计算简便。通过与8块钢筋混凝土薄板试验结果的比较,验证了所提出开裂角软化薄膜模型及其算法的正确性。

Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ复合型裂纹开裂角的光弹性试验研究

通过带Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ复合型半圆形裂纹的三维光弹性模型的破坏性试验 ,测量了 复合型裂纹前沿不同位置处的开裂角 .用应力强度因子 K 、K 、K 的测量结果和最大周向应力理论 ,计算了 复合型裂纹的开裂角 .试验测得的结果具有较好的规律性 。

Ⅰ-Ⅱ复合型裂纹开裂角准则的评价

目前对Ⅰ-Ⅱ复合型裂纹开裂角的研究已有许多种不同的判定准则。文中将各种不同的判定准则与实验结果进行分析比较发现,李中华等根据钝裂纹尖端应力场解,将控制断裂的物理量最大切向应力σθmax定义在裂纹尖端裂纹面上,获得一个新的复合型裂纹断裂准则,该准则不但物理意义明确、表达简捷,而且较其他准则更符合可收集到的实验数据。从而得到工程中比较简单实用的断裂准则。

线弹簧模型柔度与裂纹开裂角之间的关系

利用Ｒｉｃｅ和Ｌｅｖｙ提出的决定裂纹开裂角的线弹簧模型，根据最大能量释放率理论，建立断裂力学中线弹簧模型柔度与复合型裂纹开裂角之间的关系，分析讨论了开裂角对柔度变化的影响。通过柔度变化，可确定含有裂纹的构件在复杂荷载作用下的裂纹起裂方向。

Ⅰ-Ⅱ型复合裂纹初始开裂角的三角函数表达式及其相应断裂判据分析

在Erdogan最大周向应力理论基础上经理论分析和数学推导,得出Ⅰ-Ⅱ型复合裂纹开裂角的三角函数表达式及周向断裂判据的实用解答。这对经常出现于在役锅炉压力容器压力管道上的此类裂纹缺陷进行安全评定及寿命计算具有较大的实用意义。

塑料门窗焊角开裂质量控制

1前言 塑料门窗在制作、运输及安装时，有时会出现焊角开裂的现象，这不仅降低开裂角的角强度，严重影响门窗的质量，也给生产厂家造成一定损失。因此有必要对这一问题进行探讨并加以克服。

塑钢窗焊角开裂的原因及解决措施

阐述了PVC塑钢窗在加工、安装和使用过程中,其焊角开裂的原因,提出了解决方法和措施。

常见的塑料门窗焊角开裂的类型及原因

1.开裂类型及产生原因1.1在塑料门窗的组装、安装和使用过程中,有时会出现焊角开裂的现象。这种焊角开裂通常有三种表现形式:一种是沿焊缝整齐开裂,并且裂缝会一直扩展至焊角的根部,如图(1)所示,第二种是起始在焊缝处不规则地开裂,当裂缝扩展至焊缝长度的1/3-1/2处时转折向型材断面方向,如图(2)所示;第三种是在距焊缝约3-4mm 处沿型材断面方向开裂,如图(3)所示。焊角开裂的原因和形式既与型材的内在质量有关,如原材料。

如何有效防止塑钢门窗焊角开裂

探讨了如何解决采用质量达到国家标准的型材制成的门窗仍发生焊角开裂的问题。

一台WNS型锅炉烟管角焊缝开裂的原因分析及优化措施

本文对WNS型锅炉烟管角焊缝开裂进行综合分析,采用宏观检查、无损检测、水质化验、金相检测和硬度检测等多种方法,并结合锅炉管板区的工况、角焊缝的焊接工艺、锅炉水质、运行及应力的情况,得出角焊缝裂纹形成的原因,并给出相应的优化措施。

浅谈塑料门窗焊角开裂成因和预防措施

针对塑料门窗在制作、运输、安装及使用过程中常见的焊角开裂毛病进行了探讨，归纳了焊角开裂的一般规律，分析了焊角开裂的基本表现形式与原因，并从质量、焊接工艺、安装过程三方面入手提出了防治措施，以指导实践。

塑料门窗焊角开裂原因分析

塑料门窗作为中国第四代门窗,以其独有的节能优势和良好的理化性能优点,愈来愈为广大消费者青睐,加上国家推动建筑节能宏观政策的引导和支持,塑料门窗行业获得了快速地发展和普及。但在日常检查中发现,塑料门窗存在一些质量问题,如塑料门窗框扇角部有开裂现象。

塑料门窗型材焊角开裂初探

对塑料门窗组装、安装及使用过程中焊角开裂形式和形成的原因 ,从原材料、配方、成型工艺、焊接工艺、安装方法等几方面做了分析和探讨。

低合金热轧钢带冷弯开裂的分析与改进

针对低合金热轧钢带弯折后导角开裂的实际问题,经合理取样,采用金相显微镜微观组织观察、扫描电镜分析、力学性能检验等方法对试样进行综合分析,探讨低合金热轧钢带弯折开裂的可能原因。结果表明:钢带为11.75 mm,规格较厚,基体组织为珠光体和铁素体,晶粒细小均匀,强度偏高,经剪切后,边缘存在细小毛刺,弯曲时折弯半径过小,易形成应力集中导致折裂,外层金属变形程度超过变形极限是弯折开裂的主要原因;厚规格钢带表面存在氧化铁皮,表面质量较差;心部位置存在一定珠光体偏析,加剧了开裂可能。实际生产中,合理控制材料强度及铸坯偏析;弯折加工时,做好钢带表面及切边精度处理,降低应力集中可能;选择恰当的工艺方案及合理的圆角半径,使折弯过程中钢材流动阻力减小。通过采取以上措施,可有效避免低合金热轧钢带在弯折制管过程中出现的导角开裂问题。

倒角竖向开裂型方钢管短柱高温后轴压力学性能试验研究

通过对12个倒角竖向开裂型方钢管短柱进行高温后轴压力学性能试验,研究不同温度和不同竖向裂缝长度对试件极限承载力和破坏模式的影响,描述了荷载—位移曲线、荷载—应变曲线以及应变强度分布曲线。研究结果表明:倒角竖向开裂型方钢管均为缺陷处端部屈曲破坏,高温和竖向裂缝长度对破坏模式无影响;倒角竖向开裂型方钢管的极限承载力随温度的增大而减小,随裂缝长度增大而减小;高温对试件极限承载力的影响随裂缝长度的增大而减小,竖向裂缝的长度对试件极限承载力的影响随着温度的增大而减小;高温后倒角竖向开裂型方钢管初始刚度增大,延性基本无变化,而竖向裂缝的长度对方钢管的初始刚度和延性基本无影响;高温后竖向裂缝处应变强度远大于未高温后裂缝处应变强度,钢管倒角处应变强度大于中点处应变强度。

玻璃导轨密封条尺寸公差对C柱接角开裂问题的影响

玻璃导轨密封条装车后C柱接角出现开裂问题。为了分析尺寸公差对C柱接角开裂的影响,根据导槽密封条B柱到C柱的测量点的标准公差,对缺陷件进行了尺寸测量,并对三种不同尺寸导槽密封条装车前后的C柱接角宽度测量。测量结果表明:缺陷件均为最小极限尺寸,装车后的C柱接角宽度拉伸了1mm,切割查看其接角缝有明显的裂纹,而完好件B柱到C柱的测量点尺寸为基本尺寸或最大极限尺寸,装车后的接角宽度无拉伸,接角缝无明显的裂纹。因此,B柱到C柱测量点的尺寸标准公差范围由626±1mm改为627±1mm,改善了尺寸公差对接角开裂的影响。

围压和裂隙水压力对岩石中椭圆裂纹初始开裂的影响

根据线弹性理论,导出了椭圆裂纹边缘的切向应力的表达式。分别给出了单向压力、双向压力、单向压力与裂隙水压力共同作用3种情况下椭圆边缘开裂点的位置、开裂方向和最大切向拉应力值。根据最大拉应力理论,给出了最大切向拉应力和临界载荷公式。结果表明,开裂点、开裂角、最大切向拉应力和临界载荷随椭圆的纵横轴比和倾角的不同而变化,由此可得到最危险的倾角。

坚硬顶板定向水力压裂切顶机理及应用

为促进顶板及时垮落,保证安全生产,在恒晋煤业E9105工作面开展了坚硬顶板定向水力压裂切顶技术的研究。根据断裂力学理论,建立了地应力和水压力共同作用下的裂纹扩展力学模型,推导得出了Ⅰ型、Ⅱ型复合裂纹扩展的强度因子计算公式。基于最大周向拉应变准则,分析了裂纹的起裂条件和起裂规律。结果表明,当原始裂纹方向平行或垂直于σ_(1)的方向时,裂纹为自相似扩展。随着水压的增大,开裂角逐渐减小,裂纹主要为Ⅰ型扩展。结合E9105工作面的地质情况,计算了水压的大小,并与实际相差较小。该技术的应用明显减小了来压步距,降低了支架工作阻力,可为类似条件下的顶板控制提供参考。