2,6-二异丙基苯酚胺化制备2,6-二异丙基苯胺反应的热力学分析

采用Benson基团贡献法计算了 2 ,6 -二异丙基苯酚和 2 ,6 -二异丙基苯胺的标准生成热△H、绝对熵S和热容Cp,计算了胺化法制备 2 ,6 -二异丙基苯胺的反应自由能变化△G、平衡常数Kp 及2 ,6 -二异丙基苯酚的平衡转化率X。结果表明 :该反应为放热反应 ,其吉布斯自由能变化为负值 ,2 ,6 -二异丙基苯酚可望得到较高的平衡转化率。

催化精馏合成N-异丙基苯胺

在Joback基团贡献法估算反应的Gibbs函数的基础上，得到了异丙醇与苯胺合成N-异阿基苯胺的平衡常数与反应温度的关系式。研究了回流比、异丙醇与苯胺的摩尔比、塔釜操作温度、苯胺进料口位置距塔顶的距离对异丙醇与苯胺催化精馏合成N-异丙基苯胺的影响，确定了适宜的工艺条件：回流比2．5—3．5、异丙醇与苯胺的摩尔比1．5、塔篆操作温度223℃、苯胺进料口位置距塔顶300～400mm。在优化条件下，苯胺的转化率可达到99％，N-异丙基苯胺的选择性可达到99．5％，N-异丙基苯胺的质量分数可稳定在98．8％以上。

CuO/ZnO/活性Al_2O_3催化剂合成N-异丙基苯胺催化性能的考察

采用浸渍法制备ＣｕＯ／ＺｎＯ／活性Ａｌ２Ｏ３催化剂，用于合成Ｎ－异丙基苯胺的Ｎ－烷基化反应。并且考察了催化剂的制备因素及反应条件对催化剂反应性能的影响。得到了ＣｕＯ／ＺｎＯ／活性Ａｌ２Ｏ３催化剂制备Ｎ－异丙基苯胺的适宜反应条件。

HY分子筛上合成异丙基苯胺

研究了HY分子筛上苯胺和异丙醇烷基化反应。考察了用酸性、两性和碱性氧化物改性HY分子筛对烷基化反应性能的影响。结果得到较佳的反应条件 :温度 573～ 61 0K、空速 1 .0～ 1 .5h- 1、n(异丙醇 ) /n(苯胺 ) =0 8～1 5。碱性氧化物改性的HY分子筛有较高的活性和异丙基苯胺的选择性 ,加入粘合剂后HY分子筛的活性有所下降。C4 -HY(粘 )催化剂稳定性 72 0h ,苯胺转化率 8 7%～ 1 7.0 % ,异丙基苯胺选择性 90 %～ 93 %。

Pd-La/镁铝尖晶石催化剂上气相胺化法合成2,6-二异丙基苯胺

采用硝酸铝和硝酸镁混合溶液浸渍氧化铝 ,干燥后高温焙烧制得尖晶石载体 ,再用氯化钯和硝酸镧混合溶液浸渍该载体 ,制成Pd La/尖晶石催化剂 .研究了该催化剂上的气相胺化合成 2 ,6 二异丙基苯胺 .采用BET孔结构测试和XRD ,TG ,FT IR及SEM等手段对新鲜及失活催化剂进行了表征 ,考察了胺化反应前后催化剂性质的变化 .结果表明 ,失活催化剂上的积碳分别沉积在金属和载体上 ,这两种不同性质的积碳可分别在 2 42和 32 4℃燃烧 ,积碳中含有芳环、脂环、烷基、稠环芳烃和胺基物 .催化剂的失活是由于气相胺化反应产物 2 ,6 二异丙基苯胺和中间产物 2 ,6 二异丙基环己胺均为碱性的大分子物质 ,它们容易吸附在催化剂的酸性载体上 ,并进一步生成更大的分子而形成积碳 .

高效液相色谱法测定土壤中异丙隆及其降解产物对异丙基苯胺

利用高效液相色谱仪,建立了土壤中异丙隆及其降解产物对异丙基苯胺的分离测定方法。土壤样品采用超声波振荡提取,以乙腈为提取剂。色谱分析条件:C18色谱柱(4.6mm×150mm,粒径5mm),流动相乙腈∶水=70∶30(V/V),流速0.3mL·min-1,检测波长245nm。异丙隆和对异丙基苯胺标准曲线的线性范围为25￣200mg·L-1,线性相关系数分别为0.9946和0.9976,最低检测限分别为0.042和0.45mg·L-1,平均回收率分别为91.76%和92.57%,测定相对标准偏差分别为3.06%和2.95%。

合成异丙基苯胺催化剂研究进展

介绍了近十几年来苯胺与异丙醇或丙烯以固体酸为催化剂烷基化合成异丙基苯胺的进展情况及有关机理 ,比较了固体酸尤其分子筛在苯胺异丙基烷基化反应中的特点 ,以ZSM - 5型分子筛为催化剂 ,产物以对异丙基苯胺为主 ,以Y、M型分子筛为催化剂主要生成邻异丙基苯胺。

作业场所空气中N-异丙基苯胺的毛细管气相色谱测定法

目的建立用溶剂解吸气相色谱法测定工作场所空气中N-异丙基苯胺的方法。方法选用NUKOL柱,以FID检测器检测,按照《工作场所空气中有毒物质检测方法研究规范》的要求进行实验研究。结果本方法在0～2 500μg/ml范围具有良好的线性关系,相关系数为0.999 7;方法的检出限为1.33μg/ml,以采样3 L空气样品计,最低检出浓度为0.4mg/m^3;不同浓度的相对标准偏差为1.10%～3.65%;平均解吸效率为94.6%～97.5%;采样效率为100%;200 mg硅胶对N-异丙基苯胺的穿透容量为>7.9 mg。结论该方法各项指标均达到《工作场所空气中有毒物质检测方法研究规范》的要求,适用于工作场所空气中N-异丙基苯胺的现场监测检测。

对异丙基苯胺合成工艺的研究

在开发的HWC-3分子筛催化剂上研究了苯胺和异丙醇合成对异丙基苯胺的反应,得到了较佳的反应条件:温度615～640 K、压力0.1～0.5 MPa、空速1.0～1.5 h-1、苯胺与异丙醇摩尔比1.0～1.5.用精密精馏分离产物,共沸精馏回收未反应的苯胺和异丙醇.对异丙基苯胺的选择性为94%,苯胺的单程转化率为19%,原料的总转化率在98%以上.较好地解决了设备腐蚀、'三废'污染、生产成本高、无法实现大规模连续化工业生产等问题.

合成对异丙基苯胺分子筛催化剂的研究

研究了分子筛催化剂上苯胺与异丙醇合成对异丙基苯胺的反应，得到了较佳的反应条件：反应温度６２３Ｋ～６４３Ｋ，空速１．０～１．３ｈ１，苯胺／异丙醇摩尔比１．０～２．０。ＨＺＳＭ５分子筛经高温焙烧、水蒸气处理和氧化物改性后对异丙基苯胺选择性均有提高；经适当温度（１０２３Ｋ焙烧，７２３Ｋ水蒸气处理）处理其活性有一最佳值。以ＢＥＴ重量法测定了高温焙烧后ＨＺＳＭ５环己烷的吸附等温线表征其孔径大小，通过ＮＨ３ＴＰＤ和吸附吡啶的ＩＲ等手段表征了催化剂的表面酸性质，与反应结果相关联发现：强酸中心不利于反应活性及对异丙基苯胺选择性。

N-异丙基苯胺的合成

以苯胺和2-溴丙烷为原料，经N-烷基化反应合成了N-异丙基苯胺，探讨了最佳反应条件及精制方法。苯胺与2-溴丙烷摩尔比为2．5：1，55—65℃下反应2．5h，55℃下以30％NaOH溶液处理后保温4h，粗产品经精馏及ZnCl2（20％）溶液处理后，目标产物收率达92．6％。

2,6-二异丙基苯胺的制备

研究了以苯胺铝为催化剂，苯胺与丙烯为原料高压液相烷基化法合成２，６二异丙基苯胺的过程。实验选择的优惠条件为：反应温度２８０～２９０℃；原料配比（ｍｏｌ），苯胺∶丙烯＝１∶２；反应时间１～５ｈ。在此条件下，苯胺转化率＞８０％，２，６二异丙基苯胺选择性＞５０％。

3,5-二溴水杨醛缩2,6-二异丙基苯胺钛化合物的合成及催化性能研究

以价廉易得的水杨醛和2,6二异丙基苯胺为主要原料,通过溴代、缩合等反应合成了3,5二溴水杨醛缩2,6二异丙基苯胺配体,再与TiCl4配位形成了未见文献报道的新化合物[O(3,5-diBr)C6H2oCH=N2,6(iPr)2-C6H3]2TiCl2(A)。通过MS、1HNMR和元素分析表征了配体分子结构,通过1HNMR和元素分析表征了配合物(A)分子结构。以甲苯为溶剂,MAO(甲基铝氧烷)为助催化剂,钛配合物(A)在60℃,0.2MPa下,催化乙烯聚合活性为8.90×106gPE/(molTi·h·MPa),远高于水杨醛亚胺钛配合物[OC6H4oCH=N2,6(iPr)2C6H3]2TiCl2(B)催化乙烯聚合的活性,且所得聚乙烯分子量较高。考察工艺条件对催化性能的影响,结果表明:在常温～60℃范围内升高反应压力和温度,催化活性和产物分子量均能有效提高。

对异丙基苯胺的合成及应用

综述了对异丙基苯胺的各种合成方法以及其重要用途,简述了其工业生产方法,指出对异丙基苯胺的巨大的工业开发价值以及广阔的市场前景。

N,N’,N’’-三(2,6-二异丙基苯胺基)-2,5-二亚胺吡咯的合成及其结构(英文)

在多聚磷酸三甲基硅酯(PPSE)的存在下,2,6-二异丙基苯胺和丁二酸缩合可以高产率地得到N,N’,N’’-三(2,6-二异丙基苯胺基)-2,5-二亚胺吡咯(1).化合物1经过了元素分析、红外光谱、氢谱、高分辨质谱和单晶结构衍射的表征.

高压液相喷射反应器内合成2,6-二异丙基苯胺的工艺研究

通过Aspen-Plus软件对釜式反应器内苯胺与丙烯的气液平衡进行模拟,并对釜式反应器与高压液相喷射反应器(LJR)内苯胺与丙烯烷基化反应合成2,6-二异丙基苯胺(DIPA)进行了实验对比,分析了DIPA收率低的原因。在LJR内考察了反应温度、反应压力、反应时间和液体循环速率对烷基化反应的影响。实验结果表明,在相同反应条件下,在LJR内苯胺转化率和DIPA的选择性均比釜式反应器内高20%以上;在反应温度300～310℃、反应时间6～8 h、液体循环速率10～12次/h的条件下,苯胺的转化率大于80%,DIPA的选择性大于40%。在设备允许的情况下,应尽可能提高反应过程的压力。

2,6-二异丙基苯胺的制备及应用

介绍了2。

对异丙基苯胺的合成及应用

介绍了对异丙基苯胺的多种合成方法及广泛用途,简述了其工业生产工艺,分析研究了对异丙基苯胺的工业开发价值和目前广阔的市场需求。

高效液相色谱测定2-甲基-4-七氟异丙基苯胺含量

研究建立了以245 nm为紫外检测波长,以质量分数0.5%的乙酸与甲醇体积比3:7为流动相的液相色谱条件。结果表明,该检测方法线性关系良好,2-甲基-4-七氟异丙基苯胺和2-甲基-4-六氟异丙基苯胺杂质的方法相对标准偏差分别为0.11%和3.78%,方法加标回收率分别为99%～102%和95～102%,有良好的精密度和准确度,适合作为该产品的分析方法。

2-乙基-4-七氟异丙基苯胺的合成

以连二亚硫酸钠为引发剂,在苯环上通过自由基亲电取代反应引入七氟异丙基,合成2-乙基-4-七氟异丙基苯胺,研究各种条件对反应的速度和收率的影响。最佳结果为:2-乙基苯胺与七氟异丙基碘的物质的量比为1∶1.2,连二亚硫酸钠和碳酸氢钠的物质的量分别为2-乙基苯胺的1.2倍,相转移催化剂四丁基硫酸氢铵与2-乙基苯胺的物质的量比为0.1,反应温度为10～20℃。