基于张力减径机转矩反馈自适应调整CEC触发时间的方法

钢管头尾进入张力减径机的轧制时间的准确性对张力减径机管端壁厚控制模型的准确性至关重要,由于在张力减径机难以安装检测钢管头尾壁厚的传感器形成有效的反馈机制,从而降低了张力减径机管端壁厚控制模型的应用效果。建议引入主电机的转矩作为咬钢和抛钢的反馈判断依据,同时引入钢管的头部尾部跟踪滤掉多余的转矩波动。根据实测的咬钢、抛钢时间,送入队列计算移动平均得到CEC修正值,使得CEC可以在钢管咬钢、抛钢时准确触发,降低钢管头尾切损。该方法在实践中获得验证,切实可行。

定径机替代张力减径机轧制的探讨

文章立足现有设备状态,利用软件对定径机和其对应热工具定径机架的尺寸参数进行优化设计,计算出定径机架的极限加工尺寸,采用数模仿真技术对极限尺寸内涵盖的轧制规格进行孔型设计和轧制参数优化理论分析。通过对比相同规格轧制张力减径机的相关参数设计,综合分析设备主机状态及生产效率,得出了定径机替代张力减径机轧制的极限规格,为推进定径机替代张力减径机轧制,提供可靠的理论支持。

张力减径机孔型的开发与应用

天津市无缝钢管厂通过改进张力减径机机架与轧辊孔型，使入口荒管直径由原来的 118mm扩大到 133mm，从而实现了Φ 127， 121mm等高精度产品规格的轧制。生产实践证明，孔型设计合理。

微张力减径机自动控制系统的开发及应用

介绍了安阳钢铁股份有限公司Φ130mm机组微张力减径机的传动原理、生产工艺及轧制过程、自动控制系统的构成及其原理。同时对系统软件的设计思想、程序组成、硬件结构进行了阐述,并简述了系统的功能特点。根据运行中出现的问题,对系统硬件进行了改进,对软件进行了优化,使整个系统趋于完善。1年来的生产运行证明,该系统稳定可靠。

张力减径机可调机架技术的应用

张力减径机可调机架技术是近年发展的一项新技术,能够满足对钢管不同的外径公差要求。介绍了可调机架技术原理、快速换辊技术以及可调机架技术在宝山钢铁股份有限公司的应用实绩。实践证明,该技术在满足钢管用户对管材外径公差特殊要求的同时,能够减少张力减径机机架储备,降低生产成本。

21机架张力减径机椭圆孔型的有限元分析

根据钢管在张力减径时的变形特点,利用ANSYS软件对21机架张力减径机进行三维建模有限元分析,模拟荒管在减径过程中的变形过程,比较圆孔型参数模拟和椭圆孔型参数模拟时荒管产生"内六方"的趋势和壁厚变化情况。分析认为,采用椭圆孔型参数模拟时,荒管产生"内六方"的趋势较小,且壁厚波动也较小。

张力减径机不同传动系统刚度及响应特性对比分析

分析了张力减径机内传动和外传动两种形式轧辊机架的强度及轧制范围,集中差速传动、单机架传动和单辊传动3种典型结构传动形式的系统刚度及响应特性,各种传动形式对机架间距的影响及适用的机组范围。对比分析认为:Φ140 mm以上机组适合采用外传动形式的张力减径机;对于同时设置张力减径机和定径机的无缝钢管机组,采用内传动形式的张力减径机为宜;生产Φ140 mm以下钢管时,选用内传动形式为宜。

单独传动(微)张力减径机的特点与设计选型

介绍了(微)张力减径机的各种传动形式及特点,对单独传动、集中差动传动、串联集中差动传动及混合传动形式等的特点进行了对比,并结合(微)张力减径机的设计经验对单独传动(微)张力减径机各主要部分的不同结构特点和设计作了分析,可为钢管生产企业的技术改造提供设备选型参考。

Φ89mm连轧管机组张力减径机成品孔型的改进设计

针对张力减径机成品孔型传统设计方法的不足,提出了新的孔型设计方法,即成品孔型采用椭圆形(而不是圆形),孔型椭圆度大于1(1.007～1.010),孔型的短半轴与成品前一孔型的短半轴相等;成品前一个孔型采用椭圆形,适当减小椭圆度。实践证明,新的成品孔型设计方法能有效地控制钢管外径的椭圆度,提高钢管外径精度,使成品孔型的使用寿命增加1/3,并且减少了成品管青线缺陷的产生。

张力减径机圆孔型设计及其应用

介绍了宝钢钢管厂张力减径机圆孔型的设计思想、设计方法和使用中应注意的问题。

离心铸造高速钢轧辊在钢管张力减径机上的应用研究

高速钢轧辊可以代替常用的合金铸铁轧辊和粉末冶金硬质合金轧辊,主要原因是低成本的合金铸铁轧辊耐磨性差,而高质量的硬质合金轧辊生产成本高。采用离心铸造方法开发出的高速钢轧辊硬度达HRC65～67,辊面硬度差小于2,冲击韧性大于16J/cm2。在钢管张力减径机上使用,高速钢轧辊的一次修磨轧制寿命为合金球墨铸铁轧辊的12倍,轧辊无碎裂和剥落现象,使用效果接近硬质合金轧辊,生产成本仅为后者的30%。

微张力减径机孔型设计对45钢厚壁管“内六方”的影响

通过将6机架定径前45钢管外径和总减径率分别由132 mm和12.95%降至128 mm和9.87%,并降低单机架减径率和改善微张力减径孔型设计参数,使3辊式机组生产的Φ114 mm×22 mm 45钢管"内六方"缺陷指数P值由1.40%～1.52%降至0.45%～0.67%,明显减少微张力减径钢管的"内六方"缺陷。

张力减径机孔型设计系统

主要研究开发了钢管张力减径机减径过程的传统孔型、圆孔型、椭圆孔型的设计系统 ,研究了有关孔型设计过程的优化问题 ,成功地为钢管生产厂家提供一套张力减径机孔型自动设计系统 。

SRM-275系列(微)张力减径机的设计

介绍了国内小型无缝钢管机组(微)张力减径机的应用现状及特点,并结合(微)张力减径机设计的经验对SRM-275系列(微)张力减径机组的工艺和设备做了说明和分析,可为小型无缝钢管生产企业的技术改造提供设备选型参考。

张力减径机用轧辊的研制

张力减径机轧辊要求具有较低的内层硬度和一定深度的表面冷硬层以及良好的耐磨、耐热性能。天津无缝钢管厂与上海新沪钢铁厂合作研制出中合金冷硬离心复合轧辊,该轧辊的各项技术指标均优于进口的德国轧辊。文章扼要介绍了该轧辊的技术要求、化学成分、研制工艺和设备以及检验结果。

张力减径机Φ133mm孔型的开发与应用

介绍了天津市无缝钢管厂为实现API油管的倍尺生产、提高成材率 ,对引进的张力减径机机架与轧辊辊型进行了改进 ,开发了Φ133mm孔型 (对前 5架粗轧孔型进行了设计 ) 。

大直径张力减径机用硬质合金辊套的研制

张力减径机轧辊要求工作层具有高而均衡的红硬性，高的耐热性和良好的耐磨性及耐蚀性。本院研制的硬质合金辊套用于宝钢无缝管厂生产直径７２ｍｍ的钢管，各项技术指标及使用寿命均达到进口轧辊的水平。本文扼要介绍了硬质合金辊套的性能、生产工艺及试用结果。

太原通泽重工有限公司在张力减径机的设计上取得新突破

继为印度MSL公司设计的TSRM750Ⅰ-10机架微张力定（减）径机顺利投产并验收后,太原通泽重工有限公司近期在张力减径机的设计方面取得新的突破：与印度JINDALSAM公司签订了TSRM330VI-24机架张力减径机的设计合同，与河北乾成钢管有限公司签汀了TSRM305Ⅱ-22机架张力减径机的设计合同。

张力减径机可调机架技术在宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司钢管厂试验成功

宝山钢铁股份宝钢分公司钢管厂采用从SMSMeer公司引进的张力减径机可调机架技术，于2007年4月针对Ф60．3mm和Ф73．03mm两个外径的钢管进行了试验，其内容包括可调机架的精度调整、重复性调整、最大及最小极限位置试验，同时进行了大批量的稳定性轧制试验，轧制出的钢管外径精度较高、内外表面均正常，轧辊耐磨性也较好。目前正在策划更多规格的钢管轧制生产。

Φ340mm十机架微张力减径机简介

简要介绍了Ф340mm十机架微张力减径机的工艺参数、设备组成及控制系统。