镀锌机组张力辊打滑现象分析

冷轧热镀锌张力辊打滑现象时有发生,根据生产时遇到的张力辊打滑现象,进行了分析,总结了原因,并给出了针对性的措施,使打滑问题得到了有效的解决。

基于1DCNN的张力辊速度超差检测

速度超差是冷轧连续退火机组张力辊组最常见的问题,甚至造成诸多废降次产品,影响产品质量管控。以某连续退火机组多次发生速度超差异常的出口段张力辊为例,为提高张力辊速度超差检测效率,提出基于一维卷积神经网络(1DCNN)的张力辊速度超差故障检测方法,实验验证表明,该方法具有较高的检测效率,可准确判断速度超差发生的时间和位置,为张力辊的周期性维护计划提供指导,同时为张力辊设备的健康管理提供新方法。

清洗机组卷取前张力辊组输出扭矩的优化

结合张力辊组分隔并提升张力的工作原理,依据现有张力辊组辊径、摩擦系数、减速机减速比、包角等参数计算张力辊组电机功率,提升张力放大能力,使其满足卷取张力需求。校核了张力辊组的力矩,新设计电机功率和减速机减速比均符合要求。现场应用钢卷进行生产测试,运行稳定受控,提高了张力辊组的能力,保证了设备的平稳运行。

冷轧连续退火机组中张力辊组主要参数的设计

以发电状态下两端带压辊和不带压辊的S辊组张力变化模型为基础,比较了不加压辊和加压辊以后张力辊平衡力矩的变化,推导了两张力辊偏移距、压辊直径的定量计算公式,讨论了防止打滑条件下张力辊组主要参数的设计过程。

邯钢热镀锌线S形张力辊安全性研究

介绍常见的S形张力辊布局形式和张力辊放大倍数,说明张力辊在使用中安全性验算的重要意义,找到张力辊安全使用放大倍数的验算方法,以期对生产操作中的调整和确定张力大小有一定的指导作用。

张力辊打滑与拉矫机延伸率损失

张力辊组（又称S辊）自身性能的稳定直接影响冷轧带生产的顺利进行。对张力辊打滑的机理作出进一步的解释，并分析了拉伸弯曲矫直机延伸率损失问题。

不锈钢冷退机组工艺段张力辊异常打滑的分析

以工艺段张力辊特有的控制技术为基础,根据张力辊打滑现象,打滑可区分为弹性打滑和物理打滑两类。为了剖析两类打滑特征,进行了张力辊受力理论分析和张力辊组内部受力计算,明确了张力辊详细受力情况和张力辊受力遵循的"欧拉公式"。针对现存的工艺段3套张力辊薄料生产时打滑和辊面寿命短等问题,分析了其产生的机理和打滑临界条件,并提出和实施了改进方案,取得了良好效果,延长了辊面寿命。

冷连轧机组中卧式张力辊装置的设计计算

介绍了冷连轧机组中卧式张力辊装置的用途、结构组成和主要技术参数,结合国内某冷轧厂1780mm五机架全连续冷轧机组中设置的四套卧式张力辊装置,给出了张力辊直径的计算方法,推导出了带钢在张力辊上的理论包角与两辊水平和竖直方向的中心偏距的关系式,计算出了张力放大倍数,确定了减速箱的减速比,并综合考虑辊子摩擦损耗功率和弯曲变形损耗功率,对电机传动功率进行了分析和理论计算,为同类设备中的张力辊装置的设计开发具有很强的应用参考价值。

复杂工况下张力辊设计

本文以S张力辊为例,描述了以张力放大倍数为基础的张力辊功率计算,并将带钢弹塑性变形考虑到各张力辊的受力分析中,得到各张力辊精确受力情况,同时考虑变速器对张力辊驱动力矩的影响,使张力辊功率计算更准确,设备运行更经济合理。

冷轧后处理机组张力辊设计计算

从张力辊几何参数和材质确定、张力计算、传动功率计算、力矩校核等方面阐述后处理线张力辊设计计算,对后处理机组中获得精确的张力值以及张力变化规律,合理匹配张力值,提高产品质量和节能降耗有着重要意义。

硅钢机组张力辊打滑现象的分析和解决措施

结合硅钢机组的实际运转情况,对张力辊的工况和受力进行理论分析,得出了张力辊产生打滑的几种可能原因,最后针对这些原因提出了相应的解决措施,并同时还在从控制的角度上对有效地防止张力辊打滑现象的出现进行了一定的探讨。

热镀锌张力辊电机气动抱闸系统的改造

针对热镀锌生产线中张力辊电机抱闸系统频繁出现非正常制动故障的问题,从抱闸系统的工作原理和结构特点方面进行分析,发现抱闸头轴套密封处漏气造成接近开关感应位置失效是此故障的主要原因,采用铁片在外端固定接近开关来代替原来的密封盖后,解决了该故障问题。

弹塑性变形对张力辊电机扭矩的影响

根据弹塑性变形耗散能量的理论基础,对张力辊进行了受力分析,得出张力辊在电动和发电两种状态下电机扭矩的计算公式,并给出弹塑性力的计算公式,为今后张力辊电机扭矩计算提供更加精确的理论计算依据。

张力辊组打滑与设计原则分析

本文结合我公司设计的多台铝带拉弯矫机组在实际运行当中出现的问题,详细分析了铝带拉弯矫直机组的张力辊组打滑现象,对设备设计原则与电气控制方案提出了改进建议,同时也对实际生产操作提出了相关建议。

差动轮系在拉矫机张力辊传动机构中的应用

以某酸轧机组中拉矫机张力辊的传动机构为研究对象,介绍了该传动机构的设备结构,重点对传动机构中的差动轮系进行了分析。在研究差动轮系工作原理的基础上,推导出张力辊主电机和延伸率电机速度的计算模型,为拉矫机传动机构的设计改进提供理论依据。

拉弯矫直机张力辊的设计计算

本文介绍拉弯矫直机组的工作原理、张力辊组在拉弯矫直机中的作用及其基本参数的设计计算。

拉矫机延伸率及张力辊传动装置差动轮系分析

以进口设备新钢1 550 mm冷轧连退机组拉矫机系统为研究对象,阐述了拉矫机延伸率控制原理,重点分析了张力辊传动主减速机内差动轮系,计算了拉矫机延伸率,计算得出的延伸率与HMI显示的实际延伸率完全一致。通过计算分析,为国内拉矫机系统的技术改造和设计提供参考。

带材处理线张力辊设计与优化探讨

根据带材处理线的工艺特点,对特殊工况下张力辊设计给出具体的分析、计算方法,结合电机特性对张力辊优化设计提出了一些探讨,对生产线连续稳定运行、提高产品质量、节约投资和节能降耗有着重要意义。

冷轧后处理机组张力辊设计计算

从张力辊几何参数和材质确定、张力计算、传动功率计算、力矩校核等方面阐述后处理线张力辊设计计算,对后处理机组中获得精确的张力值以及张力变化规律,合理匹配张力值,提高产品质量和节能降耗有着重要意义。

1400mm彩涂机组张力辊装置的设计与计算

结合设计实践，论述了1400mm彩色涂层机组张力辊装置的设计和计算。