铝合金硬度和强度延伸率之间关系的研究

钢铁铸件用非破坏性的硬度检验代替破坏性的抗拉强度检验并在生产中应用,国内外均已有报导。铝合金铸件用硬度检验代替强度检验则要在一定的条件下作大量的基础工作,找出硬度和强度、硬度和延伸率的关系。作者对安吉铸造厂300多炉次两种牌号铝铸件的机械性能进行了分析,上机运算后,得出了经验公式,并列出了适合工厂应用的表格。并正在工厂实践中检验。

规定塑性延伸强度Rp0.2值测定的异常曲线修正

屈服强度在金属材料的研发生产过程中已经成为至关重要的力学性能标,同时这也是一些机械零部件设计的力学依据。本文首先分析了规定塑性延伸强度Rp0.2测定结果的主要影响因素,针对金属材料出现异常问题的拉伸曲线,通过合理的方法对异常拉伸曲线进行修正。通过对拉伸曲线的平移、线性拟合以及在弹性段多次取点遍历等手段,以此来剔除失效弹性段,得到规定塑性延伸强度Rp0.2准确数值。除此之外,弹性段初始点与终止点应该覆盖在拉伸曲线弹性段的30%~70%,并且成功落在有效区域内,才能使得Rp0.2的取值更加真实有效。

2024-O铝合金薄板规定非比例延伸强度性能研究

通过对2024-O铝合金薄板的退火温度、退火冷却速度、合金化学成分的研究,明确了它们对2024-O铝合金薄板规定非比例延伸强度的影响规律,确定出生产合格薄板所必需控制的退火温度、冷却速度及合金化学成分等工艺参数。

全自动引伸计在超高强钢规定塑性延伸强度R_p测试中的应用

运用对比分析的方法比较人工装夹电子引伸计与全自动引伸计在超高强度钢Rp测试中的优劣,得出全自动引伸计在超高强钢规定塑性延伸强度Rp的测试中具有准确性高和重复性好的特点。

金属材料规定非比例延伸强度测量结果不确定度评定

讨论了目前对金属材料规定非比例延伸强度Rp0.2的不确定度评定的局限性,通过分析GB/T 228-2002中非比例延伸力值的确定过程,将引伸计标距引入的不确定度、引伸计测量引入的不确定度和基准线确定引入的不确定度三个不确定度分量统一到一个模型中,并合成为由引伸计引入的标准不确定度,从而解决了目前对引伸计引入的三个不确定度分量没有数学模型的问题,确定了新的Rp0.2不确定度评定方法,并运用到实例中进行了计算。

管线钢规定总伸长延伸强度测量误差及其消除方法

对管线钢屈服强度的检验,国际上普遍采用测量规定总伸长延伸强度Rt0.5的方法。分析了管线钢在Rt0.5测量中所产生的误差原因。提出了减小该测量误差的方法,即按标准要求控制试样加工精度;选择合适的加载速度;采用反复校平和"预加载荷"等,克服试样不平度的影响;试样和引伸计正确装卡。结果表明,采取这些方法可以准确地测量Rt0.5。

纯铜细薄带状型材规定塑性延伸强度R_(P0.2)的测试

针对连续屈服材料的细薄带状型材,规定塑性延伸强度RP0.2测定进行探求。结合整个试验测试系统选用大变形计替代一般接触式电子引伸计,避免了由于在细薄带状型材上安装电子引伸计自重的影响,而使测试结果产生较大误差。从试验力测量范围、大变形测量系统数值有效范围及试验结果3个方面,对试样(大变形计)标距的取值范围进行了分析。试验结果表明,当试样(大变形计)标距的取值大于300mm时,测定的数据具有较好的重复性,数据有效,可替代昂贵的激光引伸计、视频引伸计进行类似细薄带状型材RP0.2值的测试。

金属材料规定非比例延伸强度R_(p0.2)测量结果的不确定度评定

根据JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》的要求,系统地对GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》中规定非比例延伸强度Rp0.2测量结果的不确定度进行了评定。针对金属材料力学性能检测领域的测量结果不确定度特点,选用了性能相对均匀的不锈钢板为试验材料,分析了试验过程中方法、设备、量具、人员和环境等不同因素对测试结果的影响程度。结果表明,试验条件下的非比例延伸强度Rp0.2测量结果的相对不确定度为2.55%。

规定塑性延伸强度R_(p0.01)测试技术的研究与探讨

本文主要探讨规定塑性延伸强度Rp0.01的测试技术,并从试验设备、试样要求、单侧引伸计及双侧平均引伸计对测定Rp0.01的验证试验,分析研究Rp0.01测试技术。

采用力-位移曲线法测定高温规定延伸强度的可靠性与稳定性分析

采用力-位移曲线法、力-变形曲线法,进行了一系列高温拉伸试验,测定高温规定塑性延伸强度。进行了不确定度评定,对各不确定度结果进行了汇总和分析。采用E_n值法对力-位移曲线法相对力-变形曲线法所测结果进行了分析,指出采用力-位移曲线法具有良好的精度与准确度,为力-位移曲线法在高温拉伸中的应用提供数据支撑。

管线钢规定总延伸强度R_(t0.5)的影响因素

针对热连轧管线钢拉伸性能检验中规定总延伸强度Rt0.5波动大的问题进行了试验研究,提出了异常测试曲线的修正方法,对不同形状、尺寸和取样方向下拉伸试样的Rt0.5进行了对比试验,找出了减少管线钢出厂产品性能异议的检验关键控制点。

力-夹头位移法测定规定非比例延伸强度R_(p0.2)剖析

通过常规平行线法和力-夹头位移法测定规定非比例延伸强度R_(p0.2)试验比较,表明力-夹头位移法采用试样平行部分长度作为引伸计的标距长度,才能较准确地反映材料的性能。

规定非比例延伸强度计算机处理方法

对传统液压式万能材料试验机进行技术改造,使其具有自动采集和处理数据的能力是一项有实际应用价值的研究。其中对关键点(Re,Rp,Rm等)的求取是技术改造的一项重要内容。对于没有明显初始直线段的材料,规定非比例延伸强度Rp是一个重要参数。Rp计算机处理和实现方法主要用于技改后没有明显初始直线段的拉仲图中Rp0.2的计算。介绍了计算规定非比例延伸强度Rp0.2的3种方法——E-平行线法、国际标准滞后环法和逐步逼近法及其相应的实现原理和用0．15Rm-0.45Rm计算Rp0.2的原理以及其它关键点求取的思路。重点介绍了用计算机程序实现0.15Rm-0.45Rm计算Rp0.2的步骤、程序流程和部分程序代码。解决了技改后对传统液压式万能材料试验机Rp0.2的求取。

力-位移曲线法测定高温规定延伸强度不确定度评定

通过制备拉伸试验样品并采用力-位移曲线法进行500°C高温拉伸试验,对高温规定塑性延伸强度进行了不确定度评定,对各不确定度分量进行了分析,给出不确定度数值。

用横梁平台测定规定非比例延伸强度R_(p0.2)的精度分析

通过理论推导及实验证明,在不使用引伸计的情况下测得较高精确度的Rp0.2值,这样,可降低长时间使用引伸计带来的维护、更新费用。

引伸计对TC4钛合金规定非比例延伸强度不确定度的影响

对TC4钛合金的规定非比例延伸强度进行了不确定度评定,对比了引入引伸计与未引入引伸计的规定非比例延伸强度的不确定度评定结果,研究了引伸计对TC4钛合金规定非比例延伸强度不确定度的影响。结果表明:引入引伸计测定的规定非比例延伸强度的不确定度明显小于未引入引伸计测定的规定非比例延伸强度的不确定度。

制样因素对X70管线钢规定总延伸强度R_(t0.5)的影响

规定总延伸强度R_(t0.5)是管线钢最重要的力学性能指标之一,也是保证管道工程安全运行必不可少的技术参数。通过对X70管线钢不同取样方向及不同压平程度试样的拉伸试验结果进行对比,分析了制样因素对X70管线钢R_(t0.5)测定结果的影响。结果表明:取样方向为纵向时,测得的R_(t0.5)最大,在产品供货协议中必须注明取样方向;拉伸试样不完全压平会造成R_(t0.5)测定结果波动,为了获得真实准确的R_(t0.5),制样人员必须保证试样在拉伸试验前被严格压平。

低合金Cr-Ni-Mo钢规定比例极限与规定非比例延伸强度关系的研究

建立了3种低合金Cr-Ni-Mo钢的规定比例极限与规定非比例延伸强度关系,即规定比例极限对应的非比例延伸率数值,实现了用规定非比例延伸强度代替规定比例极限。研究结果表明,35CrNi3MoV、35CrNi3Mo、35CrNi1Mo三个钢种规定比例极限对应的规定非比例延伸强度分别为RP 0.018、RP 0.013、RP 0.015。

热镀锌薄板规定塑性延伸强度测定的影响因素

针对两个试验室测定热镀锌薄板规定塑性延伸强度存在差异的情况,讨论了拉伸应变测量方式、试样夹持状态、原始横截面积测量等因素对规定塑性延伸强度测定结果的影响。结果表明:试验室A直接以横梁位移来代替试样的变形量,这与Rp0.2的测定原理不符,导致出现测定结果比真实值低的情况;彩涂后试样的规定塑性延伸强度较未彩涂试样的偏低,主要原因是彩涂试样夹持段打滑;在试样实际厚度呈负公差的情况下,以名义尺寸输入试样的原始横截面积尺寸,使得强度值较实测尺寸的偏低。

管线钢规定总延伸强度R_(t0.5)测量误差分析

本文从检验的角度在不同的方面对管线钢规定总延伸强度Rt0.5在室温拉伸试验过程中的误差进行了分析,指出了试样的取样方向、截面形状、弯曲度、试样及引伸计的装卡对测量结果的影响。