焊接电流波形对波控短路过渡过程及焊缝形状尺寸的影响

利用电参数与熔滴过渡图像同步检测系统研究波控短路过渡CO2焊峰值燃弧电流Iap、基值燃弧电流Iab以及拖尾时间tw(由峰值燃弧电流切换到基值燃弧电流所用的时间)等电流波形参数对过渡过程和焊缝成形尺寸的影响。结果表明,燃弧时间随着峰值燃弧电流和拖尾时间的增大而增大;短路时间随着峰值燃弧电流的增大而缩短,不随拖尾时间的变化而变化。基值燃弧电流对短路时间和燃弧时间的影响不大。平均燃弧电流随着峰值燃弧电流的增大而减小,随着基值燃弧电流和尾拖时间的增大而增大。随着峰值燃弧电流的增大,熔宽增大,余高减小;而熔深则先减小后增大。基值燃弧电流和拖尾时间的增大均会使熔深和熔宽增大,余高减小。

形状尺寸自动检测系统的设计

综合运用机器视觉技术和数控技术设计了一套能实现多种形状尺寸自动检测的系统。该系统使用步进电机驱动二维数控平台，采用CCD摄像头和光栅分段采集被测零件的轮廓图像和坐标，运用轮廓自动跟踪算法实现零件完整轮廓坐标数据的自动获取，利用形状尺寸检测软件实现零件直线度、网度、平行度、垂直度等的检测。实验结果表明所设计的形状尺寸自动检测系统自动化程度较高，检测精度可达微米级。

形状尺寸和冻存温度对冷冻猪肉质量损失的影响

为了减少冷冻猪肉的水分流失,形状(体积相同,表面积不同)和尺寸(底面积相同,表面积/体积不同)不同的猪肉被置于三种冻存温度下冷冻贮存,测定了肉块的相对质量损失率和观察了肉块的微观结构变化,分析了肉块形状、尺寸和冻存温度对冷冻猪肉质量损失的影响。结果表明:肉块的形状、尺寸和冻存温度对冷冻猪肉的质量损失具有显著影响,立方体形状的肉块表面积较小,与空气接触的面积小,水分损失通道少,肉块质量损失少;底面积相同,厚度较大的肉块,表面积比体积的比值较小,具有充足的水分重吸收时间,肉块质量损失少;冻存温度较低,冰晶机械损伤较小,纤维结构完整性好,保水性较好,有利于冷冻猪肉水分的维持。结果表明,猪肉块冷冻贮存时,处理成大体积立方体形状有利于防止猪肉质量损失。

制冷机用稀土磁性材料及其形状尺寸与加工

本文在概述了近年来制冷技术中应用较多的稀土磁性材料的基础上,介绍了这些材料在应用过程中形状与尺寸的确定思路和方法以及所采用的加工工艺。

焊接电流波形对波控短路过渡过程及焊缝形状尺寸的影响

利用电参数与熔滴过渡图像同步检测系统研究波控短路过渡C02焊峰值燃弧电流，Iap、基值燃弧电流Iap以及拖尾时间tw（由峰值燃弧电流切换到基值燃弧电流所用的时间）等电流波形参数对过渡过程和焊缝成形尺寸的影响。结果表明，燃弧时间随着峰值燃弧电流和拖尾时间的增大而增大；短路时间随着峰值燃弧电流的增大而缩短，不随拖尾时间的变化而变化。基值燃弧电流对短路时间和燃弧时间的影响不大。平均燃弧电流随着峰值燃弧电流的增大而减小，随着基值燃弧电流和尾拖时间的增大而增大。随着峰值燃弧电流的增大，熔宽增大，余高减小；而熔深则先减小后增大。基值燃弧电流和拖尾时间的增大均会使熔深和熔宽增大，余高减小。

《炼钢转炉用耐火砖形状尺寸》标准的制订与应用

为起草《炼钢转炉用耐火砖形状尺寸》冶金行业标准（YB／Th60－94）（下简称本标准），导出了大小端差距比为基础的转炉炉衬特殊尺寸参数计算式。用这些计算式定量地比较了当今国际标准、国外先进标准及国内外转炉炉衬结构中各种形状及尺寸砖的优缺点。本标准除体现了国际标准《氧气炼钢转炉用碱性砖》（ISO5019／6）单环等中间尺寸坚宽楔形砖、双楔形砖砌砖优点外，还有以下创新：（1）砖的尺寸系列更趋合理，并拓宽了应用范围；（2）国内外首次列入本标准的尺寸参数及基于尺寸参数的双楔形砖砖环、转量简化计算式，为本标准的设计计算提供精确数据，为其推广实施提供了方便条件；（3）采用本标准的武钢三座90t转炉的三年实践表明，它具有易于成型、制砖、砖的内在质量均一、砌筑操作方便、用后残砖剩余尺寸小且不掉砖及寿命延长30％以上等优点，使武钢转炉炉龄达到国内领先水平并进入国际先进行列，且经济效益显著。本标准由冶金部于1994年9月发布，1995年5月实施，标准水平等级为国际先进水平（Y）。

旋压封头形状尺寸测量系统的研制与试验研究

针对国内旋压封头形状尺寸检测技术的现状,基于摩擦轮传动原理和激光测距原理,提出了旋压封头外圆周长滚轮测量法和旋压封头内表面形状激光网格式扫描法,创新地设计了滚轮测量机构和激光扫描机构,研制了旋压封头形状尺寸测量系统。该测量系统实现了旋压封头外圆周长、圆度公差、内表面形状尺寸公差、直边高度及直边倾斜度等形状尺寸参数的测量。对Φ500 mm的旋压封头进行了测试试验,结果表明,该测量系统性能稳定可靠、效率高,具有良好的推广应用前景。

TC4薄壁件热处理过程形状尺寸变化数值预报

建立了钛合金薄壁件加热冷却过程中温度场和应力场的数学模型,利用ANSYS软件实现了对钛合金筒形件加热冷却过程中形状尺寸变化及残余应力的预报.结果表明:钛合金筒形件随炉升温至1050℃,保温700s后淬火至25℃,直径方向最大相对变形为+1.057%;上下边缘处单元应力状态为张应力,此处的残余应力为389MPa;淬火过程中工件心部和外表面最大温差为150℃.

易拉罐形状尺寸的最优设计

本文结合2006年大学生教学建模竞赛C题,在容积一定的前提条件下,以制造易拉罐所消耗的材抖的体积最小为目标建立优化模型,给出了各种易拉罐形状假设下尺寸的最优设计。

铸件形状尺寸扫描检测评定方法介绍

介绍了铸件扫描检测过程,对比讨论了铸件形状尺寸扫描检测评定方法和传统检测方法,得出以下结论:(1)铸件形状尺寸扫描检测的评定方法对齿轮室铸件扫描检测评定是比较直观、全面、科学的,可以对铸件所有部位进行检测,特别是在铸件曲面检测上具有精准度高、效率高等优势;(2)铸件扫描检测有利于提高铸件模具验证、铸造工艺验证的工作效率,降低成本;(3)铸件形状尺寸扫描通过点云与设计的三维模型自动拟合,可以准确找到铸件加工基准。

探讨轴用Y_X密封圈的形状尺寸

本文利用密封原理，通过对国内外抽用Ｙｘ密封圈的形状差异进行比较分析，发现国外轴用Ｙｘ密封圈的形状尺寸所起密封效果无论在理论上还是在实际应用中更优于国内的轴用Ｙｘ密封圈。

曲面变向冲孔冲头横截面形状尺寸的确定

本文提出了解决曲面冲孔问题的两种方法－先平板冲孔后卷成曲面的方法和改变冲孔方向再在曲面上的孔的方法，详细阐述了第二种方法，并进行了讨论，本文的求解方法可以推广应用于其它类似问题中。

玻璃纤维丝形状尺寸对玻璃软化点温度测量影响研究

本文通过机械拉丝工艺法制备不同直径（Ф0．50～Ф0．90mm）、不同圆柱度（△Ф0．01～△Ф0．06mm）和不同圆度（△Ф0．01～△Ф0．2mm）三种形态的玻璃纤维丝，采用Littleton法测试玻璃软化点温度。探究玻璃丝直径、圆柱度和圆度对软化点测量结果的影响作用规律。研究结果表明：随着玻璃纤维（丝）直径增大，测试的玻璃软化点温度逐渐降低；对于不同圆柱度的玻璃纤维丝，上下两端直径差△①增大，软化点温度变化量增大；对于不同圆度的玻璃纤维，其软化点温度取决于纤维丝断面最小直径，最小直径一定时，随着最大直径增大，而软化点温度变化不大。

美国开发出新方法可生产形状尺寸可控的石墨烯量子点

美国堪萨斯州立大学的研究人员开发出一种新方法，可生产出大量形状和尺寸可控的石墨烯量子点，这或将为电子学、光电学和电磁学领域带来革命性的变化。相关研究报告发表在近日出版的《自然·通讯》杂志上。

美国开发出新方法可生产形状尺寸可控的石墨烯量子点

美国堪萨斯州立大学的研究人员开发出一种新方法，可生产出大量形状和尺寸可控的石墨烯量子点，这或将为电子学、光电学和电磁学领域带来革命性的变化。相关研究报告发表在近日出版的《自然·通讯》杂志上。

新方法可生产形状尺寸可控的石墨烯量子点

据报道，美国堪萨斯州立大学的研究人员开发出一种新方法，可生产出大量形状和尺寸可控的石墨烯量子点，这或将为电子学、光电学和电磁学领域带来革命性的变化。相关研究报告发表在近日出版的《自然·通讯》杂志上。

容器封头筒体形状尺寸偏差的标准化

前言众所周知,容器的封头和圆筒体是石化设备常用的主要零件,其形状偏差过大,势必会引起很大的应力集中,而尺寸偏差太大,强行组装亦会产生不应有的附加应力,均对容器的使用带来一定的危险。因此。

高精度在线棒、线材断面形状尺寸检测装置

该产品拥有自主知识产权，是目前国内外同类产品中应用轴向最多、最逼近完整截面的检测装置；可以用于热轧带肋钢筋基圆直径和纵肋高度的在线检测：该装置粉尘防护效果明显，清扫周期可大于一周；光学排布有创新性；精度达到国外同类产品先进水平，光源寿命超过国外同类产品水平；

基于激光扫描测量的工程物体形状与尺寸分析研究

在获取工程物体的形态、比例信息的研究过程中,一种新的、具有鲜明优势的激光扫描测量技术获得了运用。这份研究破解了激光扫描测量的基本规则与技术要点,尤其深入探讨了基于激光扫描的三维云点数据采集以及处理方式。工程物体被选作实际激光扫描的目标,大批的扫描数据随之产生并经过了预处理与数据分析,为构建出物体的三维模型奠定了基础。三维模型的建立使得精确测量与分析物体的形状和尺寸成为可能。这样的手法相较于老式的直接测量和系统分析,节省了时间、提高了精度,且自动化程度更高。实验结果显示,基于激光扫描测量仪的数据,对工程物体的形状和尺寸分析具有较高的精度和稳定性。在形状误差分析过程中,结合点云数据拟合技术,对比并分析了物体实际形状和测量结果的差异,实现了微小形状的精确检测。最后,通过对工程实例的应用研究,本论文证明该方法可以大幅提高工程测量的效率和精度。后续研究中,我们将进一步探索激光扫描测量在更广泛工程领域的应用,提高其实用价值。