微型零件图像测量清晰度算法的选择与综合评价

对图像测量清晰度算法进行选择并提出一个综合评价算法,对各种算法的优化与统一进行了研究。基于微型精密零件的成像测量方法,使用远心成像测量系统在不同工作距离处进行了图像采集,并使用相关算法进行清晰度评价,最后对所得数据进行主成分分析和因子分析。从8种适用于微型精密零件灰度图像清晰度评价的算法中计算出适用于微型零件光学影像测量的评价算法,并建立了综合清晰度评价模型。实验结果表明:本文的数据处理模式能够对微型零件图像测量系统的清晰度算法进行选择并解决不同算法间的协调问题。在保证评价效果不变的前提下,数据量由1 408组优化为176组,而且本文提出的数据挖掘算法能针对同一要求的不同评价值进行选择及综合。

微结构与微型零件的微注射成形

设计并制作了微注射成形模具,采用光刻、离子蚀刻工艺相结合在硅片上制得了微零件型腔、流道及浇口。利用该模具在微型注射机上进行了聚丙烯微注射成形实验,注射成形了微结构零件及独立的微型零件,其中最小微结构部分是直径50μm的微圆柱,最小独立的微型零件是直径300μm、厚300μm的微圆片。分析了模具温度、注射压力及保压时间对微注射成形的影响,其中模具温度影响最大,注射压力、保压时间的影响次之。

微型零件三维几何尺寸测量系统

介绍用于纳米技术中的微型零件三维几何尺寸测量系统的原理，测量中的关键技术，对该系统进行了实测，实验结果表明：ｘ，ｙ重复测量精度为±０．００５μｍ，ｚ方向测量精度为５ｎｍ。

基于先验知识的微型零件检测中异物伪信息的剔除

微型零件视觉检测中,视场内灰尘、发屑等异物的存在会改变所提取的目标轮廓。为避免异物对测量带来的影响,提出了一种基于先验知识思想的异物伪信息剔除方法。首先对带有异物的零件图像进行角点检测;接着统计得出标准零件的角点分布特征作为先验知识;最后由标准零件角点特征得出异物伪信息判定条件,据此剔除异物伪信息。通过在实际工程项目中的成功应用,以三幅典型带异物微型零件图像的处理过程为例,证明了算法在保证测量精度的同时有效剔除了图像中的异物伪信息。

虚拟仪器技术在微型零件测量中的应用研究

本文以虚拟仪器技术为基础,研究了微型零件几何参数的非接触式测量方法,介绍了利用LabVIEW软件进行图像采集、边缘检测、边缘拟合以及几何量测量的实现方法。使用768×576的CCD摄像头及黑白图像采集卡PCI-1409对某样板样件进行测量实验,并与人工测量值进行对比分析,从而证明了该方法的可行性和优越性。

一种微型零件快速置位-精确定位方法

微型零件作为精密机械的重要组成部分,其定位在微小型系统中起着至关重要的作用。提出了一种V型叉-气阻尼的微型零件快速精确定位方法,V型叉实现微型零件的粗定位,阻尼实现微型零件的精确定位。然后采用图像处理的方法对其定位精度进行了分析,经过数据处理可知本方法达到了40μm的定位精度。最后分析了定位误差来源。该方法具有定位速度快,对零件无损伤,方法简洁,成本低的优点。

一种微型零件图像边缘提取的方法

准确地提取微型零件的边缘 ,为图像的精密尺寸检测奠定基础 .采用光学测量显微镜 CCD图像采集微机数字图像处理 .与传统的 sobel算子比较 ,本文提出的系统结合提供的相关算法对于提取微型零件图像边缘信息更加有效 .

Micro-FAST制备氧化铝微型零件

采用多物理场活化烧结微成形技术(简称Micro-FAST)制备了氧化铝微型圆柱,研究了烧结温度对Micro-FAST制备氧化铝微型圆柱致密化过程的影响。结果表明,Micro-FAST的烧结致密化过程可分为4个阶段:预热阶段、升温阶段、保温阶段和冷却阶段,试样的线收缩主要发生在升温阶段;烧结温度是影响原子扩散系数的重要因素,随着烧结温度的升高,试样的线收缩率和相对密度均是增加的;Micro-FAST制备氧化铝陶瓷的平均烧结活化能比传统真空烧结要低得多,说明Micro-FAST是一种活化烧结技术。

微型零件自动装配之搬运机械手设计

针对音圈马达这种微型零件的自动装配,设计了一种真空吸盘式擒纵机械手,并依据擒纵机械手在工作过程中的稳定性与定位精度的要求,进行了动态特性分析,找出了擒纵机械手在上升和下降过程中的阵型和最大位移量。

微型零件半固态反挤压数据采集装置的设计

介绍了微型零件半固态反挤压成形工艺特点,设计了一套微型零件半固态反挤压数据采集装置,并对其工作原理进行了阐述。微型零件半固态反挤压数据采集装置实现了凸模载荷和位移数据的实时采集和温度的精确控制,经使用该装置对ZL101铝合金坯料进行半固态反挤压试验研究,验证了该数据采集装置的可行性。

应用于微型零件的热流道解决方案

微型零件的注塑成型要求采用创新的热流道解决方案，以满足注塑模具工人和模具制造商的需求。

微型零件为模具制造商带来新的机遇

如今，微型零件在航空、汽车、生物医学、电子、信息技术光学和电信等行业得到了广泛应用，同时也对微型零件制造技术提出了更高的要求。为了不断降低成本，大多数微型零件采用模具进行生产，该趋势对模具制造商提出了各种新的挑战，范围从使用新的太空材料到特殊的模具涂层，用直径φ0.1mm的刀具铣削零件并获得亚微米级的精度等等。

医用微型零件的加工

从一家公司的名称有时是难以知道该公司所从事的行业的，但对于MedicalMicroMachining公司而言并非如此。这家公司专业从事原型机和小批量超小型零件的生产，其业务的70％都来自医疗行业，其他大部分则来自电子和微波系统行业。

微型零件注塑加工技术的新发展

纳米级和毫微米级塑案件的市场需求正在迅速增长．开发商业化生产的加工设备和微型模具加工技术是推动这一领域发展的主要原因。

微型零件的精密焊接

研制了基于单片机的新型点焊机,首次实现了最佳电流波形点焊新工艺。该焊机用于微型零件桥带的焊接,成功地解决了采用传统点焊方法时存在的焊点强度不稳、飞溅等问题。精密焊接提供了有效的方法。

微型石英敏感平板玻璃零件参数的激光视觉测量研究

高精度、快速非接触的平板玻璃零件的几何参数测量,已成为相关生产领域的主要问题,也是激光光谱学的一个重要应用方向。平板玻璃零件几何参数的准确检测不仅有助于加工工艺的改进和产品装配精度的提高,还可以实现按参数分档管理。为实现微型石英敏感平板玻璃零件参数的精密测量,提出了一种基于激光与视觉图像处理技术的多参数测量方法,设计了由自适应同轴视觉检测单元和激光视觉厚度测量单元构成的测试系统。为了保证其中的半导体激光器LD(laser diode)能提供稳定的光源,设计了一种恒功率驱动控制系统。在亚像素图像处理中给出了改进的亚像素边缘定位算法,实现了二次曲线特征边缘亚像素精确定位。利用检测出的曲线边缘点数据,通过定义一个新的误差函数并最小化,可以计算出微型石英敏感平板玻璃零件参数,从而实现图像特征参数的精确提取。在实验室条件下进行微型石英敏感平板玻璃零件几何参数的检测试验,测量结果的平均偏差优于2μm。该方法稳定性好,测量精度高,满足微型石英敏感平板玻璃零件参数检测的精度要求。

微型细长轴类零件的车削加工工艺实践探索

本文以某微型细长轴零件为例,针对该零件加工过程中,在受到零件结构、床鞍干涉等因素的影响,无法使用中心架、跟刀架、顶尖进行辅助支撑的情况下,探索如何改善此类零件在车削加工过程中因刚性差、受切削力的作用出现变形和振动的现象。经实践,通过选择合适的毛坯尺寸,合理安排加工顺序,优化刀具几何形状,采用分层、分段组合加工法及挡屑装置等加工工艺,可有效增强微型细长轴类零件在车削加工中的刚性,有效减少因受力而产生的变形和振动。

基于图像测量的微小零件尺寸检测

针对10μm-10mm的微型零件,阐述了现有的主要图像测量技术,包括图像的经典边缘检测算子、亚像素级别的边缘定位检测和实现高精度的尺寸检测方法。同时,总结各种能够提高检测精度的方法,并指出图像测量的未来发展趋势。