微波预处理对黑芝麻乳稳定性的影响

以黑芝麻为研究对象,探究了微波预处理时间(0~12 min)对黑芝麻物性特征和全籽乳稳定性的影响。结果表明:微波预处理会诱导黑芝麻体积膨胀,外种皮呈凹凸不平状,其中微波预处理12 min时,外种皮发生破裂;微波预处理显著降低了黑芝麻的硬度、弹性、胶黏性和回弹性(P<0.05),其中微波预处理9 min时,均达到最小值;随着微波预处理时间的延长,黑芝麻乳的平均粒径从1.21μm增加至1.52μm(P<0.05),Zeta-电位从-26.90 mV降低至-31.91 mV(P<0.05),并伴随着物理稳定性的明显提升,以微波预处理9 min时效果最佳,表现为Turbiscan稳定性指数(TSI)曲线斜率明显降低,以及背散射(ΔBS)曲线底部和顶部的轻微变化;微波预处理使黑芝麻乳静态体系的弹性行为增强、流动性减弱,表观黏度逐渐降低,动态黏弹性增加,其中微波预处理9 min时最为明显;微波预处理使黑芝麻乳中脂滴数量和粒径明显增加,连续相中贮藏蛋白构成的多孔片层结构减少,提示优先参与乳体系中脂滴重构。因此,适宜时长微波预处理能够改善黑芝麻物性特征和全籽乳稳定性,拓宽黑芝麻的应用场景。

微波预处理对油莎豆贮藏稳定性及其油脂脂质伴随物含量的影响

旨在为提高油莎豆的贮藏稳定性,采用微波对油莎豆进行预处理,研究了冷藏(4℃)和常温(20~31℃)贮藏条件下油莎豆水分含量、脂肪酶活性及其油脂酸值和过氧化值的变化规律,同时测定了油莎豆油的脂肪酸组成和脂质伴随物含量。结果表明:在常温贮藏或冷藏过程中,油莎豆的水分含量、脂肪酶活性及油莎豆油的酸值、过氧化值均呈一定增长趋势,微波预处理显著降低了油莎豆的水分含量、脂肪酶活性和油莎豆油的酸值;常温贮藏和冷藏120 d后,704 W处理270 s制备的油莎豆油的酸值(KOH)小于4 mg/100 g,显著低于未经微波预处理的油莎豆油,满足国标(GB 2716—2018)的要求;微波预处理对油莎豆油脂肪酸组成无显著影响,但能提高油莎豆油中生育酚和总酚的含量,其分别在400 W处理270 s、704 W处理210 s时达到最高,为41.70 mg/100 g和10.21 mg/100 g;经微波预处理后,油莎豆油植物甾醇含量总体较空白组有所降低,但保留率在73.05%以上。综上,微波预处理对油莎豆的安全贮藏及其油脂中脂质伴随物的溶出有积极作用。

超声-微波预处理协同复合酶法制备壳寡糖的工艺优化及其抗氧化活性

为了实现壳寡糖的高效制备,本研究以壳聚糖为原料,利用超声-微波预处理协同复合酶法制备低聚合度壳寡糖。以还原糖含量为指标,通过响应面设计法优化酶解工艺参数,并评估壳寡糖的抗氧化活性。结果表明:α-淀粉酶和壳聚糖酶1:1的复合酶组合效果最佳。最佳制备工艺参数为:微波功率200 W、超声功率200 W、超声-微波预处理时间5 min、底物浓度1%、pH5.8、温度53.5℃、复合酶添加量0.24%,在此条件下酶解5.7 h,还原糖含量达到最大值8.10 mg/mL。所制备的壳寡糖为2~6糖,平均分子量为993.5 Da。抗氧化活性结果表明壳寡糖具有较强的自由基清除活性,其对DPPH自由基和ABTS+自由基的IC50分别为0.274、0.127 mg/mL,铁离子还原能力在1.5 mg/mL时达到最大值24.56 mmol/L。本实验结果表明超声-微波预处理协同复合酶法在壳寡糖制备方向具有较好的应用前景。

微波预处理-压榨法提取马油工艺研究

以马油得率为指标,采用单因素试验和正交试验对微波预处理-压榨法提取马油的工艺进行优化,并探讨微波预处理对马油酸价、过氧化值和脂肪酸组成的影响。结果表明:最佳工艺条件为微波功率560 W、微波温度110℃、微波时间18 min、压榨时间25 s,在此条件下马油得率为75.8%,酸价和过氧化值分别为4.2 mg/g、0.79 g/100g。改变微波条件对马油的酸价和脂肪酸组成无明显影响,但对过氧化值有较大影响。

微波预处理对中性条件下石英和长石浮选行为的影响研究

针对石英与长石难以有效浮选分离的问题,试验采用微波预处理的方法增大石英和长石表面性质的差异。研究在中性条件下油酸钠和十二胺为混合捕收剂、六偏磷酸钠为抑制剂条件下微波预处理分别对石英与长石浮选回收率的影响。试验结果表明,微波后的浮选回收率差值提高了11.87%。药剂吸附试验和Zeta电位测定结果表明,微波后石英对药剂的吸附能力下降,Zeta电位上升;而长石对药剂吸附能力上升,Zeta电位下降。说明微波预处理改变了矿物对药剂的吸附量,并增大了石英与长石表面性质的差异,提高了分选效果。

微波预处理对山苍子油脂肪酸组成、活性成分及挥发性风味的影响

旨在为山苍子油的高效加工和深度开发利用提供参考,以未经微波预处理的山苍子果为对照,对山苍子果进行微波预处理,考察微波预处理时间对压榨山苍子油得率、脂肪酸组成、活性成分和DPPH自由基清除率的影响,并对比分析挥发性风味成分的差异。结果表明:微波预处理能有效提高山苍子油得率,且对山苍子油的脂肪酸组成无影响;山苍子油总酚含量在10.48~13.06mg/g之间,与对照组相比,微波预处理组山苍子油的总酚含量上升了3.25%~24.62%;微波预处理组山苍子油的角鲨烯、α-生育酚和β-谷甾醇含量均显著高于对照组,其中角鲨烯含量随微波预处理时间的延长而增加,而α-生育酚和β-谷甾醇含量先增加后下降;微波预处理组山苍子油的DPPH自由基清除率均高于对照组,且随着微波预处理时间的延长呈现先升高后降低的趋势;山苍子油中共鉴定出23种挥发性化合物,包括萜烯类11种、醛类4种、醇类3种、酮类1种、其他4种,与对照组相比,微波预处理组柠檬烯含量增加,月桂烯和柠檬醛含量降低;随着微波预处理时间的延长,山苍子油整体风味由浓郁的柠檬香转变为柑橘柠檬香。综上,适度微波预处理可以提高山苍子油的品质。

基于微波预处理油菜籽的压榨油和浸出油理化品质比较

微波预处理油菜籽可显著提高压榨出油率,但压榨后的饼粕中仍残留油脂,可采用浸出法提取饼中残油。为比较压榨油和浸出油的主要理化品质,在2450MHz、800W的微波条件下,分别对油菜籽预处理0～7min,冷却至室温后压榨制油,继而对饼粕中残油用正己烷萃取。结果表明,微波处理时间、压榨和浸出的制油方式对菜籽油酸价、过氧化值、p-茴香胺值、水分含量均有显著影响（P〈0.05）。压榨油和浸出油的酸价、p-茴香胺值随微波时间的延长而增加,过氧化值呈先增加后减少的趋势,浸出油酸价、过氧化值和p-茴香胺值高于压榨油。压榨油水分含量随微波时间的延长而增加,而浸出油的则减少,压榨油水分含量高于浸出油。压榨油和浸出油的色泽（罗维朋比色）随微波时间的延长逐渐变深,浸出油色泽更深;加热试验（至280℃）中压榨油无析出物,而浸出油产生絮状析出物。由此可见基于微波预处理油菜籽的压榨油仅需水洗、过滤或离心分离即可满足国家标准,浸出油则需要进行脱胶、脱酸、脱色等精炼处理。

微波预处理对炼焦中煤破碎解离特性的影响

为探究微波预处理对炼焦中煤磨矿性质的影响,采用颚式破碎机及棒磨机对炼焦中煤进行破碎试验。预处理前、后煤样的背散射图像分析结果表明:微波诱导煤样产生微米级裂缝,煤样的可磨性显著提高。挤压破碎条件下,经不同时间微波预处理煤样的破碎产物具有近似的粒度分布,微波预处理并没有改善煤样的破碎特性。磨矿试验结果表明:微波预处理可以显著的改善煤样的细磨效果,微波预处理时间、给矿量及磨矿时间对磨矿细度的交互作用明显,建立了3种因素对磨矿细度的模型关系。在相同的粒度要求条件下,微波预处理可以显著的降低磨矿时间。能耗分析结果表明:预处理时间为3 min时,磨矿过程综合能耗可以降低31.24%。磨矿产物密度分析结果表明:磨矿时间相同时,由于微波助磨作用及选择性加热作用,磨矿产物的解离度随预处理时间的延长而增大,预处理时间为3 min时,精煤灰分为10%条件下,精煤产率提高9个百分点。

微波预处理剩余污泥的研究进展

介绍了微波预处理污泥的作用机理及作用过程,包括污泥絮体破解、污泥细胞破碎及有机物的释放、有机物水解、美拉德反应等,总结了微波预处理污泥的作用效果(物理特性、化学特性、生物特性)、影响微波预处理效果的因素(污泥特性、处理条件)和微波预处理污泥对其后续厌氧消化的影响。指出了目前研究中存在的主要问题是试验规模偏小,预处理方式为间歇处理,在对污泥中有毒有害有机物和病原微生物的去除研究方面还需加强。提出今后应重点开展微波组合工艺对污泥中有毒有害有机物和病原微生物去除的基础研究,同时积极开发相关设备,开展微波预处理污泥的连续和中试研究,推动微波技术在污泥资源化、减量化和无害化处理中的应用。

难选冶金矿微波预处理研究

研究难选冶金矿固体和矿浆微波预处理过程及微波预处理后氰化浸出效果 ,并分析微波预处理过程机理。矿样A固体状态下通过微波预处理 ,金的氰化浸出率达 86 5 0 %～ 89 19% ,矿样B矿浆通过微波预处理 ,金的氰化浸出率达 96 69%～97 86%。研究结果表明 ,微波预处理过程加热快而且均匀 ,处理时间短、成本低。

微波预处理强化山楂回流提取的作用机理

为揭示微波辅助技术强化中草药提取过程的机理,针对微波预处理-回流提取联合工艺,建立了提取动力学方程,并利用该方程模拟了山楂提取实验,探讨了微波功率和辐照时间对目标成分提取过程动态特性的影响.结果表明,回流提取时间均为2.5h,微波辐照80s,经65W和455W微波处理后的提取效果均较高,目标成分的提取量比未处理工艺分别提高了51.0%和47.7%.虽然上述不同功率水平的微波处理均能达到强化目标成分提取的效果,但微波强化提取的作用机制有所不同,前者在于材料内部较高的温度和含水量,后者在于较高的压力.微波作用主要通过2方面影响目标成分的提取动力学特性,一是影响目标成分与基质材料之间的解吸,二是影响基质材料内部的细微组织结构.

微波预处理火麻籽对油的品质及抗氧化活性的影响

为考察微波预处理火麻籽(Cannabis sativa L.)对油的品质及抗氧化活性的影响,将火麻籽置于微波功率560W条件下预处理7min,冷却至室温后低温压榨制油。结果表明,微波预处理显著增加了油的酸价、过氧化值,降低了油的水分及挥发物含量,使油脂色泽变深,而脱壳处理可使色泽得到明显改善;火麻籽油中检出8种脂肪酸,其中油酸、亚油酸和亚麻酸是主要的脂肪酸,含量分别为13.88%、57.59%、16.33%,n-6/n-3脂肪酸为3.52∶1,是一种脂肪酸平衡合理的植物油;微波预处理不影响油的脂肪酸组成,使油中总酚含量增加1倍,总维生素E和植物甾醇含量分别增加41.99mg/kg和58.68mg/100g;微波预处理火麻籽显著改善了油的氧化稳定性,提高了油的抗氧化活性,与未经微波预处理的压榨火麻籽油相比,微波预处理后油的氧化诱导期延长了1.05h,DPPH自由基清除活力和FRAP总抗氧化能力分别增加8.46和81.85μmol/100g。表明微波预处理是一种适宜于提高火麻籽油品质的预处理方式。

微波预处理稻壳对纤维素酶固态发酵的影响

以稻壳为原料,通过微波预处理后用于固态发酵生产纤维素酶,研究了微波处理对后续发酵过程的影响。采用正交试验与单因素试验确定了微波处理的条件,并分析了微波功率与处理时间对发酵过程中纤维素酶活性及戊糖、还原糖含量的影响。试验结果表明,用功率为300W的微波处理稻壳7m in后进行发酵,可以得到最高的纤维素酶酶活,其中滤纸酶活(干基质)可达7.09IU/g,CM C酶活(干基质)可达87.24IU/g,分别比未经处理的稻壳提高了21%和15%。若以单位能耗产生的酶活增加量计算,微波处理稻壳5m in后发酵,可以得到最高的酶活性增加量。

微波预处理提取泽泻中三萜总组分的研究

将微波预处理技术应用在泽泻三萜总组分的提取中,采用单因素试验法,考察了物料颗粒大小、预处理剂浓度及用量、预处理时间、后续提取时间和后续提取溶剂浓度对提取率的影响,并运用正交试验对预处理工艺参数进行了优化。确定提取工艺参数为:泽泻取中颗粒(40目),预处理剂为1.9倍物料量(ml/g)的50%乙醇,辐射时间180s,85%乙醇常规回流提取2次,每次30min,提取率可达到1.784%。

微波预处理对葵花籽油和红花籽油品质的影响

在测定葵花籽和红花籽品质指标的基础上,采用微波技术对其进行预处理,之后低温压榨制油,考察微波预处理对两种油品质的影响。结果表明:微波预处理不影响两种油的脂肪酸组成和含量;α-V_E是葵花籽油和红花籽油中主要的天然V_E存在形式,含量分别为549.69 mg/kg和700.46mg/kg,微波预处理显著降低了两种油中α-V_E和总V_E的含量;两种油中都含有菜油甾醇、豆甾醇和β-谷甾醇,均以β-谷甾醇为主,微波预处理显著增加了甾醇含量,葵花籽油中总甾醇含量增加了270.91 mg/100 g,红花籽油增加了97.07 mg/100 g;红花籽油的总酚含量显著高于葵花籽油,微波预处理使葵花籽油、红花籽油中总酚含量分别增加4.98、12.02 mg/100 g;红花籽油的IP值比葵花籽油低0.67 h,DPPH值和FRAP值分别比葵花籽油高11.23、99.95μmol/100 g,微波预处理显著提高了两种油的抗氧化活性,微波预处理后葵花籽油的DPPH值和FRAP值分别是对照样品的4.4、2.9倍,红花籽油的是对照样品的2.2、2.8倍。

鸡骨草多糖的微波预处理提取工艺及其羟基自由基清除作用研究

研究鸡骨草多糖的微波预处理提取工艺及其对羟基自由基(·OH)的清除作用。以多糖得率为考察指标,在单因素试验的基础上采用正交试验设计对微波预处理提取工艺条件进行优化,并研究鸡骨草多糖对·OH的清除率以评价其体外抗氧化活性。最佳提取工艺条件为:解析剂比7∶1(m L/g),微波功率560 W,微波时间90 s,液料比40∶1(m L/g),磁力搅拌速度1 950r/min,提取温度80℃,提取时间40 min,该工艺条件下,鸡骨草多糖得率可达5.43%。与热水浸提法、超声波提取法等相比,微波预处理提取法可大大缩短提取时间,提高提取效率。清除·OH试验研究表明,鸡骨草多糖对·OH具有一定的清除作用,当鸡骨草多糖的质量浓度为0.5 mg/m L时,鸡骨草多糖对·OH的清除率可达87.24%。微波预处理提取具有省时高效的特点,特别适用于多糖类物质的提取。

微波预处理提取嘉菊总黄酮的工艺研究

目的:对微波预处理提取嘉菊总黄酮的工艺条件及参数进行优化。方法:采用正交实验,以总黄酮的得率为考察指标,考察微波预处理时间、汽化剂用量、汽化剂浓度对提取率的影响,并对后续提取工艺进行研究。结果:最佳处理工艺:采用2mL/g75%乙醇、微波处理时间75s后、20mL/g50%乙醇、回流提取3次、每次30min。结论:采用微波预处理提取嘉菊总黄酮工艺简易可行、提取速度快、有效成分得率高等优点,为进一步的工艺开发有较好的参考价值。

微波预处理超声辅助酶解大豆秸秆条件优化

为提高油料作物秸秆酶解效率,对大豆秸秆进行微波预处理,然后进行超声辅助酶解。经扫描电镜分析,大豆秸秆的致密结构经微波预处理后,得以明显破坏,可以更利于被纤维素酶水解。采用正交实验对微波预处理条件进行优化,结果表明微波预处理大豆秸秆最优条件为:微波辐射功率400W,辐射时间40min,辐射温度60℃。经微波预处理、超声辅助酶解条件优化后,水解7h酶解率达到11.06%,与常规条件酶解48h的酶解率(11.77%)基本相当,酶解效率显著增加。

微波预处理对堆浸铀尾渣中铀浸出行为的影响及机理

堆浸铀尾渣中铀含量普遍高于0.02%,为了降低铀尾渣中的铀含量,采用频率为2450 MHz工业微波对铀尾渣进行了预处理,考察微波功率、辐照时间和尾渣质量对铀尾渣浸出行为的影响,探讨微波预处理提高铀尾渣中铀的浸出率的机理。结果表明:微波预处理的最佳条件为2.5 kg铀尾渣在50 k W功率下辐照30 s,此时铀浸出率达到80.12%,相比未经预处理时的铀浸出率75.63%提高了4.49%。一定条件下的微波辐照促使铀尾渣中铀的价态和赋存形态向有利于浸出的方向转化,经30 k W功率微波辐照30 s后,相比对照组尾渣中U(Ⅳ)比例下降了17.78%;经20 k W功率微波辐照30 s后,相比对照组尾渣中弱酸提取态铀比例提高了15.55%。MLA分析表明,经微波预处理的尾渣中单体颗粒明显增加,铀的单体解离度提高有利于浸出。

总评归一值法优选山豆根茎多糖的微波预处理-超声波提取工艺及生物活性研究

目的:研究山豆根茎多糖的微波预处理-超声波提取工艺及其生物活性。方法:以多糖得率和多糖纯度的总评归一值为评价指标,采用正交设计优选山豆根茎多糖的微波预处理-超声波提取工艺,并对其稳定性、抗氧化活性和清除亚硝酸盐活性三种生物活性进行研究。结果:最佳提取工艺条件为:解析剂比1∶5(g/m L),微波时间30 s,料液比1∶25(g/m L),超声功率140 W,提取时间20 min,该工艺条件下,多糖得率为3.27%,多糖纯度为29.49%,提取效果优于热水浸提法和超声波提取法。多糖稳定性研究表明粗多糖在温度40~70℃、Ca^(2+)或柠檬酸中较稳定,但在温度高于70℃、H_2O_2、Na_2SO_3、VC、Na^+、Al^(3+)、Cu^(2+)或Fe^(3+)的条件下稳定性较差。体外抗氧化活性研究表明粗多糖具有一定的抗氧化活性,当浓度为1.96 mg/m L时,微波预处理-超声波提取法粗多糖对·OH和O-2·的清除率分别可达78.14%和71.16%;亚硝酸盐清除研究表明粗多糖具有良好的清除亚硝酸盐活性,当添加量为20 m L(或19.60 mg)时,清除率可达82.94%,清除效果与0.32 mg VC相当;相同浓度下,微波预处理-超声波提取法所提取的粗多糖对O-2·和亚硝酸盐的清除活性与超声提取法相当,且对·OH的清除活性优于超声提取法。结论:山豆根茎中富含多糖类物质,具有良好的抗氧化活性和清除亚硝酸盐活性,粗多糖稳定性较差,建议低温避光保存。