微滤联合大孔树脂纯化蓝莓果脯糖浆中花色苷的工艺优化

本文使用微滤技术联合大孔树脂技术对蓝莓果脯糖浆分离纯化,以回收其中的蓝莓花色苷。首先通过静态试验对大孔树脂进行筛选,并在动态试验中以花色苷回收率和总糖去除率为指标,在单因素和Box-Behnken响应面试验的基础上,优化了上样流速、乙醇浓度和洗脱流速等工艺参数。结果表明:微滤透过液中花色苷含量为6.84 mg/100 mL,总糖含量为31.76 mg/mL。AB-8、D101、HPD600三种树脂中,优选出AB-8用于蓝莓果脯花色苷的纯化,大孔树脂纯化花色苷最佳工艺条件为:上样流速2.0 mL/min、乙醇浓度83%、洗脱流速2.0 mL/min,该条件下花色苷的回收率为86.68%,总糖去除率为84.13%。花色苷解吸液经旋转蒸发浓缩后,花色苷质量浓度为5.56 mg/100 mL,总糖浓度为5.24 mg/mL,花色苷的色价为31.43,约为原料中花色苷色价的5倍。微滤联合大孔树脂纯化蓝莓果脯糖浆花色苷效果明显,本研究为蓝莓花色苷的分离纯化提供了一定的技术参考。

连续式微滤膜分离乳清蛋白的研究

文章研究了跨膜压力对连续式微滤膜分离技术工艺参数、分离效果及组分组成的影响。以脱脂乳为原料,使用0.1μm陶瓷微滤膜三级连续在线洗滤工艺分离乳清蛋白和酪蛋白。实验使用0.08、0.11、0.14 MPa 3个梯度,在50℃,3.5倍浓缩的条件下连续生产240 min。计算跨膜压力并且检测截留液和透过液中的α-乳白蛋白(α-La),β-乳球蛋白(β-LG)含量及钾、钙、钠、镁等金属离子的含量。结果表明一级膜通量下降是导致整体膜通量下降的主要因素,经过240 min实验通量下降约17.2%。研究了不同跨膜压力下的膜通量变化情况,膜通量与跨膜压力呈正相关关系,水洗恢复率与跨膜压力呈负相关关系。随着实验时间的延长,膜表面形成不可逆的污堵层,乳清蛋白分离率下降,透过液中乳清蛋白含量下降,150 min后α-乳白蛋白浓度下降37%,β-乳球蛋白浓度下降36.5%。乳清蛋白中2种主要蛋白质比例会随着跨膜压力变化而变化,随着跨膜压力的升高β-乳球蛋白含量会逐渐升高。三级连续膜过滤后,乳清蛋白最高分离率90%左右(α-乳白蛋白为90.4%,β-乳球蛋白为92.7%)。乳中蛋白质的形态和功能受金属离子影响,分离过程中一价阳离子在膜两侧分布较均匀(脱除率大于80%),而二价阳离子则主要集中在截留液一侧(钙离子脱除率为38%)。透过液中的每克蛋白质所对应的金属离子比例远远大于其在截留液中的比例。

铸膜液中水的含量对聚醚砜微滤膜结构和性能的影响

通过蒸汽诱导相分离(VIPS)耦合非溶剂诱导相分离(NIPS)制备窄孔径分布聚醚砜(PES)微滤膜。本研究以PES为成膜材料,聚乙二醇为致孔剂,以水作为添加剂制备微滤膜,探究了铸膜液中水的质量分数对VIPS阶段蒸汽暴露时间及微滤膜结构与性能的影响.结果表明,铸膜液中水的质量分数从0%增加到3%,相似孔结构的形成所需的蒸汽暴露时间从90 s降低到30 s.膜的表面由致密皮层转变为大孔结构,孔径从0.087μm增加到0.193μm,孔径分布显著变窄,水接触角从83.6°增加到113.2°,拉伸强度从1.86 MPa增加到3.85 MPa,断裂伸长率从7%增加到16%,膜的力学性能显著增强,同时膜的纯水渗透率从5840 L/(m^(2)·h·MPa)增加到42300 L/(m^(2)·h·MPa).这表明,少量水的添加显著缩短了VIPS蒸汽暴露时间,同时改善了微滤膜的结构和性能.

微生物检验过程中微滤膜分离技术的应用价值

目的探讨微生物检验过程中微滤膜分离技术的应用价值。方法以2022年1月—2023年6月济南市疾病预防控制中心接收的86份微生物待检样本为研究对象。从每份待检样本中各取10 mL以平板计数法进行微生物检验,另各取10 mL基于微滤膜分离技术获取菌细胞进行微生物检验。比较2种检验方法的微生物检出率、微生物检验出报告时间与活菌回收率,评价检验效果。结果2种方法共检出阳性样本47份,其中微滤膜分离技术检出45份,占比为95.74%,平板计数法检出阳性样本47份,占比为100%。2种方法的初检86份样本的阳性检出率比较,差异无统计学意义(P>0.05);基于复检结果,微滤膜分离技术初诊漏检2例,2种方法的复检阳性率与漏检率比较,差异无统计学意义(P>0.05)。微滤膜分离技术的平均培养时间(20.24±3.17)h,短于平板计数法的(32.75±4.36)h,差异有统计学意义(P<0.05)。随机抽样回收率实验,微滤膜分离技术的阳性菌回收率分别为87.69%、87.50%、79.07%、67.86%、83.51%,高于平板计数法的72.01%、71.38%、64.19%、47.32%、65.64%,差异有统计学意义(P<0.05)。结论微生物检验中应用微滤膜分离技术的阳性检出率与平板计数法相当,但前者的培养时间更短,微生物检验出报告时间早,阳性菌回收率更高,效果优于平板计数法。

磁微滤工艺在水体生态清淤余水处理中的应用

河北某处水域需进行生态清淤工程。清淤后的泥浆经过脱水后余水中SS浓度仍然超标,并含有一定的COD、NH3-N和TP,需对余水进行处理后达标排放,满足水体生态修复目标。设计总进水量为10×10^(4)m^(3)/d,采用磁微滤工艺进行处理,场站总占地面积约为1200m^(2),设备占地约为300m^(2)。进水平均浓度COD:40mg/L、NH3-N:1.8mg/L、TP:0.15mg/L,出水平均浓度COD:16.5mg/L、NH3-N:0.15mg/L、TP:0.03mg/L。项目现场为全自动运行,物联网云平台监管,运营期间,药剂成本平均为0.07元/吨。污泥产量约为150kg/万m^(3)(绝干污泥),平均能耗成本为0.05元/吨。

聚偏氟乙烯微滤膜的制备及相转化工艺参数的优化

作者采用非溶剂致相分离的方法,以聚偏氟乙烯(polyvinylidene fluoride,PVDF)为原料,以N,N-二甲基乙酰胺为溶剂制备微滤膜,探究非溶剂添加剂的种类与含量、预蒸发时间、环境湿度等因素对膜的微观结构、纯水通量及表面亲疏水性的影响。结果表明:固定PVDF的质量分数为16%,将异丙醇(质量分数为16%)和甘油(质量分数为6%)混合物作为添加剂,放入相对湿度为80%的环境中预蒸发4min后浸入水浴凝固,可获得具有大孔径、高通量、高疏水性的PVDF微滤膜。该PVDF膜的表面结构完全开放,支撑层由连通的蜂窝状孔结构组成,浸润后的水通量可达到(8650.74±305.29)L/(m^(2)·h),同时,对200nm的聚苯乙烯微球的截留率为99%以上。此外,该PVDF微滤膜的表面接触角为(122±3)°,有望用于生物医药生产过程中的空气除菌过程。

磁微滤生物膜组合工艺在撬装式污水处理厂中的应用

某地因新增污水超出当地水厂接纳负荷,造成污水溢流、环境污染。为及时解决该部分溢流污水,同时考虑到占地、建设周期、使用周期等因素,选择磁微滤生物膜工艺的撬装式污水处理厂。本文介绍了该工艺的技术原理、工艺流程、设计参数及运行效果。水厂自下单生产到建成通水历时不到60天,投产运行后,出水水质稳定达到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016)。运营期间,平均药剂成本为0.18元/吨,平均能耗成本为0.25元/吨,污泥产量约为500kg/万m^(3)(绝干污泥),较传统工艺有较大成本优势。实践证明,该工艺在节约占地、节省运营费用等方面,具有较强的适用性和推广价值。

微滤膜分离技术在微生物检验中的应用价值分析

目的探究微生物检验中使用微滤膜分离技术的有效性,以期为类似研究提供一定的参考。方法以仪征市疾病预防控制中心2021年8月至2023年10月接收的60份检验样本为对象,根据所用检验方法不同予以分组,对照组给予常规平板培养检验,研究组使用微滤膜分离技术实施检验,对比不同组别检验所用时间、样本污染率等指标情况。结果对照组样本检验时间为(28.71±4.38)h,研究组为(5.26±0.53)h,研究组样本检出率(93.33%)高于对照组(73.33%),且样本污染率比对照组低,差异存在统计学意义(P<0.05)。结论采用微滤膜分离技术对微生物实施检验,具有检出率高、样本污染率低等特点,还能缩短检测工作所用时间,具有在疾控中心推广使用的价值。

微滤技术在工业废水处理中的应用及优化设计

随着我国经济的发展和人们生活水平的提高,越来越多的行业进入到了发展的快车道。在这些行业中,有很多企业会产生大量工业废水,这些废水若不及时处理会对环境造成极大的污染。其中微滤技术可以对工业废水进行有效处理,提高水资源的利用率。因此,本文主要介绍了微滤技术的原理,同时分析了微滤技术在工业废水治理中的应用,并结合实际运行情况进行设计优化,以期为我国工业废水处理工作提供有效借鉴和帮助,推动我国水资源可持续利用和发展。

张家港第三水厂微滤纳滤系统的设备选型和运行要点

通过对张家港第三水厂的现状和主要布置分析,常规工艺+微滤+纳滤组成了张家港三水厂的工艺特点,本文对从设备的主要配置,主要设备的主要参数和性能要求,通过多次试验分析微滤罐产水浊度和产水SDI数据分析,完全满足微滤罐的出水要求,为纳滤系统的优质供水提供了完全的预处理的作用,并从运行特点来分析,总结了运行的要点,微滤+纳滤工艺目前已经在多座大型水厂成功运用,其可靠性已经深入人心。

羧基功能化微滤膜PSF-g-PMAA的制备及对三嗪类除草剂的截留去除性能

使用过硫酸盐在胺基化的氯甲基化聚砜微滤膜表面形成—NH2/S2O82-氧化还原引发体系,将甲基丙烯酸(MAA)接枝聚合到聚砜微滤膜表面,得到羧基功能化PSF-g-PMAA微滤膜.采用等温吸附和渗透实验,考察了PSF-g-PMAA膜对三嗪类除草剂(扑草净、莠灭净、阿特拉津)的截留去除性能.结果表明,基于静电相互作用和氢键的协同吸附作用,PSF-g-PMAA膜对三嗪类除草剂显示出良好的去除效果,其中对莠灭津的最大吸附量达到0.18μmol/cm^(2)(41μg/cm^(2)).采用膜面积为1.77 cm^(2)的注射过滤器,PSF-g-PMAA膜对浓度为0.8 mg/L的三嗪类除草剂溶液的截留率接近100%(渗透液体积100 mL).

陶瓷膜微滤有机溶液的滤饼阻力影响因素研究

选用蛋白和酵母配制有机溶液,在错流过滤装置中进行陶瓷膜微滤实验以研究不同操作参数对滤饼阻力的影响,且运用响应面优化法考查各因素之间相互作用.结果表明,滤饼阻力随各参数变化产生正相关或负相关的关联,经过响应面优化,得出目前装置条件下使得滤饼阻力最佳的工艺条件为:透膜压差为0.067 MPa、切向流速为3.974 m/s、料液浓度为1.159 g/L、料液温度为38℃,在此条件下预测滤饼阻力为(3.908E+12)(1/m).综合结果表明:透膜压差和料液浓度对滤饼阻力影响较大,切向流速次之,料液温度影响较小.

膜前助滤预处理对高藻水微滤膜污染的影响研究

研究采用添加硅藻土、植物棉、活性炭等3种不同预处理手段来过滤铜绿微囊藻,并考察未预处理及预处理后的藻液过滤过程中的过滤特性、有机物分布及膜污染特性。结果表明,3种预处理手段对过滤通量均有所提高并减缓膜污染。其中,硅藻土预处理提高平均过滤通量达915%,明显优于其他助滤手段。活性炭预处理能够有效吸附芳香族蛋白质类荧光污染物,显著降低污染膜的不可逆化学污染阻力。通过OCT及SEM分析可知未预处理的高藻水直接过滤造成的膜污染最严重,饼层结构的粗糙度最低并且厚度也最小,而硅藻土通过优化饼层结构以达到缓解膜污染的效果。最后基于XDLVO理论结果也进一步证实硅藻土预处理手段对改善膜污染效果最好。研究结果对未来蓝藻水华膜处理技术的预处理手段研发具有指导意义。

基于微滤膜辅助分离原子光谱/手机比色生物分析新方法研究

原子光谱-生物分析高度依赖于对目标物的有效分离。现有的分离方法普遍存在步骤繁琐、仪器昂贵且无法即时检测等问题。过滤作为最传统的分离方法,具有简单快速的优点。基于微滤膜能有效区分富含T碱基的铜纳米团簇(Cu NCs)与Cu^(2+)、CdTe量子点(CdTe QDs)与Cd^(2+)的现象,建立滤膜辅助分离的原子光谱/手机比色双模式生物分析策略,用于高灵敏检测末端脱氧核苷酸转移酶(TdT)、T4多核苷酸激酶(T4 PNK)。该实验成功实现单细胞水平上的人急性淋巴白血病细胞及人胚胎肾细胞中TdT和T4 PNK酶的检测,在此基础上,详细讨论了滤膜选择性分离机理,研究发现孔径分离和道南效应在分离过程同时起主导作用。

磁微滤膜法高效脱氮除磷技术的试验研究

通过对磁微滤膜法高效脱氮除磷技术的试验研究,对比研究了工艺流程1“微磁絮凝反应系统-磁微滤分离系统-Bio-O好氧池”与工艺流程2“Bio-O好氧池-微磁絮凝反应系统-磁微滤分离系统”的脱氮除磷效果。考察生化工艺(Bio-O好氧池)的除磷能力,以及对物化工艺(磁微滤)加药量的影响。结果表明,磁微滤分离系统对总磷去除率平均为94%,Bio-O好氧池对氨氮的去除率>90%,硝化负荷最高可达0.33 kgNH_(3)-N/m^(3)/d。工艺流程2中,生化工艺在前,Bio-O的生物除磷作用不仅减少了后段磁微滤工艺的加药量,药剂投加量上可节约40%,还有利于提高磁微滤膜法整体工艺的稳定性,系统抗冲击负荷更高。综合考虑,工艺流程2更适用于污水脱氮除磷,在减少物化加药量的同时,可保证出水总磷及悬浮物稳定达标。

陶瓷微滤膜微滤法与醇沉法澄清2种中药水提液的比较研究

目的 考察 Al2 O3 陶瓷微滤膜微滤技术对枳实水提液和苦参水提液的澄清效果。方法 采用 HPLC法测定枳实水提液中辛弗林的含量 ,紫外分光光度法测定苦参水提液中的总黄酮含量 ,并与传统的醇沉法作对比。结果Al2 O3 陶瓷微滤膜微滤法处理的两种水提液的除杂率及有效成分得率与醇沉法接近 ,并且该微滤膜经过一定处理可以再生。结论 Al2 O3 陶瓷微滤膜微滤技术有望成为澄清中药水提液的一种新技术。

颗粒粒径和膜孔径对陶瓷膜微滤微米级颗粒悬浮液的影响

通过测定颗粒悬浮液通过陶瓷微滤膜时的渗透通量及污染阻力，确定了陶瓷膜处理微米级颗粒悬浮液时，颗粒粒径和膜孔径对微滤过程的影响和膜污染机理，获得了微米级颗粒悬浮液微滤过程中膜孔径的选择方法。

石英微滤陶瓷膜的制备研究

以石英砂陶瓷支撑体为基体,SiO_(2)粉体为固相,聚乙烯醇(PVA)为黏结剂,聚丙烯酸和丙三醇为分散相制备涂膜液,采用浸渍提拉法进行微滤膜层的涂覆制备,考察黏结剂添加量、涂膜时间、烧结温度等制备条件对石英微滤陶瓷膜性能的影响,通过孔隙率、纯水通量、SEM等方法对其进行测试和表征。结果表明:石英微滤陶瓷膜涂膜液聚乙烯醇含量为10%,涂膜时间60 s、烧结温度850℃时制备的石英微滤陶瓷膜性能较好,孔径均匀,平均孔径为1.90μm,纯水通量为9.20 m^(3)·m^(-2)·h^(-1)·bar^(-1),孔隙率为35.58%。

氧化铝微滤膜孔径的影响因素及控制

首次发现膜泡压孔径随膜厚增加而减小；随烧结温度升高，膜孔道实际几何孔径基本上不变，泡压孔径增大；膜孔径的控制方法为：根据孔径要求选择适当的微粉，通过控制膜厚准确控制膜孔径。

连续微滤膜系统应用于污水深度处理

将污水处理厂生物处理的二级出水,采用连续微滤膜(C M F)系统进行深度处理,满足多用途回用。一方面消除了二级出水潜在的二次环境污染,同时有效地利用了水资源,实现了对水资源合理地利用和保护,这对我国淡水资源缺乏的北方地区水资源利用和保护具有重大意义。采用连续微滤膜分离系统对天津经济技术开发区污水处理厂SBR工艺的二级出水进行深度处理中试试验研究,二级出水经过CM F膜分离系统处理后,悬浮物小于5m g/L,浊度小于0.5N TU,细菌和大肠杆菌几乎全部去除。